CN109734315A - 一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用 - Google Patents
一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及瓷砖技术领域，且公开了一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤，准备钠长石60‑80份、氧化铝粉5‑8份、铝粉20‑30份、二氧化钛2‑4份、高岭石50‑60份、硅酸钙10‑20份、氧化铁1‑3份、碳酸钙10‑20份和氧化锌10‑20份。该高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，通过将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1，传统全抛釉制备中使用的高岭土成分难以掌控，导致制得的全抛釉质量参差不齐，本方法使用精准配比制得的混合物1不会影响全抛釉的质量，且整个制备方法成本低廉，步骤简单，值得推广，免去了使用者的烦恼。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体为一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用。
背景技术
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖，其原材料多由粘土和石英沙等等混合而成。
中国专利CN104072205A提出了一种全抛釉陶瓷制品及其制备方法，该方法使用钠长石42-62％、钾长石2-7％、白云石0-4％、方解石4-8％、碳酸钡0-2％、氧化铝粉6-8％和烧滑石3-5％等材料烧制的全抛釉瓷砖耐磨度和硬度都较佳，但是该方法制备过程繁杂，制备成本较高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，具备制备成本低等优点，解决了传统制备方法制备过程繁杂，制备成本较高，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述制备成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
1)准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份；
2)将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；
3)将氧化铁1-3份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛2-4份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；
4)将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份，对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂，将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；
5)将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。
优选的，步骤2所述高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3所述氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。
优选的，所述钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份使用前均为直径小于两毫米的粉末，所述铝粉20-30份的粉末直径为3-5毫米。
一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用，使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，在抛光后釉面硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，具备以下有益效果：
1、该高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，通过准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份和将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1，传统全抛釉制备中使用的高岭土成分难以掌控，导致制得的全抛釉质量参差不齐，本方法使用精准配比制得的混合物1不会影响全抛釉的质量，且整个制备方法成本低廉，步骤简单，值得推广，免去了使用者的烦恼。
2、该高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，通过将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份，对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂，将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3和将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，制得的全抛釉硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
1)准备钠长石60份、氧化铝粉5份、铝粉20份、二氧化钛2份、高岭石50份、硅酸钙10份、氧化铁1份、碳酸钙10份和氧化锌10份；
2)将高岭石50份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；
3)将氧化铁1份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛2份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；
4)将碳酸钙10份和硅酸钙10份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10份和硅酸钙10份，对碳酸钙10份和硅酸钙10份进行表面除杂，将碳酸钙10份和硅酸钙10份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；
5)将混合物2、混合物3、钠长石60份、氧化铁1份和氧化锌10份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。
步骤2高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。
钠长石60份、氧化铁1份和氧化锌10份使用前均为直径小于两毫米的粉末，铝粉20份的粉末直径为3-5毫米。
一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用，使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，在抛光后釉面硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米，细碎的粉末在后期烧制时反应快速，可以一定程度上减少反应时间，控制制备成本。
实施例二：一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
1)准备钠长石70份、氧化铝粉6份、铝粉25份、二氧化钛3份、高岭石55份、硅酸钙15份、氧化铁2份、碳酸钙15份和氧化锌15份；
2)将高岭石55份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；
3)将氧化铁2份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛3份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；
4)将碳酸钙15份和硅酸钙15份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙15份和硅酸钙15份，对碳酸钙15份和硅酸钙15份进行表面除杂，将碳酸钙15份和硅酸钙15份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；
5)将混合物2、混合物3、钠长石70份、氧化铁2份和氧化锌15份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉25份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。
步骤2高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。
钠长石70份、氧化铁2份和氧化锌15份使用前均为直径小于两毫米的粉末，铝粉25份的粉末直径为3-5毫米。
一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用，使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，在抛光后釉面硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
使用粉末直径为3-5毫米的铝粉25份可以使得铝粉分布在全抛釉内，增强全抛釉的硬度和耐磨度，提高全抛釉的整体性能。
实施例三：一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
1)准备钠长石80份、氧化铝粉8份、铝粉30份、二氧化钛4份、高岭石60份、硅酸钙20份、氧化铁3份、碳酸钙20份和氧化锌20份；
2)将高岭石60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；
3)将氧化铁3份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛4份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；
4)将碳酸钙20份和硅酸钙20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙20份和硅酸钙20份，对碳酸钙20份和硅酸钙20份进行表面除杂，将碳酸钙20份和硅酸钙20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；
5)将混合物2、混合物3、钠长石80份、氧化铁3份和氧化锌20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。
步骤2高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。
钠长石80份、氧化铁3份和氧化锌20份使用前均为直径小于两毫米的粉末，铝粉30份的粉末直径为3-5毫米。
一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用，使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，在抛光后釉面硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
将釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟，如此，最后形成的全抛釉层次均匀，富有美感。
本发明的有益效果是：该高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，通过准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份和将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1，传统全抛釉制备中使用的高岭土成分难以掌控，导致制得的全抛釉质量参差不齐，本方法使用精准配比制得的混合物1不会影响全抛釉的质量，且整个制备方法成本低廉，步骤简单，值得推广，免去了使用者的烦恼，通过将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份，对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂，将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3和将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，制得的全抛釉硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖，解决了传统制备方法制备过程繁杂，制备成本较高，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份；
2)将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；
3)将氧化铁1-3份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛2-4份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；
4)将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份，对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂，将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；
5)将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，其特征在于，步骤2所述高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3所述氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，其特征在于，所述钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份使用前均为直径小于两毫米的粉末，所述铝粉20-30份的粉末直径为3-5毫米。
4.一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用，其特征在于，使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面，加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉，在抛光后釉面硬度达到6级，耐磨转数大于16000转，硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖，零吸污，高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190510 |