CN109733763B - 一种饮料瓶罐自动回收分类装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废品回收技术领域，尤其涉及一种饮料瓶罐自动回收分类装置，用于解决现有技术中存在的饮料瓶罐手动回收繁琐、效率低，且不能自动分类的技术问题，包括装置本体，还包括设于所述装置本体内部的调节转座，所述调节转座的上方设有挤压饮料瓶罐的快速压缩机构，所述调节转座的内部设有活动式控料机构，所述调节转座的一侧设有带动调节转座做不定速圆周运动的主驱动机构，饮料瓶罐在所述调节转座内配合所述活动式控料机构完成挤压成型，并在成型后由饮料瓶罐的受压力度以及所述主驱动机构的动作下进行自动分类回收。本发明设计巧妙，无需人工手动回收饮料瓶罐，省时省力，且实现自动化分类，有效提高饮料瓶罐的回收效率，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及废品回收技术领域，尤其涉及一种饮料瓶罐自动回收分类装置。
背景技术
世界饮料工业从20世纪初起已达到相当大的生产规模。60年代以后，饮料工业开始大规模集中生产和高速度发展。矿泉水、碳酸饮料、果汁、蔬菜汁、奶、啤酒和葡萄酒等都已形成大规模和自动化生产体系。饮料品种繁多，按生产工艺分为酒精饮料和非酒精饮料两大类。酒精饮料是以高粱、大麦、稻米或水果等为原料，经发酵酿成或再经蒸馏而成，包括各种酒和调配酒。粗粮饮料是以五谷杂粮为原料，经过严格加工，多道程序杀菌后加工而成，相继出现小米乳、红豆乳、绿豆乳、黑豆乳等多个品种。非酒精饮料是以水果、蔬菜、植物的根、茎、叶、花或动物的乳汁等为原料，经压榨或浸渍抽提等方法取汁后加工而成，包括软饮料、热饮料和乳。
现有的饮料瓶罐主要以塑料瓶和铝制瓶为多，在饮料瓶罐的后期回收工作中一般以人工手动操作为多，不仅耗时耗力，人工成本较高，同时对饮料瓶罐进行分类处理的效率低，不适用于批量化的饮料瓶罐回收处理，因此，我们提出了一种饮料瓶罐自动回收分类装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的饮料瓶罐手动回收繁琐、效率低，且不能自动分类的技术问题，本发明提出了一种饮料瓶罐自动回收分类装置。
本发明提出的一种饮料瓶罐自动回收分类装置，包括装置本体，还包括设于所述装置本体内部的调节转座，所述调节转座的上方设有挤压饮料瓶罐的快速压缩机构，所述调节转座的内部设有活动式控料机构，所述调节转座的一侧设有带动调节转座做不定速圆周运动的主驱动机构，饮料瓶罐在所述调节转座内配合所述活动式控料机构完成挤压成型，并在成型后由饮料瓶罐的受压力度以及所述主驱动机构的动作下进行自动分类回收。
优选地，所述快速压缩机构包括固定于装置本体顶部的固定支架，所述固定支架的内部安装有竖直设置的第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端延伸至装置本体的内部且安装有横向压板，所述横向压板上设有压力传感模块。
优选地，所述调节转座的一侧外壁设有控制面板，所述控制面板内设有主控模块，且主控模块的输入端与压力传感模块电连接，主控模块的输出端与所述第一驱动装置电连接。
优选地，所述调节转座的顶部开设有挤压槽，所述调节转座的底部开设有与挤压槽连通的出料通道，所述挤压槽的一侧顶部设有斜面，且横向压板位于所述挤压槽的另一侧，所述出料通道为L形结构。
优选地，所述装置本体顶部靠近挤压槽的斜面一侧固定有置物箱，所述装置本体的内部设有转动安装在调节转座底部的支撑横板，所述支撑横板的中部开设有一圈导料口，且导料口与出料通道的底端相对应。
优选地，所述装置本体的底部内壁上固定有多个竖隔板，所述竖隔板位于所述支撑横板的下方，且竖隔板将装置本体的内部分隔成多个饮料瓶罐回收腔，所述饮料瓶罐回收腔的内部滚动安装有回收箱。
优选地，所述活动式控料机构包括固定在所述调节转座一侧外壁的支撑架，所述支撑架远离调节转座的一侧安装有卷绳盘，所述卷绳盘的一侧外部设有带动卷绳盘转动的第二驱动装置，且第二驱动装置与主控模块的输出端电连接，所述卷绳盘上缠绕有拉绳。
优选地，所述调节转座的中部一侧开设有与挤压槽连通的活动通道，所述活动通道的内部活动安装有封堵出料通道的活动撑板，所述活动撑板的一侧连接有伸缩件，所述伸缩件的一端连接有固定件，所述固定件远离调节转座的一侧连接有弹性件，所述固定件还与拉绳的一端固定连接。
优选地，所述主驱动机构包括固定在调节转座底部外圈的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一部分延伸至装置本体的外部，所述主动齿轮的底部还连接有第三驱动装置的输出端，所述第三驱动装置固定在装置本体的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置相互配合的快速压缩机构和活动式控料机构，能够自动将收集的饮料瓶罐进行压缩回收，无需人工手动回收饮料瓶罐，省时省力，降低人工操作成本，并且出料控制灵活方便，有利于压缩后的饮料瓶罐出料，提高饮料瓶罐的回收效率；
2、通过设置主驱动机构带动调节转座做不定速圆周运动，可以由饮料瓶罐的受压力度选择饮料瓶罐的出料方向，进而实现自动化分类的目的，适用于批量化的饮料瓶罐分类回收，提高饮料瓶罐的分类回收质量。
本发明设计巧妙，操作简单，无需人工手动回收饮料瓶罐，省时省力，且实现自动化分类，有效提高饮料瓶罐的回收效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种饮料瓶罐自动回收分类装置的侧剖结构示意图；
图2为本发明提出的一种饮料瓶罐自动回收分类装置的部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种饮料瓶罐自动回收分类装置的原理框图。
图中：1装置本体、2固定支架、3调节转座、4活动撑板、5控制面板、11置物箱、12支撑横板、13导料口、14竖隔板、15回收箱、21第一驱动装置、22横向压板、23压力传感模块、31从动齿轮、32主动齿轮、33第三驱动装置、34挤压槽、35出料通道、36活动通道、41伸缩件、42固定件、43弹性件、44支撑架、45卷绳盘、46拉绳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-3，一种饮料瓶罐自动回收分类装置，包括装置本体1，还包括设于所述装置本体1内部的调节转座3，所述调节转座3的上方设有挤压饮料瓶罐的快速压缩机构，所述调节转座3的内部设有活动式控料机构，所述调节转座3的一侧设有带动调节转座3做不定速圆周运动的主驱动机构，饮料瓶罐在所述调节转座3内配合所述活动式控料机构完成挤压成型，并在成型后由饮料瓶罐的受压力度以及所述主驱动机构的动作下进行自动分类回收。
本实施例中值得说明的是，所述快速压缩机构包括固定于装置本体1顶部的固定支架2，所述固定支架2的内部安装有竖直设置的第一驱动装置21，所述第一驱动装置21的输出端延伸至装置本体1的内部且安装有横向压板22，所述横向压板22上设有压力传感模块23，所述调节转座3的一侧外壁设有控制面板5，所述控制面板5内设有主控模块，且主控模块的输入端与压力传感模块23电连接，主控模块的输出端与所述第一驱动装置21电连接，所述调节转座3的顶部开设有挤压槽34，所述调节转座3的底部开设有与挤压槽34连通的出料通道35，所述挤压槽34的一侧顶部设有斜面，且横向压板22位于所述挤压槽34的另一侧，所述出料通道35为L形结构，所述装置本体1顶部靠近挤压槽34的斜面一侧固定有置物箱11，所述装置本体1的内部设有转动安装在调节转座3底部的支撑横板12，所述支撑横板12的中部开设有一圈导料口13，且导料口13与出料通道35的底端相对应，所述装置本体1的底部内壁上固定有多个竖隔板14，所述竖隔板14位于所述支撑横板12的下方，且竖隔板14将装置本体1的内部分隔成多个饮料瓶罐回收腔，所述饮料瓶罐回收腔的内部滚动安装有回收箱15，通过设置相互配合的快速压缩机构和活动式控料机构，未处理的饮料瓶罐从置物箱11的位置落入到调节转座3内部的挤压槽34内，通过启动第一驱动装置21带动横向压板22上下活动，并将位于横向压板22下方和活动式控料机构顶部的饮料瓶罐挤压至体积缩小，压力传感模块23在挤压过程中将传感到的电信号传输至主控模块，经过主控模块处理后转换至数字信号从控制面板5上进行显示，能够自动将收集的饮料瓶罐进行压缩回收，无需人工手动回收饮料瓶罐，省时省力，降低人工操作成本，并且出料控制灵活方便，有利于压缩后的饮料瓶罐出料，提高饮料瓶罐的回收效率。
本实施例中值得说明的是，所述活动式控料机构包括固定在所述调节转座3一侧外壁的支撑架44，所述支撑架44远离调节转座3的一侧安装有卷绳盘45，所述卷绳盘45的一侧外部设有带动卷绳盘45转动的第二驱动装置，且第二驱动装置与主控模块的输出端电连接，所述卷绳盘45上缠绕有拉绳46，所述调节转座3的中部一侧开设有与挤压槽34连通的活动通道36，所述活动通道36的内部活动安装有封堵出料通道35的活动撑板4，所述活动撑板4的一侧连接有伸缩件41，所述伸缩件41的一端连接有固定件42，所述固定件42远离调节转座3的一侧连接有弹性件43，弹性件43在正常工作的状态下呈张开的状态，所述固定件42还与拉绳46的一端固定连接，在第二驱动装置启动后收紧拉绳46过程中，带动伸缩件41和支撑饮料瓶罐的活动撑板4朝向一边移动，同时弹性件43随之压缩，进而打出料通道35顶部的开口，使得饮料瓶罐顺利落下，在挤压槽34斜面的低端设有凸块，可以对饮料瓶罐的活动起到限位的作用，反之弹性件43可以带动伸缩件41和活动撑板4反向活动，用于封堵出料通道35顶部的开口和固定支撑饮料瓶罐的目的。
所述主驱动机构包括固定在调节转座3底部外圈的从动齿轮31，所述从动齿轮31的一侧啮合有主动齿轮32，所述主动齿轮32的一部分延伸至装置本体1的外部，所述主动齿轮32的底部还连接有第三驱动装置33的输出端，所述第三驱动装置33固定在装置本体1的外壁。通过设置主驱动机构带动调节转座3做不定速圆周运动，可以由饮料瓶罐的受压力度选择饮料瓶罐的出料方向，在回收箱15为两个时，第三驱动装置33的转动速度可以设定恒速，利用出料通道35的底端开口与支撑横板12上的导料口13对应，即实现简单的分类回收处理。在回收箱15为两个以上时，尤其在饮料瓶罐从活动式控料机构出料后，需要间隔性的过渡不止一个导料口13时，第三驱动装置33的转动速度在间隔导料口13的上方活动过程中需要加速，方便饮料瓶罐收集于对应的回收箱15中，进而实现自动化分类的目的，适用于批量化的饮料瓶罐分类回收，进一步提高饮料瓶罐的分类回收质量和效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种饮料瓶罐自动回收分类装置，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括设于所述装置本体(1)内部的调节转座(3)，所述调节转座(3)的上方设有挤压饮料瓶罐的快速压缩机构，所述调节转座(3)的内部设有活动式控料机构，所述调节转座(3)的一侧设有带动调节转座(3)做不定速圆周运动的主驱动机构，饮料瓶罐在所述调节转座(3)内配合所述活动式控料机构完成挤压成型，并在成型后由饮料瓶罐的受压力度以及所述主驱动机构的动作下进行自动分类回收；所述快速压缩机构包括固定于装置本体(1)顶部的固定支架(2)，所述固定支架(2)的内部安装有竖直设置的第一驱动装置(21)，所述第一驱动装置(21)的输出端延伸至装置本体(1)的内部且安装有横向压板(22)，所述横向压板(22)上设有压力传感模块(23)；所述调节转座(3)的一侧外壁设有控制面板(5)，所述控制面板(5)内设有主控模块，且主控模块的输入端与压力传感模块(23)电连接，主控模块的输出端与所述第一驱动装置(21)电连接；
所述调节转座(3)的顶部开设有挤压槽(34)，所述调节转座(3)的底部开设有与挤压槽(34)连通的出料通道(35)，所述挤压槽(34)的一侧顶部设有斜面，且横向压板(22)位于所述挤压槽(34)的另一侧，所述出料通道(35)为L形结构；所述活动式控料机构包括固定在所述调节转座(3)一侧外壁的支撑架(44)，所述支撑架(44)远离调节转座(3)的一侧安装有卷绳盘(45)，所述卷绳盘(45)的一侧外部设有带动卷绳盘(45)转动的第二驱动装置，且第二驱动装置与主控模块的输出端电连接，所述卷绳盘(45)上缠绕有拉绳(46)；所述调节转座(3)的中部一侧开设有与挤压槽(34)连通的活动通道(36)，所述活动通道(36)的内部活动安装有封堵出料通道(35)的活动撑板(4)，所述活动撑板(4)的一侧连接有伸缩件(41)，所述伸缩件(41)的一端连接有固定件(42)，所述固定件(42)远离调节转座(3)的一侧连接有弹性件(43)，所述固定件(42)还与拉绳(46)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶罐自动回收分类装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部靠近挤压槽(34)的斜面一侧固定有置物箱(11)，所述装置本体(1)的内部设有转动安装在调节转座(3)底部的支撑横板(12)，所述支撑横板(12)的中部开设有一圈导料口(13)，且导料口(13)与出料通道(35)的底端相对应。
3.根据权利要求2所述的一种饮料瓶罐自动回收分类装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部内壁上固定有多个竖隔板(14)，所述竖隔板(14)位于所述支撑横板(12)的下方，且竖隔板(14)将装置本体(1)的内部分隔成多个饮料瓶罐回收腔，所述饮料瓶罐回收腔的内部滚动安装有回收箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶罐自动回收分类装置，其特征在于，所述主驱动机构包括固定在调节转座(3)底部外圈的从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)的一侧啮合有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的一部分延伸至装置本体(1)的外部，所述主动齿轮(32)的底部还连接有第三驱动装置(33)的输出端，所述第三驱动装置(33)固定在装置本体(1)的外壁上。
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