CN109732774A - 一种叠合板成型用平板振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合板成型用平板振动装置，涉及房屋预制构件生产技术领域，解决了混凝土成型时所受到的震动效果有限影响叠合板成型质量的技术问题。其技术要点包括设置于模台一对长边侧壁上的一对横向导轨、滑移连接于一对横向导轨上的一对滑座以及固定于所述一对滑座之间且位于模台上方的一对纵向导轨，所述纵向导轨上滑移连接有移动座，所述移动座上安装有振动舱，所述振动舱内安装有振动器，本发明具有提升混凝土成型时所受到的震动效果，提升叠合板成型质量的优点。

Description

一种叠合板成型用平板振动装置

技术领域

本发明涉及房屋预制构件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种叠合板成型用平板振动装置。

背景技术

在公布号为CN108032425A的中国专利公开了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，包括如下步骤：

(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模；

(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；

(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，以及和肋模相对应的肋模让位槽，所述隔板分为隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的中心；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层叠合板的制作；

(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；

(9)在上一层叠合板两侧的边模上再固定连接一层边模，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；

(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3-6层；

(11)最上一层叠合板养护完成后根据所需的叠合板的长度对每层叠合板进行切板操作。

现有技术中生产预制叠合时采用类似于上述的制备方法，其在浇筑混凝土后通过边模上间隔设置的若干微振动器对边模中带成型的混凝土进行振动，保证混凝土在边模中之间的均匀分散以及成型效果。但由于叠合板的面积通常较大，设置于边模侧壁上的微振动器对边模内混凝土的振动传递效果有限，混凝土层所受到的振动效果随着与边模之间距离的增大而减弱，降低了混凝土成型时所受到的震动效果从而影响了叠合板的成型质量。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种叠合板成型用平板振动装置，其具有提升混凝土成型时所受到的震动效果，提升叠合板成型质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种叠合板成型用平板振动装置，包括设置于模台一对长边侧壁上的一对横向导轨、滑移连接于一对横向导轨上的一对滑座以及固定于所述一对滑座之间且位于模台上方的一对纵向导轨，所述纵向导轨上滑移连接有移动座，所述移动座上安装有振动舱，所述振动舱内安装有振动器。

通过采用上述技术方案，对预制叠合板进行生产过程中，在混凝土浇注至边模后，控制滑座沿横向导轨滑移的同时，通过振动舱的舱底贴合于模台上混凝土层的表面，振动舱内的振动器工作从混凝土表面对混凝土层进行振动。同时配合纵向导轨上滑移座的滑移动作，使得振动器的滑移调节范围覆盖于整个边模的上方，进而保证振动器对边模内混凝土的均匀振动，提升叠合板在边模内的成型效果以及叠合板的成型质量。

本发明进一步设置为：所述振动舱呈船型设置，其朝向横向导轨长度方向的两端面呈倾斜的楔形面，且楔形面的一对倾斜面以振动舱长度方向的轴线为对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，振动舱呈船型以及其两端设置的楔形面用于保证振动舱舱底面在混凝土层上的滑移与振动动作的稳定性，避免振动舱在混凝土层表滑移时对混凝土层表面造成损伤，保证混凝土层表面的平整，从而进一步保证叠合板的成型效果与质量。

本发明进一步设置为：所述移动座呈框架状设置，所述振动舱安装于移动座中部的镂空处，所述移动座的一对侧壁上水平设置有贴合板，所述振动舱的长边侧壁上竖直延伸有贴合卡接于所述贴合板板面上的卡接板。

通过采用上述技术方案，振动舱通过卡接板与贴合板的卡接贴合安装于移动座中部的镂空处，框架状的移动座对振动舱在水平方向上进行限位的同时，贴合板与卡接板的贴合对振动舱在竖直方向上进行加固，从而提升振动舱在移动座上位置的稳定性，进而保证振动舱对混凝土的振动铺实效果。

本发明进一步设置为：所述贴合板的板面上设置有缓冲橡胶垫，所述卡接板的板面贴合于所述缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲垫的设置用以降低振动器振动对贴合板与卡接板卡接贴合效果的影响，进一步保证振动舱在移动座上安装位置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述振动舱的舱底固定有连接座，所述振动器安装固定于振动舱舱底位置的连接座上。

通过采用上述技术方案，由于振动舱的舱底面贴合于混凝土层面，振动器安装于振动舱舱底的连接座上以保证振动器对振动舱最佳的振动传递效果，进一步提升叠合板的成型效果。

本发明进一步设置为：所述横向导轨呈中空的方形管状，横向导轨的顶面沿其长度方向开设有限位通孔，所述滑座包括插接于限位通孔内的支撑板以及转动连接于所述支撑板伸入横向导轨内一侧端面上的转动轮组，所述转动轮组内自带有驱动轮子转动的马达，所述支撑板朝向模台一侧的侧壁面上安装有驱动马达通电使得转动轮组的轮子转动的驱动电源。

通过采用上述技术方案，支撑板用以对纵向导轨进行支撑，平板振动装置工作时，作业员通过遥控器控制支撑板侧壁上的驱动电源动作，对马达进行供电转动，从而带动转动轮组的轮子转动，实现滑座在横向导轨上的滑移调节动作。

本发明进一步设置为：所述支撑板上朝向转动轮组一侧延伸开设有布线槽，所述驱动电源连接于转动轮组的电线设置于所述布线槽中。

通过采用上述技术方案，布线槽用以电线放置，避免支撑板在横向导轨内滑移时布线槽与横向导轨侧壁以及限位通孔孔壁之间发生摩擦造成电线磨损，保证滑座在横向导轨上的正常滑移动作。

本发明进一步设置为：所述支撑板的侧板面上套设有橡胶套，所述橡胶套套设于布线槽的槽壁外侧且贴合于限位通孔的孔壁上，所述横向导轨的两端面呈开口面设置。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置用以减少支撑板板面与横向导轨之间的滑动磨损，保证支撑板结构的完整，同时进一步对布线槽内的电线进行保护。

本发明进一步设置为：所述移动座包括滑移于纵向导轨内的立板以及位于一对立板相对板面上间隔设置的挂板，所述贴合板水平设置于挂板上且所述立板的结构与所述支撑板的结构相同。

通过采用上述技术方案，挂板用以支撑振动保证振动舱在混凝土层上方位置的稳定性，立板用以实现振动舱在纵向导轨上的滑移动作，保证振动舱在混凝土层上方对混凝土层施加的振动效果。

本发明进一步设置为：所述模台侧壁上垂直固定有若干顶杆，顶杆呈方型管状，所述横向导轨底面开设有安装孔，所述顶杆与横向导轨通过安装孔配合螺栓连接固定，且螺栓伸入安装孔的一端与转动轮组中部位置的侧壁面之间留有间隔空隙。

通过采用上述技术方案，横向导轨通过安装孔与螺栓配合固定于顶杆的顶部侧壁面上，间隔空隙的设置用以避免连接固定的螺栓阻挡与转动轮组的在横向导轨内的滑移路径，保证滑座在横向导轨上滑移动作的稳定与准确。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过滑移于横向导轨上的滑座以及滑移于纵向导轨上的移动座配合振动舱内振动器的设置，保证振动器在混凝土层上振动位置的全方位调节，从而提升混凝土成型时所受到的振动效果，提升叠合板成型质量；

（2）通过移动座上贴合板板面缓冲橡胶垫的设置，提升振动舱在移动座上安装结构的稳定性；

（3）通过支撑板上布线槽以及橡胶套的设置，对支撑板板面以及支撑板上的电线进行保护，保证滑座在横向导轨上的滑移动作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中横向导轨的剖视图；

图3为本实施例中滑座的结构示意图；

图4为本实施例中移动座的结构示意图；

图5为本实施例中振动舱的结构示意图。

附图标记：1、模台；11、顶杆；2、横向导轨；21、限位通孔；22、安装孔；3、滑座；31、支撑板；32、转动轮组；33、驱动电源；34、布线槽；35、橡胶套；4、纵向导轨；5、移动座；51、立板；52、挂板；53、贴合板；54、缓冲橡胶垫；6、振动舱；61、楔形面；62、卡接板；63、连接座；7、振动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例，一种叠合板成型用平板振动装置，如图1所示，包括设置于模台1一对长边侧壁上的一对横向导轨2、滑移连接于一对横向导轨2上的一对滑座3以及固定于一对滑座3之间且位于模台1上方的一对纵向导轨4，纵向导轨4上滑移连接有移动座5，移动座5上安装有振动舱6，振动舱6内安装有振动器7。通过将振动器7安装在移动座5上的振动舱6内，再控制移动座5在纵向导轨4上的滑移以及纵向导轨4在横向导轨2上的滑移实现振动器7对混凝土层表面的均匀振动效果，提升叠合板的成型质量。

如图1、2所示，模台1呈矩形台面状，位于模台1长边侧的一对侧壁上垂直于侧壁水平延伸固定有顶杆11，顶杆11呈方形管状，其顶部侧壁面上开设有供螺栓穿过的穿孔。横向导轨2同样呈方形管状，横向导轨2架设贴合于顶杆11的顶面侧壁上，其长边两端的端面呈连通的开口面设置。横向导轨2远离顶杆11的一端面上沿其长度方向开设有限位通孔21，其开设位置位于横向导轨2顶面短边侧的中部位置。横向导轨2的底面开设有安装孔22，穿过顶杆11穿孔与安装孔22固定有螺栓，横向导轨2与顶杆11通过螺栓配合固定。

如图1、3所示，滑座3包括竖直插接于限位通过内的支撑板31以及转动连接于支撑板31伸入横向导轨2内一侧端面的转动轮组32。支撑板31呈匚型板状设置，其朝向横向导轨2长度方向的两侧端面向横向导轨2的两端倾斜设置，转动轮组32转动连接于支撑板31两侧倾斜板面的倾斜端部上。转动轮组32上的轮子成对设置，转动轮组32位于一对轮子之间设置有驱动一对轮子转动的马达，转动轮组32的轮子贴合于横向导轨2的贴合于顶杆11的底面，且转动轮组32与顶杆11顶面上螺栓的端部之间留有间隔空隙。位于支撑板31朝向移动座5一侧的板面上设置有可遥控控制的驱动电源33，支撑板31板面上还开设有延伸至转动轮组32的布线槽34，驱动电源33与马达通过电线连接控制，且电线卡接固定于布线槽34中。支撑板31的侧板面上套设有橡胶套35，橡胶套35套设于布线槽34外侧且贴合于限位通孔21的孔壁上。

如图3、4所示，纵向导轨4的形状与横向导轨2相同，其长边侧两端通过螺栓固定安装于支撑板31远离模台1的顶面上。移动座5呈框架状设置，其包括一对穿过纵向导轨4上限位通孔21的立板51以及位于一对立板51相对板面上间隔固定的挂板52，立板51的结构与支撑板31结构相同，其伸入纵向导轨4一端同样转动连接有转动轮组32，其板面侧壁上同样设置有驱动电源33、布线槽34与橡胶套35。挂板52呈矩形板状，挂板52远离模台1一侧的板面上水平固定有贴合板53，贴合板53呈矩形板状，且其长度方向与挂板52的长度方向相平行，贴合板53的板面上固定有缓冲橡胶垫54。

如图4、5所示，振动舱6呈船型舱状，其长度方向平行于横向导轨2的长度方向，且位于振动舱6长度方向的两端端面呈倾斜的楔形面61，楔形面61的一对倾斜面以振动舱6长度方向上的中轴线为对称轴对称设置。振动舱6安装与立板51与挂板52围合而成的框架内，振动舱6长边两侧的侧壁上竖直延伸有卡接板62，卡接板62远离振动舱6的一端呈L型设置卡接贴合于贴合板53上的缓冲橡胶垫54上。振动舱6的底面固定有连接座63，振动器7安装固定于连接座63上。

本发明的工作过程和有益效果如下：对预制叠合板进行生产过程中，在混凝土浇注至边模后，控制滑座3沿横向导轨2滑移，振动舱6内振动器7所安装的舱底面贴合于模台1上混凝土层的表面，从混凝土表面对混凝土层进行振动。同时配合纵向导轨4上滑移座的滑移动作，使得振动器7的滑移调节范围覆盖于整个边模的上方，进而保证振动器7对边模内混凝土的均匀振动，提升叠合板在边模内的成型效果以及叠合板的成型质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：包括设置于模台（1）一对长边侧壁上的一对横向导轨（2）、滑移连接于一对横向导轨（2）上的一对滑座（3）以及固定于所述一对滑座（3）之间且位于模台（1）上方的一对纵向导轨（4），所述纵向导轨（4）上滑移连接有移动座（5），所述移动座（5）上安装有振动舱（6），所述振动舱（6）内安装有振动器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述振动舱（6）呈船型设置，其朝向横向导轨（2）长度方向的两端面呈倾斜的楔形面（61），且楔形面（61）的一对倾斜面以振动舱（6）长度方向的轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述移动座（5）呈框架状设置，所述振动舱（6）安装于移动座（5）中部的镂空处，所述移动座（5）的一对侧壁上水平设置有贴合板（53），所述振动舱（6）的长边侧壁上竖直延伸有贴合卡接于所述贴合板（53）板面上的卡接板（62）。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述贴合板（53）的板面上设置有缓冲橡胶垫（54），所述卡接板（62）的板面贴合于所述缓冲橡胶垫（54）。

5.根据权利要求2所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述振动舱（6）的舱底固定有连接座（63），所述振动器（7）安装固定于振动舱（6）舱底位置的连接座（63）上。

6.根据权利要求4所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述横向导轨（2）呈中空的方形管状，横向导轨（2）的顶面沿其长度方向开设有限位通孔（21），所述滑座（3）包括插接于限位通孔（21）内的支撑板（31）以及转动连接于所述支撑板（31）伸入横向导轨（2）内一侧端面上的转动轮组（32），所述转动轮组（32）内自带有驱动轮子转动的马达，所述支撑板（31）朝向模台（1）一侧的侧壁面上安装有驱动马达通电使得转动轮组（32）的轮子转动的驱动电源（33）。

7.根据权利要求6所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述支撑板（31）上朝向转动轮组（32）一侧延伸开设有布线槽（34），所述驱动电源（33）连接于转动轮组（32）的电线设置于所述布线槽（34）中。

8.根据权利要求7所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述支撑板（31）的侧板面上套设有橡胶套（35），所述橡胶套（35）套设于布线槽（34）的槽壁外侧且贴合于限位通孔（21）的孔壁上，所述横向导轨（2）的两端面呈开口面设置。

9.根据权利要求8所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述移动座（5）包括滑移于纵向导轨（4）内的立板（51）以及位于一对立板（51）相对板面上间隔设置的挂板（52），所述贴合板（53）水平设置于挂板（52）上且所述立板（51）的结构与所述支撑板（31）的结构相同。

10.根据权利要求1所述的一种叠合板成型用平板振动装置，其特征在于：所述模台（1）侧壁上垂直固定有若干顶杆（11），顶杆（11）呈方型管状，所述横向导轨（2）底面开设有安装孔（22），所述顶杆（11）与横向导轨（2）通过安装孔（22）配合螺栓连接固定，且螺栓伸入安装孔（22）的一端与转动轮组（32）中部位置的侧壁面之间留有间隔空隙。