CN111791346A - 隔断模具以及叠合板浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔断模具以及叠合板浇注模具，属于叠合板生产装置技术领域。本申请提出一种隔断模具，包括：上模，所述上模的前后两侧的下边缘设有多个上凹槽；以及下模，所述下模的前后两侧的上边缘设有多个下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽一一对应；所述上模与所述下模扣合时，所述上凹槽和对应的下凹槽相互配合，所述上凹槽的槽底和对应的下凹槽的槽底共同形成供钢筋穿过的通孔，并于所述通孔处卡合定位所述钢筋。本申请的一些实施例还提出一种叠合板浇注模具，包括上述的隔断模具。该隔断模具以及叠合板浇注模具不仅构造简单，且稳定可靠，能够缓解在叠合板浇注过程中的漏浆现象。

Description

隔断模具以及叠合板浇注模具

技术领域

本申请涉及叠合板生产装置技术领域，具体而言，涉及一种隔断模具以及叠合板浇注模具。

背景技术

在叠合板预制行业，一条定制型生产叠合板的长线台叠合板生产线需要能够保证生产一定数量的、不同长度的混凝土叠合板，以提高台模的利用率和生产效率，并同时能够保证叠合板的质量。

然而，一般的隔断模具只开有穿过钢筋的凹槽，存在混凝土漏浆的缺陷，若使用专用橡胶条封住凹槽来缓解漏浆现象，又导致效率低下。

发明内容

为此，本申请提出一种隔断模具以及叠合板浇注模具，不仅构造简单，且稳定可靠，能够缓解在叠合板浇注过程中的漏浆现象。

本申请的一些实施例提出一种隔断模具，包括：上模，所述上模的前后两侧的下边缘设有多个上凹槽；以及下模，所述下模的前后两侧的上边缘设有多个下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽一一对应；所述上模与所述下模扣合时，所述上凹槽和对应的下凹槽相互配合，所述上凹槽的槽底和对应的下凹槽的槽底共同形成供钢筋穿过的通孔，并于所述通孔处卡合定位所述钢筋。

相对于现有的隔断模具，本申请实施例中的隔断模具中上模和下模扣合时，上凹槽和与其对应的下凹槽相互配合，能够卡合定位钢筋，不仅能够稳定可靠的卡合定位钢筋，还能够缓解在浇注过程中钢筋与隔断模具的卡合处漏浆的现象，从而提高了所浇注成型的叠合板的质量。

另外，根据本申请实施例的隔断模具还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，当所述上模和所述下模扣合时，所述上模和所述下模之间形成与通孔相贯通的容纳腔，通孔的孔壁最低处高于容纳腔的底面设置。当向叠合板浇注区浇注混凝土时，钢筋穿过通孔并与通孔配合，大致封闭隔断模具的左右侧壁，缓解混凝土从通孔与钢筋的缝隙渗入容纳腔。

根据本申请的一些实施例，所述上模包括顶板，所述顶板设有钢筋切断开槽，所述容纳腔与所述钢筋切断开槽相贯通，所述钢筋切断开槽的槽长沿左右方向延伸。通过该种布置形式，当浇注完成后，切割刀伸入钢筋切断开槽中切断钢筋，由于钢筋的前后两侧均被卡合，不仅能够可靠地切断钢筋，还能够缓解钢筋在被切断后崩断造成的冲击，实现稳定可靠地切断钢筋。

根据本申请的一些实施例，所述下模包括底板，所述钢筋切断开槽与所述底板正对设置。通过该种布置形式，能够避免在切断钢筋的时候划伤台模。

根据本申请的一些实施例，所述上凹槽的槽口和所述下凹槽的槽口均设有导向部，以便于钢筋的卡入。

根据本申请的一些实施例，所述下模还包括下模左侧板，所述下模左侧板上设有安装部。通过该种布置形式，能够将下模固定安装于台模的固定边模。

根据本申请的一些实施例，所述下模左侧板包括竖直部和水平部，所述竖直部从下模的底板的左边缘向上延伸，所述水平部从所述竖直部的上边缘向左水平延伸，所述安装部设于所述水平部上。通过该种布置形式，便于将下模左侧板贴合固定边模布置，将水平部压于固定边模的上侧并紧固，既缓解漏浆现象，还易于组装。

根据本申请的一些实施例，所述下模还包括：下模右侧板，所述下模右侧板的底部设有排污口，以便排出隔断模具的容纳腔中的污水。

本申请的一些实施例还提出一种叠合板浇注模具，包括：台模，所述台模的左侧设有固定边模；多个上述的隔断模具，所述多个隔断模具沿前后方向间隔布置于所述台模，所述隔断模具的左端安装于所述固定边模；以及可拆边模，所述可拆边模布置于所述台模的右侧，所述可拆边模的两端在前后方向上抵接于相邻的两个隔断模具之间。

本申请实施例中叠合板浇注模具中使用了多个上述的隔断模具，多个隔断模具沿前后方向间隔布置于台模，该种布置形式不仅构造简单，且能够在合模状态下切断钢筋，还在切断钢筋时保护台座不被划伤。使用叠合板浇注模具来制备叠合板，不仅能够灵活地制造不同规格尺寸的叠合板，且稳定可靠，所浇注形成的叠合板质量也较好。

另外，根据本申请实施例的叠合板浇注模具还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述可拆边摸的两端分别与相邻的两个隔断模具磁吸连接。该种布置形式简单可靠，且易于拆卸。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的隔断模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的隔断模具中上模的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的隔断模具中下模的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的叠合板浇注模具的一种视角的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的叠合板浇注模具的另一种视角的结构示意图。

图标：100-隔断模具；10-上模；11-顶板；12-上模前侧板；13-上模后侧板；14-上模左侧板；15-上模右侧板；16-上凹槽；161-前侧上凹槽；1611-第一槽底；162-第一通孔；163-第一圆角；164-第二圆角；17-钢筋切断开槽；18-把手；19-配合凹槽；20-下模；21-底板；22-下模前侧板；23-下模后侧板；24-下模左侧板；241-竖直部；242-水平部；243-折弯结构；25-下模右侧板；26-下凹槽；261-前侧下凹槽；2611-第二槽底；262-后侧下凹槽；263-第三圆角；264-第四圆角；27-螺栓开槽；28-排污口；29-卡接凹槽；291-卡接面；292-第一槽壁；293-第二槽壁；300-叠合板浇注模具；310-台模；311-台座；312-固定边模；320-可拆边模；321-第一端；322-第二端；330-叠合板浇注区；340-第一隔断模具；350-第二隔断模具；400-钢筋；410-第一卡合点；420-第二卡合点。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为附图中标示出的方位或位置关系，这些方位词的使用仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参照图1，本申请实施例的隔断模具100，包括上模10和下模20。请参照图2，上模10的前后两侧的下边缘设有多个上凹槽16；请参照图4，下模20的前后两侧的上边缘设有多个下凹槽26，下凹槽26与上凹槽16一一对应。上模10与下模20扣合时，上凹槽16的槽底和与其对应的下凹槽26的槽底共同形成供钢筋400穿过的通孔，钢筋400能够大致封闭通孔，且于通孔处卡合定位钢筋400。

相对于现有的隔断模具，本申请实施例中的隔断模具100包括上模10和下模20，上模10和下模20扣合时，上凹槽16和与其对应的下凹槽26相互配合，上凹槽16的槽底和与其对应的下凹槽26的槽底共同形成通孔并卡合定位钢筋400，钢筋400大致封闭住通孔。钢筋400沿前后方向穿过隔断模具100时，隔断模具100不仅能够稳定可靠的卡合定位钢筋400，还能够缓解在浇注过程中钢筋400与隔断模具100的卡合处漏浆的现象，从而提高了所浇注成型的叠合板的质量。

下述本申请实施例的隔断模具100的各部件的结构与相互连接关系。

在本申请的一些实施例中，隔断模具100的上模10和下模20的材质为钣金件，易于制造，且成本较低。

请参照图2，上模10包括顶板11、上模前侧板12、上模后侧板13、上模左侧板14和上模右侧板15。

上模前侧板12从顶板11的前边缘向下延伸，上模前侧板12的下边缘设有多个上凹槽16；上模后侧板13从顶板11的后边缘向下延伸，上模后侧板13与上模前侧板12相对设置，上模后侧板13的下边缘设有多个上凹槽16。

具体而言，上模前侧板12沿左右方向间隔布置有多个前侧上凹槽161，上模后侧板13沿左右方向间隔布置有多个后侧上凹槽(图中没有示出)，前侧上凹槽161与后侧上凹槽一一对应。

可选地，顶板11设有钢筋切断开槽17，钢筋切断开槽17与容纳腔相通，钢筋切断开槽17的槽长沿左右方向延伸。

容易理解的，当浇注完成后，切割刀伸入钢筋切断开槽17中切断钢筋400。由于钢筋400的前后两侧均被卡合，不仅能够可靠地切断钢筋400，还能够缓解钢筋400在被切断后崩断造成的冲击。

可选地，顶板11设有把手18，以便于将上模10掀开。

作为一种示例形式，把手18布置有四个，其中两个把手18安装于顶板11的靠左部分，另外两个把手18安装于顶板11的靠右部分。

请参照图4，下模20包括底板21、下模前侧板22、下模后侧板23、下模左侧板24和下模右侧板25。

其中，钢筋切断开槽17与下模20的底板21的位置对应。

容易理解的，当切割刀伸入钢筋切断开槽17中切断钢筋400时，底板21能够保护台模310的台座311不被划伤。

下模前侧板22从底板21的前边缘向上延伸，下模前侧板22的上边缘设有多个下凹槽26。下模后侧板23从底板21的后边缘向上延伸，下模后侧板23与下模前侧板22相对设置，下模后侧板23的上边缘设有多个下凹槽26。下模右侧板25从底板21的右边缘向上延伸，下模左侧板24从底板21的左边缘向上延伸。

具体而言，下模前侧板22沿左右方向间隔布置有多个前侧下凹槽261，下模后侧板23沿左右方向间隔布置有多个后侧下凹槽262，前侧下凹槽261与后侧下凹槽262一一对应。

当上模10和下模20扣合时，上模10和下模20共同形成容纳腔，通孔与容纳腔贯通，通孔的孔壁最低处高于容纳腔的底面设置，具体地，上模10和下模20分别设置有槽体结构，两者扣合时形成容纳腔。

请参照图1和图7，容易理解的，上模10和下模20上下扣合时，上模前侧板12与下模前侧板22贴合，上模后侧板13与下模后侧板23贴合。钢筋400穿过隔断模具100时，具有第一卡合点410和第二卡合点420。一个前侧上凹槽161和与其对应的前侧下凹槽261于第一卡合点410卡合定位钢筋400，后侧上凹槽和与其对应的后侧下凹槽262于第二卡合点420卡合定位钢筋400。

容易理解的，通过第一卡合点410和第二卡合点420，不仅能够卡合定位一条钢筋400，钢筋400还能够大致封闭第一卡合点410和第二卡合点420，缓解漏浆现象。

请参照图3和图5，以第一卡合点410为例，前侧上凹槽161包括第一槽底1611，前侧下凹槽261包括第二槽底2611。请参照图1，当上模10和下模20扣合时，第一槽底1611和第二槽底2611共同形成第一通孔162，钢筋400能够大致封闭第一通孔162。

通过该种布置形式，当一条钢筋400沿前后方向穿过隔断模具100时，能够大致封闭住第一卡合点410的第一通孔162和第二卡合点420的第二通孔。多条钢筋400沿前后方向穿过隔断模具100时，能够大致封闭住隔断模具100的前后两侧壁。

进一步地，少许混凝土通过第一卡合点410和第二卡合点420渗入容纳腔，由于隔断模具100隔开了相邻的叠合板浇注区330(请参照图6)，可以拆除隔断模具100后再清除容纳腔内的混凝土，不仅便于操作，还保证了成型的叠合板的质量。

请参照图4，可选地，下模左侧板24上设有安装部，安装部用于将下模20安装于台模310。

在本申请的一些实施例中，安装部为螺栓开槽27。

容易理解的，将下模20的底板21放置于台座311，使用螺纹件穿过螺栓开槽27并与螺母配合，将下模20固定安装于台模310的固定边模312上，以实现将下模20安装于台模310。

请参照图4，进一步地，下模左侧板24包括竖直部241和水平部242，竖直部241从底板21的左边缘向上延伸，水平部242从竖直部241的上边缘向左水平延伸，螺栓开槽27设于水平部242上。通过该种布置形式，竖直部241和水平部242能够形成折弯结构243，折弯结构243的形状与固定边模312的形状匹配，以便于将下模左侧板24贴合固定边模312布置，将水平部242压于固定边模312的上侧并通过螺栓紧固，既缓解漏浆现象，还易于组装。

在其他实施例中，也可以使用螺纹孔或者卡槽的结构形式来替代螺栓开槽27，以将下模20安装于台模310。

请参照图1，在本申请的一些实施例中，当上模10与下模20扣合时，上模10嵌入下模20中。

容易理解的，由于下模20固定安装于台模310的固定边模312，一方面，使用下模20的下模前侧板22和下模后侧板23来定位可拆边模320，稳定可靠；另一方面，上模10嵌入下模20中，下模20的下模前侧板22和下模后侧板23作为形成叠合板浇注区330的侧壁，在浇注过程中不会晃动，进而能够提高所浇注的叠合板的质量。

请参照图6和图7，在本申请的描述中，叠合板浇注区330为规则的长方体时，长度为L，宽度为W，高度为h，对应所浇注形成的叠合板的长宽规格为L*W*h。

请参照图4，可选地，下模右侧板25的底部设有排污口28。

容易理解的，一方面，隔断模具100的容纳腔中的污水能够从排污口28排出；另一方面，当需要清洗隔断模具100的容纳腔时，拆下上模10后，可冲洗下模20内部，冲洗后的污水可从排污口28排出。

请参照图4，可选地，下模前侧板22的右侧设有卡接凹槽29，卡接凹槽29的底部设有卡接面291，卡接面291用于安装可拆边模320。

请参照图4，进一步地，卡接凹槽29在左右方向上具有第一槽壁292和第二槽壁293。

容易理解的，固定边模312位于台座311的左侧，可拆边模320布置于台座311的右侧，可拆边模320包括第一端321和第二端322，可拆边模320的两端分别抵接于相邻的两个隔断模具100之间，以与两个相邻的隔断模具100和固定边模312共同围合形成一个叠合板浇注区330。

其中，可拆边模320的第二端322抵接于卡接面291，可拆边模320可沿左右方向滑动，第一槽壁292和第二槽壁293限制了可拆边模320的左右极限位置。

请参照图1，对应地，上模10的上模前侧面12右侧设有配合凹槽19，配合凹槽19与下模的卡接凹槽29形状匹配，以便于上模10与下模20更好地扣合。

可选地，上凹槽16的槽口和下凹槽26的槽口均设有导向部，以便于钢筋400的卡入。

在本申请的一些实施例中，请参照图3和图5，在本申请的一些实施例中，上凹槽16的槽口左右两侧分别设有第一圆角163和第二圆角164，下凹槽26的槽口左右两侧分别设有第三圆角263和第四圆角264。通过该种布置形式，可导向钢筋400卡入。

在其他实施例中，导向部也可以为倒角或者其他形式的过渡角。

相对于现有的隔断模具，本申请实施例中的隔断模具100包括相互扣合的上模10和下模20，构造简单，且能够较好地定位贯穿隔断模具100的钢筋400，且通过上凹槽16和下凹槽26卡合来定位钢筋400，留余较小的缝隙，能够缓解在浇注过程中的漏浆现象。使用本申请实施例中的隔断模具100进行长线叠合板的台模310在前后方向上的隔断，不仅隔断效果好，且稳定可靠，构造简单，能够在不开模的情况下切断钢筋400，易于操作。

请参照图6和图7，本申请实施例还提出一种叠合板浇注模具300，包括台模310、可拆边模320和多个本申请实施例中的隔断模具100。台模310包括台座311和固定边模312，固定边模312设置于台座311的左侧。多个隔断模具100沿前后方向间隔布置于台模310，隔断模具100的左端安装于固定边模312。可拆边模320布置于台模310的右侧，可拆边模320的两端在前后方向上抵接于相邻的两个隔断模具100之间。

为了便于描述，将相邻的两个隔断模具100分别定义为第一隔断模具340和第二隔断模具350。

当叠合板为规则的长方形时，可拆边模320与固定边模312平行设置，且沿前后方向延伸；第一隔断模具340和第二隔断模具350平行设置，且沿左右方向延伸。

可拆边模320的第一端321设有第一磁吸部，第二端322设有第二磁吸部，第一磁吸部磁吸于第一隔断模具340的下模后侧板23的靠右部分，第二磁吸部磁吸于第二隔断模具350的下模前侧板22的卡接面291。通过在第一槽壁292和第二槽壁293之间调节可拆边模320距离固定边模312的位置，来调节叠合板浇注区330的宽度W。

以相邻的第一隔断模具340和第二隔断模具350为例，下面阐述一种本申请实施例中的叠合板浇注模具300的使用方法。

将第一隔断模具340的下模20和第二隔断模具350的下模20安装于台模310的固定边模312，使叠合板浇注区330的长度L符合要求；

将多条钢筋400沿前后方向卡入第一隔断模具340和第二隔断模具350，使每条钢筋400沿前后方向卡入第一隔断模具340的下模20的下凹槽26和第二隔断模具350的下模20的下凹槽26；

将第一隔断模具340的上模10扣合于第一隔断模具340的下模20，将第二隔断模具350的上模10扣合于第一隔断模具340的下模20；

将可拆边模320从上方插入第一隔断模具340和第二隔断模具350之间，使第一端321磁吸于第一隔断模具340的下模后侧板23的靠右部分，第二端322磁吸于第二隔断模具350的卡接面291；

调节可拆边模320距离固定边模312的位置，使叠合板浇注区330的宽度W符合要求；

向叠合板浇注区330内浇注混凝土；

混凝土固化成型后，使用切割刀从钢筋切断开槽17切入，切断多条钢筋400；

取下第一隔断模具340的上模10、第二隔断模具350的上模10和可拆边模320，取出叠合板。

相对于现有的叠合板浇注模具，本申请实施例中叠合板浇注模具300中使用了多个隔断模具100，多个隔断模具100沿前后方向间隔布置于台模310，该种布置形式不仅构造简单，且能够在合模状态下切断钢筋400，还在切断钢筋400时保护台座311不被划伤。使用叠合板浇注模具300来制备叠合板，不仅能够灵活地制造不同规格尺寸的叠合板，且稳定可靠，所浇注形成的叠合板质量也较好。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔断模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模的前后两侧的下边缘设有多个上凹槽；

下模，所述下模的前后两侧的上边缘设有多个下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽一一对应；

所述上模与所述下模扣合时，所述上凹槽和对应的下凹槽相互配合，所述上凹槽的槽底和对应的下凹槽的槽底共同形成供钢筋穿过的通孔，并于所述通孔处卡合定位所述钢筋。

2.根据权利要求1所述的隔断模具，其特征在于，当所述上模和所述下模扣合时，所述上模和所述下模之间形成与所述通孔相贯通的容纳腔，所述通孔的孔壁最低处高于所述容纳腔的底面设置。

3.根据权利要求2所述的隔断模具，其特征在于，所述上模包括顶板，所述顶板设有钢筋切断开槽，所述容纳腔与所述钢筋切断开槽相贯通，所述钢筋切断开槽的槽长沿左右方向延伸。

4.根据权利要求3所述的隔断模具，其特征在于，所述下模包括底板，所述钢筋切断开槽与所述底板正对设置。

5.根据权利要求1所述的隔断模具，其特征在于，所述上凹槽的槽口和所述下凹槽的槽口均设有导向部。

6.根据权利要求1所述的隔断模具，其特征在于，所述下模还包括下模左侧板，所述下模左侧板上设有安装部。

7.根据权利要求6所述的隔断模具，其特征在于，所述下模左侧板包括竖直部和水平部，所述竖直部从所述下模的底板的左边缘向上延伸，所述水平部从所述竖直部的上边缘向左水平延伸，所述安装部设于所述水平部上。

8.根据权利要求1所述的隔断模具，其特征在于，所述下模还包括下模右侧板，所述下模右侧板的底部设有排污口。

9.一种叠合板浇注模具，其特征在于，包括：

台模，所述台模的左侧设有固定边模；

多个权利要求1-8任一项所述的隔断模具，所述多个隔断模具沿前后方向间隔布置于所述台模，所述隔断模具的左端安装于所述固定边模；

可拆边模，所述可拆边模布置于所述台模的右侧，所述可拆边模的两端在前后方向上抵接于相邻的两个隔断模具之间。

10.根据权利要求9所述的叠合板浇注模具，其特征在于，所述可拆边摸的两端分别与相邻的两个隔断模具磁吸连接。

Images