CN207564661U - 一种预应力叠合板生产线隔断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力叠合板生产线隔断装置。本实用新型属于叠合板的预制生产技术领域，包括插入模台内腔的隔断板，所述隔断板的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的厚度不小于叠合板的厚度，所述隔断板底部设有若干用于贯穿张拉钢筋的凹槽，隔断板上侧设有把手，所述隔断板还设有若干与张拉钢筋锁紧的锁紧装置。本实用新型可以有效的防止浇筑过程中的漏浆现象，通过设置贯穿张拉钢筋的凹槽可以对钢筋进行限位，使得钢筋在浇筑过程中不跑位走偏，保证浇筑质量，设置锁紧装置能够对张拉钢筋进行锁紧，同时也能够对隔断板进行固定抵抗浇筑过程中混凝土对隔断板的挤压，防止隔断板发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于叠合板的预制生产技术领域，特别涉及一种预应力叠合板生产线隔断装置。
背景技术
混凝土叠合板在建筑行业有着重要的作用，采用预应力混凝土叠合板，完全符合建筑产业化要求及可持续性发展的原则，采用混凝土叠合板减少了用钢量及钢管、模板等周转材料，节约了能源，节省了板底粉刷，减少了工地湿作业，有利于环境保护，采用预应力混凝土叠合板大大提高了工程质量及抗裂性能。
为满足一条预应力叠合板生产线可同时生产多块不同长度叠合板的要求，需要设计可方便移动、拆卸的隔断装置。目前，许多生产厂家仍采用方木或其他板材进行简单划分设置，此种方法易导致叠合板浇注过程中出现大面积漏浆的现象，极其不稳定、不牢固，影响预应力叠合板的生产质量。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种隔断效果好且稳固的预应力叠合板生产线隔断装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型一种预应力叠合板生产线隔断装置采用的技术方案为：
一种预应力叠合板生产线隔断装置，包括插入模台内腔的隔断板，所述隔断板的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的厚度不小于叠合板的厚度，所述隔断板底部设有若干用于贯穿张拉钢筋的凹槽，隔断板上侧设有把手，所述隔断板还设有若干与张拉钢筋锁紧的锁紧装置。利用隔断板的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的厚度不小于叠合板的厚度可以有效的防止浇筑过程中的漏浆现象，通过设置贯穿张拉钢筋的凹槽可以对钢筋进行限位，使得钢筋在浇筑过程中不跑位走偏，保证浇筑质量，设置锁紧装置能够对张拉钢筋进行锁紧，同时也能够对隔断板进行固定抵抗浇筑过程中混凝土对隔断板的挤压，防止隔断板发生偏移，影响浇筑质量。
优选的，所述锁紧装置包括与隔断板铰接的转轴，转轴的下端连接有凸轮，转轴的上端安装有旋转手柄，所述凸轮最小直径小于相邻张拉钢筋的档距，凸轮最大直径大于相邻张拉钢筋的档距。利用凸轮的大小经对张拉钢筋进行锁紧，锁紧效果好。
优选的，隔断板还设置有两个用于限制旋转手柄极限位置的限位柱，旋转手柄在两个限位柱之间旋转，其中一个限位柱限制凸轮最小径向尺寸对着相邻的张拉钢筋，另一个限位柱限制凸轮最大径向尺寸对着相邻的张拉钢筋。通过限位柱的位置可以直观的知道锁紧装置的位置，同时也方便工人师傅知道是否处于锁紧状态。
优选的，所述锁紧装置沿着隔断板中心线均匀布置。均匀布置锁紧装置使得张拉钢筋以及隔断板所受锁紧力处于平衡状态，防止因受力不均而跑偏。
优选的，所述隔断板长度方向的两端设置为楔形，便于隔断板插入模台内腔。方便插入模台内腔。
优选的，所述隔断板包括矩形的顶板，沿着顶板长度方向布置有以顶板长度为最长底边的等腰梯形状围板，围板上开设有用于贯穿张拉钢筋的凹槽。结构简单，经落料后，折弯出围板，并在围板上开设凹槽即可，易于加工制造，成本低。
优选的，所述顶板开设有镂空的通孔。减轻隔断装置的重量，节省材料。
优选的，所述隔断板的宽度不小于200mm。留有张拉钢筋的拉伸余量，方便后期浇筑完成后剪断张拉钢筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，隔断效果好而且稳固，利用隔断板的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的厚度不小于叠合板的厚度可以有效的防止浇筑过程中的漏浆现象，通过设置贯穿张拉钢筋的凹槽可以对钢筋进行限位，使得钢筋在浇筑过程中不跑位走偏，保证浇筑质量，设置锁紧装置能够对张拉钢筋进行锁紧，同时也能够对隔断板进行固定抵抗浇筑过程中混凝土对隔断板的挤压，防止隔断板发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型预应力叠合板生产线隔断装置的主视图；
图2是本实用新型预应力叠合板生产线隔断装置的俯视图；
图3是本实用新型预应力叠合板生产线隔断装置沿A—A的剖视图。
图中：1.隔断板；2.凹槽；3.把手；4.锁紧装置；11.顶板；12.围板；13.通孔；41.转轴；42.凸轮；43.旋转手柄；44.限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1、2和3所示，一种预应力叠合板生产线隔断装置，包括插入模台内腔的隔断板1，隔断板1的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板1的厚度不小于叠合板的厚度，隔断板1的宽度不小于200mm，所述隔断板1包括矩形的顶板11，沿着顶板11长度方向布置有以顶板11长度为最长底边的等腰梯形状围板12，顶板向下折弯构成了围板12，围板12开设有用于贯穿张拉钢筋的凹槽2，所述顶板11开设有镂空的通孔13，隔断板1顶板11上设有把手3，隔断板1顶板11上还设有若干与张拉钢筋锁紧的锁紧装置4，所述锁紧装置4沿着隔断板1中心线均匀布置，锁紧装置4包括与隔断板1铰接的转轴41，转轴41的下端连接有凸轮42，转轴41的上端安装有旋转手柄43，所述凸轮42最小直径小于相邻张拉钢筋的档距，凸轮42最大直径大于相邻张拉钢筋的档距，隔断板1上还设置有两个用于限制旋转手柄43极限位置的限位柱44，旋转手柄43在两个限位柱44之间旋转，其中一个限位柱44限制凸轮42最小径向尺寸对着相邻的张拉钢筋，另一个限位柱44限制凸轮42最大径向尺寸对着相邻的张拉钢筋。
具体工作过程与原理：叠合板模台内腔长度为150m，模台内腔宽度为2402mm(内腔最大宽度)，张拉钢筋等长间隔布置于模台内腔内，隔断板1垂直嵌入模台内腔内，将张拉钢筋整理至隔断板上的凹槽2内，按所需叠合板长度调整隔断板的位置，调整后，旋紧旋转手柄43使其对张拉钢筋进行固定锁紧，锁紧后进行混凝土浇筑，当叠合板初凝后，松开旋转手柄43，通过把手3取出隔断板，移开隔断后，在中心尺寸位置处切断张拉钢筋，即可制得叠合板。
本实用新型结构简单，隔断效果好而且稳固，利用隔断板1的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板1的厚度不小于叠合板的厚度可以有效的防止浇筑过程中的漏浆现象，通过设置贯穿张拉钢筋的凹槽2可以对钢筋进行限位，使得钢筋在浇筑过程中不跑位走偏，保证浇筑质量，设置锁紧装置4能够对张拉钢筋进行锁紧，同时也能够对隔断板1进行固定抵抗浇筑过程中混凝土对隔断板1的挤压，防止隔断板1发生偏移。
Claims (8)
1.一种预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：包括插入模台内腔的隔断板，所述隔断板的长度尺寸与生产叠合板的模台内腔宽度尺寸相匹配，隔断板的厚度不小于叠合板的厚度，所述隔断板底部设有若干用于贯穿张拉钢筋的凹槽，隔断板上侧设有把手，所述隔断板还设有若干与张拉钢筋锁紧的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述锁紧装置包括与隔断板铰接的转轴，转轴的下端连接有凸轮，转轴的上端安装有旋转手柄，所述凸轮最小直径小于相邻张拉钢筋的档距，凸轮最大直径大于相邻张拉钢筋的档距。
3.根据权利要求2所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：隔断板还设置有两个用于限制旋转手柄极限位置的限位柱，旋转手柄在两个限位柱之间旋转，其中一个限位柱限制凸轮最小径向尺寸对着相邻的张拉钢筋，另一个限位柱限制凸轮最大径向尺寸对着相邻的张拉钢筋。
4.根据权利要求1所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述锁紧装置沿着隔断板中心线均匀布置。
5.根据权利要求1所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述隔断板长度方向的两端设置为楔形，便于隔断板插入模台内腔。
6.根据权利要求1所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述隔断板包括矩形的顶板，沿着顶板长度方向布置有以顶板长度为最长底边的等腰梯形状围板，围板上开设有用于贯穿张拉钢筋的凹槽。
7.根据权利要求6所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述顶板开设有镂空的通孔。
8.根据权利要求1所述的预应力叠合板生产线隔断装置，其特征在于：所述隔断板的宽度不小于200mm。
Priority Applications (1)
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| CN201721651801.XU CN207564661U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种预应力叠合板生产线隔断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721651801.XU CN207564661U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种预应力叠合板生产线隔断装置 |
Publications (1)
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| CN207564661U true CN207564661U (zh) | 2018-07-03 |
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| CN201721651801.XU Active CN207564661U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种预应力叠合板生产线隔断装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207564661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791346A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-20 | 广东博智林机器人有限公司 | 隔断模具以及叠合板浇注模具 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721651801.XU patent/CN207564661U/zh active Active
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