CN219466458U - 一种成组立模振捣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成组立模振捣系统，其包括成组立模，所述成组立模包括多个用于成型预制构件的型腔，所述成组立模的两侧地面上铺设轨道，所述轨道上安装龙门行走机构，所述龙门行走机构的龙门架顶部安装卷扬机构，所述龙门架的下方安装振动盘，所述振动盘的两端与所述卷扬机构的钢丝绳连接，所述振动盘上安装振动电机及多根振动棒，且各所述振动棒相对所述型腔竖直安装。本实用新型能提升成组立模型腔混凝土振捣效果，降低振捣成本。

Description

一种成组立模振捣系统

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑预制构件成组立模，特别是一种成组立模振捣系统。

背景技术

装配式建筑预制构件生产的传统方式是在模台四周围挡模板，将钢筋网格平躺放置，再浇筑混凝土，使预制构件以平躺方式在模台上成型。随着装配式建筑的发展，立模法逐渐兴起。所述立模法是指制作预制构件时，预制构件是在竖立状态下成型密实，用于成型预制构件的模板面也相应呈竖立状态置放的预制构件生产工艺。成组立模是将立式模板进行成组化处理后而形成的一种生产用装备，主要用于批量生产预制构件。

现有成组立模振捣装置如中国专利CN108544639A所示，振动电机直接安装到成组立模的模板上，每片立模上安装2至4个振动电机，例如10片立模的成组立模就需要安装20至40个振动电机。显然，这么多的振动电机的连接电路复杂，成本较高；另外，振动电机工作时，需要将立模整体振动起来才能将振动力传导到混凝土上，不仅能耗高，而且振捣效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有成组立模振捣装置的数量多，连接电路复杂，能耗高的不足，本实用新型提供一种能提升振捣效果，降低振捣成本的成组立模振捣系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成组立模振捣系统，包括成组立模，所述成组立模包括多个用于成型预制构件的型腔，所述成组立模的两侧地面上铺设轨道，所述轨道上安装龙门行走机构，所述龙门行走机构的龙门架顶部安装卷扬机构，所述龙门架的下方安装振动盘，所述振动盘的两端与所述卷扬机构的钢丝绳连接，所述振动盘上安装振动电机及多根振动棒，且各所述振动棒分别相对所述型腔竖直安装。

本实用新型通过在成组立模之外设置独立的成组立模振捣系统，且所述成组立模振捣系统在成组立模的两侧设置轨道，轨道上安装龙门行走机构，龙门行走机构的龙门架顶部安装卷扬机构，所述龙门架的下方安装振动盘，所述振动盘的两端与所述卷扬机构的钢丝绳连接，并通过一个振动盘连接多根振动棒，如此，可通过龙门行走机构带着振动盘及振动棒沿所述成组立模的型腔行走，实现对型腔各处混凝土的均匀振捣，提升了振捣效果，同时由于本实用新型通过一个振动盘连接多根振动棒，因而只需在振动盘上安装合适数量的振动电机就可通过振动电机驱动振动盘及振动棒一起振动，从而大大减少了成组立模振捣系统的振动电机数量，降低了振捣成本。

优选地，所述振动盘是由两根横梁和两根纵梁连接而成的矩形框架结构，且两根所述纵梁上设置多组第一安装孔，两根所述纵梁之间经所述第一安装孔安装两根振动梁，以适应不同尺寸成组立模型腔的振捣。

优选地，所述振动梁上开设若干第二安装孔，所述第二安装孔内选择性安装振动棒安装座，所述振动棒安装座的中部设置通孔，所述振动棒穿过所述通孔，并与所述通孔可拆卸连接。如此，可通过更换第二安装孔，调整两个振动棒安装座之间的距离，以适应多种不同尺寸成组立模型腔的振捣使用。

优选地，所述振动棒的上端固定设置第一压板，且所述振动棒的上端穿过所述通孔后套设第二压板，所述第一压板与所述第二压板用螺栓副拉紧。

优选地，所述第二安装孔为螺纹孔，所述振动棒安装座与所述第二安装孔经螺纹连接。

优选地，所述卷扬机构包括一套驱动电机及减速机、两个卷扬机及两个定滑轮，所述驱动电机经减速机同时驱动两个所述卷扬机，两个所述卷扬机的钢丝绳分别连接所述振动盘的两端。

优选地，两个所述卷扬机上分别卷绕两根所述钢丝绳，两个所述卷扬机上的两根所述钢丝绳分别连接所述振动盘的两端。如此，通过一套驱动电机经减速机同时驱动两个卷扬机，可使得两个卷扬机的四个绳头同步伸缩，从而实现振动盘的平稳移动。

优选地，所述轨道平行于所述型腔设置，所述龙门行走机构横跨安装在成组立模的多个型腔上方。

优选地，所述轨道设置在所述成组立模的型腔两端，所述龙门行走机构沿所述成组立模的型腔长度方向布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，振动电机数量大，相应的连接电缆较少，安装、维修相对容易；

(2)本实用新型振动棒直接插入型腔内振捣混凝土，减少了型腔模板震动，能耗低，且可延长型腔模板使用寿命；

(3)本实用新型制备成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成组立模振捣系统第一应用状态的正视结构图。

图2为本实用新型成组立模振捣系统第一应用状态的俯视图。

图3为本实用新型振动盘的结构图。

图4为本实用新型振动棒安装结构图。

图5为本实用新型成组立模振捣系统第二应用状态的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图4所示，本实用新型成组立模振捣系统一实施例包括成组立模1，所述成组立模1包括多个用于成型预制构件的型腔11。

所述成组立模1的两侧地面上铺设轨道2，所述轨道2上安装龙门行走机构3。所述龙门行走机构3包括龙门架31，所述龙门架31的顶部安装卷扬机构4，所述龙门架31的下方安装振动盘5。

所述卷扬机构4包括一套驱动电机41及减速机42、两个卷扬机43及两个定滑轮44，两个所述卷扬机43上分别卷绕两根钢丝绳45，两个所述卷扬机43上的两根所述钢丝绳45分别通过定滑轮44延伸到龙门架下方并分别连接所述振动盘5的两端，所述驱动电机41经减速机42同时驱动两个所述卷扬机43，使得两个卷扬机43的四个钢丝绳头同步伸缩，实现振动盘5的平稳上下移动。

所述振动盘5为矩形框架结构，包括两根横梁51和两根纵梁52，两根横梁51之间安装两台振动电机6，两根纵梁52上设置多组第一安装孔521，且两根纵梁52之间经所述第一安装孔521安装两根振动梁53。两根振动梁53上开设若干第二安装孔(图中未示)，多个所述第二安装孔内选择性安装振动棒安装座7，所述振动棒安装座7的中部设置通孔8，所述通孔8内可拆卸安装振动棒9，如此可通过更换第二安装孔，调整相邻振动棒的距离，以适应多种不同尺寸成组立模型腔的振捣使用。

为适应型腔11内混凝土的振捣，各所述振动棒9分别相对所述型腔11竖直安装。

所述振动棒9安装时，可在振动棒9的上端固定设置第一压板10，通过将所述振动棒9的上端穿过所述通孔8后套设第二压板12，并将所述第一压板10与所述第二压板11用螺栓副拉紧而使所述振动棒9可拆卸安装在所述振动梁53上。

所述第二安装孔531优选为螺纹孔，使得所述振动棒安装座7与所述第二安装孔531可经螺纹连接。

在本实施例中，所述轨道2平行于所述型腔11设置，所述龙门行走机构3横跨安装在成组立模1的多个型腔11上方，使得龙门行走机构3行走时，可实现多个型腔11的同步振捣。显然，本实用新型也可如图5所示，将轨道2垂直于型腔11设置，即将轨道2设置在多个型腔11的两端，并将所述龙门行走机构3沿单个型腔11的长度方向布置，实现多个型腔11的全长度整体振捣。

本实用新型使用时，依据立模型腔11所制作预制构件的长宽尺寸，先调整好振动棒9的位置，并紧固振动棒9。在立模型腔11浇筑完混凝土后，操纵龙门架行走机构3行走到立模型腔11的正上方，与立模型腔11对齐；操纵卷扬机构4下放振动盘5，使振动棒9落入立模型腔11内；开启振动电机6，使振动棒9连同振动盘5一同震动，实现对混凝土的振捣工作；完成混凝土振捣之后，可操纵卷扬机构4升起振动盘5，到下一个点位放下振动盘5再次振捣，只到完成整套立模所有型腔11的振捣为止。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种成组立模振捣系统，包括成组立模，所述成组立模包括多个用于成型预制构件的型腔，其特征在于：所述成组立模的两侧地面上铺设轨道，所述轨道上安装龙门行走机构，所述龙门行走机构的龙门架顶部安装卷扬机构，所述龙门架的下方安装振动盘，所述振动盘的两端与所述卷扬机构的钢丝绳连接，所述振动盘上安装振动电机及多根振动棒，且各所述振动棒相对所述型腔竖直安装。

2.根据权利要求1所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述振动盘是由两根横梁和两根纵梁连接而成的矩形框架结构，且两根所述纵梁上设置多组第一安装孔，两根所述纵梁之间经所述第一安装孔安装两根振动梁。

3.根据权利要求2所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述振动梁上开设若干第二安装孔，所述第二安装孔内选择性安装振动棒安装座，所述振动棒安装座的中部设置通孔，所述振动棒穿过所述通孔，并与所述通孔可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述振动棒的上端固定设置第一压板，且所述振动棒的上端穿过所述通孔后套设第二压板，所述第一压板与所述第二压板用螺栓副拉紧。

5.根据权利要求3所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述第二安装孔为螺纹孔，所述振动棒安装座与所述第二安装孔经螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述卷扬机构包括一套驱动电机及减速机、两个卷扬机及两个定滑轮，所述驱动电机经减速机同时驱动两个所述卷扬机，两个所述卷扬机的钢丝绳分别连接所述振动盘的两端。

7.根据权利要求6所述的成组立模振捣系统，其特征在于，两个所述卷扬机上分别卷绕两根所述钢丝绳，两个所述卷扬机上的两根所述钢丝绳分别连接所述振动盘的两端。

8.根据权利要求1所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述轨道平行于所述型腔设置，所述龙门行走机构横跨安装在成组立模的多个型腔上方。

9.根据权利要求1所述的成组立模振捣系统，其特征在于，所述轨道设置在所述成组立模的型腔两端，所述龙门行走机构沿所述成组立模的型腔长度方向布置。