CN213703953U - 一种混凝土声屏障张拉装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土声屏障张拉装置，包括成型模具组，预应力螺纹钢贯穿成型模具组中，还包括位于成型模具组一侧并沿预应力螺纹钢延伸方向依次排列的张拉固定装置和张拉动力装置，预应力螺纹钢贯穿成型模具组后和张拉固定装置上的移动组件可拆卸连接，张拉动力装置有拉力自由端，拉力自由端和移动组件可拆卸连接并可拉动移动组件向张拉动力装置方向水平移动。张拉作用力通过张拉固定装置施加在预应力螺纹钢上，可保证所有预应力螺纹钢所受的张拉力均衡，张拉行程能保持一致，使得所有的声屏障在张拉过程中能保持张拉参数的一致性。

Description

一种混凝土声屏障张拉装置

技术领域

本实用新型涉及铁路桥梁附属设备加工领域，尤其涉及一种混凝土声屏障张拉装置。

背景技术

声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。混凝土声屏障因其良好的性能以及简易的加工工艺应用铰为广泛。而在混凝土声屏障生产工艺中，其张拉放张是及其重要的环节。由于混凝土声屏障中需要铺设预应力螺纹钢或者钢绞线，需要对浇筑混凝土后的声屏障中的预应力螺纹钢进行张拉，待混凝土凝固养护后再进行放张以保障预应力螺纹钢的应力强度。现有技术中对混凝土声屏障进行张拉时一般通过张拉油缸直接对预应力螺纹钢进行张拉，当需要同时对多个混凝土声屏障模具组进行张拉时，张拉油缸直接连接预应力螺纹钢进行张拉需要反复拆装多次效率低下，并且难以保证各个混凝土声屏障模具组的张拉作用力的一致性。因此在本领域内提出一种生产效率高并且能保障张拉作用力一致性的混凝土声屏障张拉装置具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种混凝土声屏障张拉装置，包括成型模具组，预应力螺纹钢贯穿成型模具组中，还包括位于成型模具组一侧并沿预应力螺纹钢延伸方向依次排列的张拉固定装置和张拉动力装置，预应力螺纹钢贯穿成型模具组后和张拉固定装置上的移动组件可拆卸连接，张拉动力装置有拉力自由端，拉力自由端和移动组件可拆卸连接并可拉动移动组件向张拉动力装置方向水平移动。

进一步地，所述移动组件为张拉固定装置上其滑动连接的张拉横梁，滑动方向和预应力螺纹钢延伸方向同向，所述张拉横梁上具有供预应力螺纹钢贯穿的通孔，供预应力螺纹钢从通孔贯穿至张拉动力装置一侧后与张拉横梁固定，张拉横梁上还固定连接张拉连接件，所述张拉连接件与拉力自由端可拆卸连接。

进一步地，张拉连接件包括贯穿张拉横梁的张拉杆和与张拉横梁固定连接的锚固件，张拉杆位于成型模具组一侧的伸出端通过锚固螺母与锚固件固定连接，张拉杆位于张拉动力装置一侧的伸出端与张拉动力装置的自由端可拆卸连接。

进一步地，张拉动力装置包括固定支架，动力缸连接于固定支架上，动力缸的自由端与张拉杆位于张拉动力装置一侧的伸出端可拆卸连接且两者具有一致的垂直高度。

进一步地，固定支架包括移动底座和移动支架，所述移动底座底面安装万向轮，移动支架底部安装导轮使其在固定底座上可沿张拉横梁方向移动，动力缸安装于移动支架上。

进一步地，移动支架顶部还包括升降丝杆组件，升降丝杆组件和动力缸连接并可带动和动力缸垂直升降。

进一步地，张拉横梁在张拉固定装置为多层结构，每层张拉横梁上均有供供预应力螺纹钢贯穿的通孔，每层张拉横梁均和张拉固定装置滑动连接。

进一步地，通孔在每层张拉横梁上的排列方式与数量与该层预应力螺纹钢对应。

本实用新型具有以下优点：

1、张拉动力装置的张拉作用力通过张拉固定装置施加在预应力螺纹钢上，可保证所有预应力螺纹钢所受的张拉力均衡，张拉行程能保持一致，使得所有的声屏障在张拉过程中能保持张拉参数的一致性。

2、张拉固定装置中的移动组件位置或者排列方式可根据成型模具组的数量以及排列方式进行对应调整即可，由此可通过张拉动力装置对多组成型模具组进行张拉，在保证张拉参数一致性前提下生产效率大大提高。

附图说明

图1：混凝土声屏障张拉装置结构示意图；

图2：张拉固定装置和张拉动力装置连接结构示意图；

图3：张拉动力装置结构示意图。

具体实施方式

为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

如图1至图3所示，一种混凝土声屏障张拉装置，包括成型模具组1，预应力螺纹钢11贯穿成型模具组1中，还包括位于成型模具组1一侧并预应力螺纹钢11沿延伸方向依次排列的张拉固定装置2和张拉动力装置3，预应力螺纹钢11贯穿成型模具组1后和张拉固定装置2上的移动组件可拆卸连接，张拉动力装置3有拉力自由端，拉力自由端和移动组件可拆卸连接并可拉动移动组件向张拉动力装置方向水平移动。预应力螺纹钢11贯穿成型模具组1后，统一在在张拉固定装置2上的移动组件可拆卸式的固定连接，张拉动力装置3的张拉作用力施加在移动组件上，保证了所有预应力螺纹钢11所受的张拉力均衡，张拉行程能保持一致，使得所有的声屏障在张拉过程中能保持张拉参数的一致性。并且成型模具组1、张拉固定装置2和张拉动力装置3沿预应力螺纹钢11延伸方向依次排列，成型模具组1的排列方式可灵活多变，无论采用多层叠加排列或者多个串联排列均可实现多个声屏障同时进行张拉，仅需对张拉固定装置2中的移动组件位置或者排列方式进行对应调整即可，生产效率大大提高。在张拉过程结束后，将预应力螺纹钢11与移动组件间的连接处拆卸释放张拉力后即可对多个成型模具组1中的声屏障进行同时放张，采用本实施例的张拉装置使得生产工艺过程连续且高效。

在本实施例中，移动组件为张拉固定装置2上其滑动连接的张拉横梁21，滑动方向和预应力螺纹钢11延伸方向同向，所述张拉横梁21上具有供预应力螺纹钢11贯穿的通孔22，供预应力螺纹钢11从通孔22贯穿至张拉动力装置3一侧后与张拉横梁21固定，张拉横梁21上还固定连接张拉连接件23，所述张拉连接件23与拉力自由端可拆卸连接。在本实施例中，张拉固定装置2外部由钢板焊接形成的一个张拉固定台架，张拉固定台架上部包括供张拉横梁21滑动的滑轨，在实际操作时，张拉固定台架与地面需固定，避免张拉过程中张拉固定台架移动。

张拉动力装置3与张拉连接件23连接后拉动张拉横梁21向张拉固定装置2滑动，由于预应力螺纹钢11贯穿通孔22后和张拉横梁21是固定连接的，张拉力通过张拉横梁21施加到预应力螺纹钢11上，所有的预应力螺纹钢11均受到一致的张拉力。通孔22的排列方式和位置和预应力螺纹钢11是对应的，在本实施例中，通孔22在张拉横梁21上呈“2x2”的方式排列，对应单个成型模具组1中四根预应力螺纹钢11的排列方式。预应力螺纹钢11在贯穿通孔22后、靠近张拉动力装置3一侧伸出端采用张拉螺母进行固定，在最后放张时，松脱张拉螺母即可。

张拉连接件23包括贯穿张拉横梁21的张拉杆231和与张拉横梁21固定连接的锚固件，张拉杆231位于成型模具组1一侧的伸出端通过锚固螺母232与锚固件固定连接，张拉杆231位于张拉动力装置3一侧的伸出端与张拉动力装置3的自由端可拆卸连接。张拉杆231与锚固件的固定方式可采用现有技术中的插销或者螺纹等可拆卸固定方式即可。在本实施例中，张拉横梁21上张拉连接件23包含两组，分别位于张拉连接件23的两端，通过张拉动力装置3对两组张拉连接件23同时施加张拉作用力，使得作用力能保持平衡，放置张拉横梁21因受力不均衡而发生摆动导致预应力螺纹钢11受力不均衡。

张拉动力装置3包括固定支架31，动力缸32连接于固定支架31上，动力缸32的自由端与张拉杆231位于张拉动力装置3一侧的伸出端可拆卸连接且两者具有一致的垂直高度。张拉杆231与动力缸32的自由端等高，使得张拉力能水平作用在张拉横梁21上不产生向上或者向下的分力，张拉横梁21上的通孔22与预应力螺纹钢11位置对应，传递至预应力螺纹钢11的张拉力也保持水平方向无上下方向的分力，保证了张拉过程中受力方向能全部沿预应力螺纹钢11延申的方向。

在本实施例中，为了使张拉动力装置3的位置能够随成型模具组1的位置及排列方式调整。固定支架31包括移动底座311和移动支架312，所述移动底座311底面安装万向轮，移动支架312底部安装导轮使其在固定底座上可沿张拉横梁21方向移动，动力缸32安装于移动支架312上。在需要调整张拉动力装置3整体位置时，通过移动底座311的万向轮能自由调整其位置，使张拉横梁21的位置能和成型模具组1的位置对应。当需要在预应力螺纹钢11的垂直方向调整位置时，则可通过移动支架312的导轮沿预应力螺纹钢11的垂直方向调整位置。

进一步地，当成型模具组1叠加多层结构时，需要调整动力缸32的高度来适配张拉杆231的位置，因此移动支架312顶部还包括升降丝杆组件313，升降丝杆组件313和动力缸32连接并可带动和动力缸32垂直升降。

为了适配成型模具组1叠加多层结构并且多行排列的生产过程，相应的张拉横梁21在张拉固定装置2为多层结构，每层张拉横梁21上均有供预应力螺纹钢11贯穿的通孔22，每层张拉横梁21均和张拉固定装置2滑动连接。每层的通孔22数量和位置均和相应层的成型模具组1中的预应力螺纹钢11数量以及位置对应。在本实施例中，成型模具组1呈三层两行排列，每行的预应力螺纹钢11整体贯穿整行的成型模具组1。相应的张拉固定装置2也包括同样的三层，每层均可沿预应力螺纹钢11延申方向滑动。单个成型模具组1贯穿的预应力螺纹钢11是呈2x2矩阵排列，每一层有两行成型模具组1，因此单层张拉横梁21上的通孔共八个也相应地呈4x2矩阵排列。当对上述成型模具组1中的声屏障进行张拉时，先将三层两行排列成型模具组1中的预应力螺纹钢11与三层张拉横梁21固定连接。再通过移动底座311将张拉动力装置3的位置和最底层的张拉横梁21的张拉杆231位置对应并将动力缸32通过升降丝杆组件313调整高度后和该层的张拉杆231固定连接，随即驱动动力缸32对最底层进行张拉。完毕后拆卸所有连接部件后通过升降丝杆组件313调整动力缸32的高度即可与其他层的张拉横梁21的张拉杆231连接进行张拉。当需要调整动力缸32沿预应力螺纹钢11垂向的位置时，可通过移动支架312的导轮操作。

显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种混凝土声屏障张拉装置，包括成型模具组（1），预应力螺纹钢（11）贯穿成型模具组（1）中，其特征在于：还包括位于成型模具组（1）一侧并沿预应力螺纹钢（11）延伸方向依次排列的张拉固定装置（2）和张拉动力装置（3），预应力螺纹钢（11）贯穿成型模具组（1）后和张拉固定装置（2）上的移动组件可拆卸连接，张拉动力装置（3）有拉力自由端，拉力自由端和移动组件可拆卸连接并可拉动移动组件向张拉动力装置方向水平移动。

2.如权利要求1所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：所述移动组件为张拉固定装置（2）上其滑动连接的张拉横梁（21），滑动方向和预应力螺纹钢（11）延伸方向同向，所述张拉横梁（21）上具有供预应力螺纹钢（11）贯穿的通孔（22），供预应力螺纹钢（11）从通孔（22）贯穿至张拉动力装置（3）一侧后与张拉横梁（21）固定，张拉横梁（21）上还固定连接张拉连接件（23），所述张拉连接件（23）与拉力自由端可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：张拉连接件（23）包括贯穿张拉横梁（21）的张拉杆（231）和与张拉横梁（21）固定连接的锚固件，张拉杆（231）位于成型模具组（1）一侧的伸出端通过锚固螺母（232）与锚固件固定连接，张拉杆（231）位于张拉动力装置（3）一侧的伸出端与张拉动力装置（3）的自由端可拆卸连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：张拉动力装置（3）包括固定支架（31），动力缸（32）连接于固定支架（31）上，动力缸（32）的自由端与张拉杆（231）位于张拉动力装置（3）一侧的伸出端可拆卸连接且两者具有一致的垂直高度。

5.如权利要求4所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：固定支架（31）包括移动底座（311）和移动支架（312），所述移动底座（311）底面安装万向轮，移动支架（312）底部安装导轮使其在固定底座上可沿张拉横梁（21）方向移动，动力缸（32）安装于移动支架（312）上。

6.如权利要求5所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：移动支架（312）顶部还包括升降丝杆组件（313），升降丝杆组件（313）和动力缸（32）连接并可带动和动力缸（32）垂直升降。

7.如权利要求6所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：张拉横梁（21）在张拉固定装置（2）为多层结构，每层张拉横梁（21）上均有供供预应力螺纹钢（11）贯穿的通孔（22），每层张拉横梁（21）均和张拉固定装置（2）滑动连接。

8.如权利要求7所述的混凝土声屏障张拉装置，其特征在于：通孔（22）在每层张拉横梁（21）上的排列方式与数量与该层预应力螺纹钢（11）对应。

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