CN214026316U - 一种陶粒板成型半自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶粒板成型半自动化设备，其包括若干呈一字排列的浇筑模具和设置在其上方的加料装置，所述浇筑模具上端敞口，包括底模、设置在底模前后两侧的边模和设置在底模左右两端的端模，所述加料装置包括设置在所述浇筑模具上方的落料斗，所述落料斗底部设有搅拌轮，所述搅拌轮的搅拌轴一端与电机一相连，所述落料斗底部设有若干支撑腿，所述支撑腿底部设有导向轮，若干所述浇筑模具两侧平行设有两个与所述导向轮相适配的导轨，若干所述浇筑模具两端分别设有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二上均设有绞线轮二，所述落料斗两端通过绳索二与两个所述绞线轮二相连，所述绞线轮二与电机三相连。

Description

一种陶粒板成型半自动化设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶粒板成型半自动化设备，具体属于吸隔声屏障技术领域。

背景技术

由于铁路的迅速发展，列车运行过程中产生的噪声污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响，一般在有居民居住的地方设置声屏障，以截断噪声的传播途径。声屏障工程投资适宜，且隔声效果良好，已成为控制交通噪声污染的重要措施。陶粒声屏障具有以下优点：1，承受风荷强，强度高隔声量大；2，可选择多种色彩进行组合，搭配，与周围环境协调，美观大方；3，具有耐水性，耐热性，抗紫外线，不受气。声屏障陶粒板采用浇筑成型，现在生产过程陶粒板采用人工往模具浇筑原料，生产效率低下且费时费力。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、浇筑方便、生产效率高、节省人力的陶粒板成型半自动化设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、浇筑方便、生产效率高、节省人力的陶粒板成型半自动化设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种陶粒板成型半自动化设备，其包括若干呈一字排列的浇筑模具和设置在其上方的加料装置，所述浇筑模具上端敞口，包括底模、设置在底模前后两侧的边模和设置在底模左右两端的端模，所述加料装置包括设置在所述浇筑模具上方的落料斗，所述落料斗底部设有搅拌轮，所述搅拌轮的搅拌轴一端与电机一相连，所述落料斗底部设有若干支撑腿，所述支撑腿底部设有导向轮，若干所述浇筑模具两侧平行设有两个与所述导向轮相适配的导轨，若干所述浇筑模具两端分别设有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二上均设有绞线轮二，所述落料斗两端通过绳索二与两个所述绞线轮二相连，所述绞线轮二与电机三相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料斗底部设有若干落料孔，所述落料斗底部铰连有挡料板，所述落料斗一侧设有滑轮和绕线轮一，所述绕线轮一与电机二相连，所述挡料板自由端设有绳索一，所述绳索一从所述滑轮绕过后与所述绕线轮一相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模包括底板和沿长度方向设于所述底板中部的中间模，所述中间模两侧设有中间模面板，所述中间模两端设有安装座一，所述底板前后两侧各设有两个螺接在一起的边模，所述边模外端设有安装座二，所述底板两端各设有两个所述端模，所述端模两端分别与所述安装座一和安装座二通过螺栓连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模前后两端底部设有若干限位块，所述底板上在中间模两侧设有划线。

作为本实用新型的进一步改进，所述边模内侧设有边模面板，所述边模上水平固设有若干与所述限位块相对应的限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位孔为方孔，所述方孔边缘处设有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述浇筑模具可以通过所述限位块和限位板进行定位，上下叠摞在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述端模包括端模边板和端模面板，所述端模边板两端开设有安装孔，所述端模边板和端模面板垂直设置，之间设有若干端模筋板，所述端模面板两端下部由内向外依次开设有开口一和开口二。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台一和/或工作台二下部设有牵引装置，两个所述牵引装置用于为从若干所述端模的开口二内穿过的张拉钢筋提供张拉力。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引装置为绞轮，所述绞轮与浇筑模具之间还设有校直装置。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述浇筑模具的两个端模的开口一用于放置加固钢筋。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的陶粒板成型半自动化设备结构简单，浇筑方便，生产效率高，节省人力，多个浇筑模具呈一字排列，在浇筑模具上方设有加料装置，所述加料装置在电机三驱动下可沿一字排开的浇筑模具往复运动，所述加料装置上设有落料斗和挡料板，通过控制所述挡料板开合和落料斗沿导轨运行，可同时对多个浇筑模具浇筑原料，通过牵引装置可同时对多个浇筑模具上开口二内的张拉钢筋进行张拉。多个所述浇筑模具可以通过所述限位块和限位板进行定位，上下叠摞在一起，底层的浇筑模具浇筑完后，依次往上进行浇筑，节省了浇筑模具摆放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中浇筑模具的主视结构示意图。

图6是本实用新型中浇筑模具的左视结构示意图。

图7是本实用新型中浇筑模具的俯视结构示意图。

图8是本实用新型中底模的主视结构示意图。

图9是本实用新型中底模的左视结构示意图。

图10是本实用新型中底模的俯视结构示意图。

图11是本实用新型中边模的主视结构示意图。

图12是本实用新型中边模的左视结构示意图。

图13是本实用新型中边模的俯视结构示意图。

图14是图13中C处的局部放大示意图。

图15是本实用新型中端模的主视结构示意图。

图16是本实用新型中端模的左视结构示意图。

图17是本实用新型中端模的仰视结构示意图。

其中：1底模、1-1底板、1-2中间模、1-2-1中间模面板、1-3安装座一、1-4划线、1-5限位块、2边模、2-1限位板、2-1-1限位孔、2-1-2倒角、2-2安装座二、2-3边模面板、3端模、3-1端模边板、3-2端模面板、3-2-1开口一、3-2-2开口二、3-3端模筋板、4落料斗、5落料孔、6搅拌轮、7电机一、8支撑腿、9导向轮、10导轨、11挡料板、12滑轮、13绳索一、14绕线轮一、15电机二、16绳索二、17绕线轮二、18电机三、19加固钢筋、20张拉钢筋、21牵引装置、22工作台一、23工作台二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示的一种陶粒板成型半自动化设备，其包括若干呈一字排列的浇筑模具和设置在其上方的加料装置，所述浇筑模具上端敞口，包括底模1、设置在底模1前后两侧的边模2和设置在底模1左右两端的端模3，所述加料装置包括设置在所述浇筑模具上方的落料斗4，所述落料斗4底部可转动的设有搅拌轮6，所述搅拌轮6的搅拌轴一端与电机一7相连，所述落料斗4底部设有若干支撑腿8，所述支撑腿8底部设有导向轮9，若干所述浇筑模具两侧平行设有两个与所述导向轮9相适配的导轨10，若干所述浇筑模具两端分别设有工作台一22和工作台二23，所述工作台一22和工作台二23上均设有绞线轮二17，所述落料斗4两端通过绳索二16与两个所述绞线轮二17相连，所述绞线轮二17与电机三18相连。所述电机一7和电机三18都为减速电机，其中与两个所述电机三18的输出轴相连的绞线轮二17的转动方向和速度相同，分别进行收线和放线。

所述落料斗4底部设有若干落料孔5，所述落料孔5对着浇筑模具内部，避开所述中间模1-2，所述落料斗4底部铰连有挡料板11，所述落料斗4一侧设有滑轮12和绕线轮一14，所述绕线轮一14与电机二15相连，所述挡料板11自由端设有绳索一13，所述绳索一13从所述滑轮12绕过后与所述绕线轮一14相连。通过所述绳索一13控制挡料板11开合，当落料斗4运行到端模3上方和相邻浇筑模具之间时，通过所述挡料板11将落料孔5堵住，停止下料。所述电机二15为减速电机。

如图8-图10所示，所述底模1包括底板1-1和沿长度方向设于所述底板1-1中部的中间模1-2，所述中间模1-2两侧设有中间模面板1-2-1，所述中间模1-2两端设有安装座一1-3，所述底板1-1前后两侧各设有两个螺接在一起的边模2，所述边模2外端设有安装座二2-2，所述底板1-1两端各设有两个所述端模3，所述端模3两端分别与所述安装座一1-3和安装座二2-2通过螺栓连接在一起。所述浇筑模具一次可浇筑出两个陶粒板，分别位于所述中间模1-2两侧。

本实施例中，所述底模1前后两端底部设有若干限位块1-5，所述底板1-1上在中间模1-2两侧设有划线1-4，设置所述划线1-4便于浇筑前在浇筑模具内沿长度方向设置空心且侧壁开口的吸音钢管，便于在浇筑模具两端设置金属框架。

如图11-图14所示，所述边模2内侧设有边模面板2-3，所述边模2上水平固设有若干与所述限位块1-5相对应的限位板2-1，所述限位板2-1上设有限位孔2-1-1，所述限位孔2-1-1为方孔，所述方孔边缘处设有倒角2-1-2，本实施例中，所述倒角2-1-2设置在方孔内部和一侧的两个边缘处。多个所述浇筑模具可以通过所述限位块1-5和限位板2-1进行定位，上下叠摞在一起，底层的浇筑模具浇筑完后，依次往上进行浇筑，节省了浇筑模具摆放空间。

如图15-图17所示，所述端模3包括端模边板3-1和端模面板3-2，所述端模边板3-1两端开设有安装孔，所述安装孔与安装座一1-3和安装座二2-2上的螺纹孔相对应，所述端模边板3-1和端模面板3-2垂直设置，之间设有若干端模筋板3-3，所述端模面板3-2两端下部由内向外依次开设有开口一3-2-1和开口二3-2-2。

如图1-图17所示，所述工作台一22和/或工作台二23下部设有牵引装置21，两个所述牵引装置21用于为从若干所述端模3的开口二3-2-2内穿过的张拉钢筋20提供张拉力。所述张拉钢筋20可以一端固定，一端设置牵引装置21，或者可以两端都设置牵引装置21。所述牵引装置21可以为绞轮，所述绞轮与浇筑模具之间还设有校直装置，用于将张拉钢筋20校直。每个所述浇筑模具的两个端模3的开口一3-2-1用于在浇筑前放置加固钢筋19。所述陶粒板的浇筑过程为：首先将浇筑模具组装好，然后铺设钢管、金属框架、加固钢筋19和张拉钢筋20（施加张拉力），最后通过落料斗4进行浇筑，凝固一定时间后，拆除浇筑模具，取出陶粒板。

本实用新型所提供的陶粒板成型半自动化设备结构简单，浇筑方便，生产效率高，节省人力，多个浇筑模具呈一字排列，在浇筑模具上方设有加料装置，所述加料装置在电机三18驱动下可沿一字排开的浇筑模具往复运动，所述加料装置上设有落料斗4和挡料板11，通过控制所述挡料板11开合和落料斗4沿导轨运行，可同时对多个浇筑模具浇筑原料，通过牵引装置21可同时对多个浇筑模具上开口二3-2-2内的张拉钢筋20进行张拉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：其包括若干呈一字排列的浇筑模具和设置在其上方的加料装置，所述浇筑模具上端敞口，包括底模（1）、设置在底模（1）前后两侧的边模（2）和设置在底模（1）左右两端的端模（3），所述加料装置包括设置在所述浇筑模具上方的落料斗（4），所述落料斗（4）底部设有搅拌轮（6），所述搅拌轮（6）的搅拌轴一端与电机一（7）相连，所述落料斗（4）底部设有若干支撑腿（8），所述支撑腿（8）底部设有导向轮（9），若干所述浇筑模具两侧平行设有两个与所述导向轮（9）相适配的导轨（10），若干所述浇筑模具两端分别设有工作台一（22）和工作台二（23），所述工作台一（22）和工作台二（23）上均设有绞线轮二（17），所述落料斗（4）两端通过绳索二（16）与两个所述绞线轮二（17）相连，所述绞线轮二（17）与电机三（18）相连。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述落料斗（4）底部设有若干落料孔（5），所述落料斗（4）底部铰连有挡料板（11），所述落料斗（4）一侧设有滑轮（12）和绕线轮一（14），所述绕线轮一（14）与电机二（15）相连，所述挡料板（11）自由端设有绳索一（13），所述绳索一（13）从所述滑轮（12）绕过后与所述绕线轮一（14）相连。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述底模（1）包括底板（1-1）和沿长度方向设于所述底板（1-1）中部的中间模（1-2），所述中间模（1-2）两侧设有中间模面板（1-2-1），所述中间模（1-2）两端设有安装座一（1-3），所述底板（1-1）前后两侧各设有两个螺接在一起的边模（2），所述边模（2）外端设有安装座二（2-2），所述底板（1-1）两端各设有两个所述端模（3），所述端模（3）两端分别与所述安装座一（1-3）和安装座二（2-2）通过螺栓连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述底模（1）前后两端底部设有若干限位块（1-5），所述底板（1-1）上在中间模（1-2）两侧设有划线（1-4）。

5.根据权利要求4所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述边模（2）内侧设有边模面板（2-3），所述边模（2）上水平固设有若干与所述限位块（1-5）相对应的限位板（2-1），所述限位板（2-1）上设有限位孔（2-1-1），所述限位孔（2-1-1）为方孔，所述方孔边缘处设有倒角（2-1-2）。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：多个所述浇筑模具可以通过所述限位块（1-5）和限位板（2-1）进行定位，上下叠摞在一起。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述端模（3）包括端模边板（3-1）和端模面板（3-2），所述端模边板（3-1）两端开设有安装孔，所述端模边板（3-1）和端模面板（3-2）垂直设置，之间设有若干端模筋板（3-3），所述端模面板（3-2）两端下部由内向外依次开设有开口一（3-2-1）和开口二（3-2-2）。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述工作台一（22）和/或工作台二（23）下部设有牵引装置（21），两个所述牵引装置（21）用于为从若干所述端模（3）的开口二（3-2-2）内穿过的张拉钢筋（20）提供张拉力。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：所述牵引装置（21）为绞轮，所述绞轮与浇筑模具之间还设有校直装置。

10.根据权利要求7所述的一种陶粒板成型半自动化设备，其特征在于：每个所述浇筑模具的两个端模（3）的开口一（3-2-1）用于放置加固钢筋（19）。

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