CN213471594U - 一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，属于加气板生产浇筑装置技术领域；它包括设置在加工车间内顶部的机架；在机架上安装有定滑轮；吊绳绕过定滑轮进行设置，且吊绳的一端固定在升降架上；在机架上还安装有驱动单元；驱动单元的输出端与传动装置相连接，且吊绳的另一端安装在传动装置上；在升降架的下底部设置有定位板；在定位板上设置有限位块；振动棒通过所述限位块可拆卸地安装在定位板上；在升降架上还安装有辅助台架；驱动单元及振动棒的对应外接缆线及管路安装在辅助台架上；本实用新型有效地解决了当前加气板在生产中所使用振捣装置缺少针对缆线和油气缸等管路的安放装置及对应措施，使其容易被磨坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气板生产浇筑装置技术领域，具体涉及一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置。
背景技术
蒸压加气混凝土板（简称加气板、AAC板）作为一种组合装配式的建筑材料，因其经济、方便施工且生产环保的特性而在国内受到了广泛的推广及应用，加气板的生产需要将由水泥、石灰、硅砂等原料进行充分混合成浆后再倒入放置有钢筋网片的小车中进行浇筑成型，和其他的混凝土结构一样，在浇筑过程中都需要使用振动棒等器材对小车内的料浆进行振动以消除料浆中的气泡；考虑到生产厂房的大小及其他成本问题，针对过去常用的龙门吊结构的振动装置已经如国内公开号为205272258U，公开日期为20160601所示的专利文件：“加气混凝土升降式料浆振动器”得到了改进，大大地降低了占地空间，节省了装置的成本；但这种结构也存在着其他的问题，如过去龙门吊结构的振动装置两侧支杆可以自然作为存放缆线和各种油气缸管路的空间，从而能够避免缆线及管路由于长时间暴露而导致的损坏，但在该专利所公开吊装结构的振动装置却不具备这一条件，同时该结构中的振动棒直接单点悬垂安装在架体上，在振动工作时端部受力集中，容易出现损坏，而进一步在受到损坏之后难以对振动棒进行拆装修理；这是目前所面临的主要问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，以解决当前加气板在生产中所使用振捣装置缺少针对缆线和油气缸等管路的安放装置及对应措施，使其容易被磨坏，且振动棒也容易对应出现损坏的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，它包括设置在加工车间内顶部的机架；在机架上安装有定滑轮；吊绳绕过定滑轮进行设置，且吊绳的一端固定在升降架上；在机架上还安装有驱动单元；驱动单元的输出端与传动装置相连接，且吊绳的另一端安装在传动装置上；在升降架的下底部设置有定位板；在定位板上设置有限位块；振动棒通过所述限位块可拆卸地安装在定位板上；在升降架上还安装有辅助台架；驱动单元及振动棒的对应外接缆线及管路安装在辅助台架上。
优选的，机架、升降架及辅助台架皆为矩形框架结构，且辅助台架的尺寸不超过升降架的规格大小。
优选的，在升降架的上顶部装有若干个呈L型结构的支杆；支杆的一端朝向升降架的内侧伸出，且辅助台架通过支杆安装在升降架上方。
优选的，辅助台架为一内部中空的结构，且驱动单元及振动棒的对应外接缆线及管路设置在辅助台架的内部。
优选的，定位板为通过焊接固定在升降架上的钢板结构，其外侧端平面与升降架的侧端面向平设置。
优选的，每个定位板上均设置有两个以上的限位块；多个限位块沿垂直于升降架底部平面方向设置。
优选的，在限位块上开有若干个成蜂窝状的工艺减震孔。
优选的，驱动单元为一个液压缸结构，传动装置包括安装在机架上的导向轨及可在导向轨上进行移动的滑块；滑块安装在液压缸的输出端；吊绳的一端安装在所述滑块上。
本实用新型有益效果：
本实用新型针对现有加气板生产成型搅拌的过程中所存在的问题设计了一种升降式振捣装置，其通过在机架上设置与驱动单元相连接的传动装置，由传动装置通过定位轮和吊绳来拉动升降架的活动，并借由在吊绳与升降架顶部之间设置能够存放外接缆线及管路的辅助台架，从而对其起到良好的保护效果；而进一步在升降架上设置数目与振动棒相对应的定位板，并借助此定位板来设置用于固定振动棒硬质端部（非振动端）的限位块；是振动棒与升降架之间的安装从原来的悬垂点安装变为了整体端部的固定，从而对振动棒有较好的保护效果。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；
图2是本实施例中机架、驱动单元及传功装置的爆炸装配示意图；
图3是本实施例中升降架及辅助台架的装配示意图；
图4是本实施例中限位块的结构示意图；
附图标记说明：1、机架，2、定滑轮，3、吊绳，4、升降架，5、驱动单元，6、传动装置，7、定位板，8、限位块，8A、工艺减震孔，9、振动棒，10、辅助台架，11、支杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
实施例：
参照图1，本实施例提供一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，它包括设置在加工车间内顶部的机架1；在机架1上安装有定滑轮2；吊绳3绕过定滑轮2进行设置，且吊绳3的一端固定在升降架4上；在机架1上还安装有驱动单元5；驱动单元5的输出端与传动装置6相连接，且吊绳3的另一端安装在传动装置6上；在升降架4的下底部设置有定位板7；在定位板7上设置有限位块8；振动棒9通过所述限位块8可拆卸地安装在定位板7上；在升降架4上还安装有辅助台架10；驱动单元5及振动棒9的对应外接缆线及管路安装在辅助台架10上。
机架1、升降架4及辅助台架10皆为矩形框架结构，且辅助台架10的尺寸不超过升降架4的规格大小。辅助台架10为一内部中空的结构，且驱动单元5及振动棒9的对应外接缆线及管路设置在辅助台架10的内部。由于辅助台架10的设置主要是对中间的缆线和管路进行集中存放管理，无法替代升降架4的架体来直接承受拉力作用，所需对其尺寸进行限制，使其能够安装在升降架4的中部位置。
在升降架4的上顶部装有若干个呈L型结构的支杆11；支杆11的一端朝向升降架4的内侧伸出，且辅助台架10通过支杆11安装在升降架4上方。支杆11的设置是为了给辅助台架10提供有效的安装定位效果，以便于辅助台架10在升降架4上的安装。
定位板7为通过焊接固定在升降架4上的钢板结构，其外侧端平面与升降架4的侧端面向平设置。每个定位板7上均设置有两个以上的限位块8；多个限位块8沿垂直于升降架4底部平面方向设置。
在限位块8上开有若干个成蜂窝状的工艺减震孔8A。限位块8上工艺减震孔8A的结构可参考图4，通过设置减震孔能够有效降低由于振动棒9的工作振动给限位块8及定位板7带来机械损伤。
驱动单元5为一个液压缸结构，传动装置6包括安装在机架1上的导向轨及可在导向轨上进行移动的滑块；滑块安装在液压缸的输出端；吊绳3的一端安装在所述滑块上。
Claims (8)
1.一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，它包括设置在加工车间内顶部的机架（1）；在机架（1）上安装有定滑轮（2）；吊绳（3）绕过定滑轮（2）进行设置，且吊绳（3）的一端固定在升降架（4）上；在机架（1）上还安装有驱动单元（5）；其特征在于：驱动单元（5）的输出端与传动装置（6）相连接，且吊绳（3）的另一端安装在传动装置（6）上；在升降架（4）的下底部设置有定位板（7）；在定位板（7）上设置有限位块（8）；振动棒（9）通过所述限位块（8）可拆卸地安装在定位板（7）上；在升降架（4）上还安装有辅助台架（10）；驱动单元（5）及振动棒（9）的对应外接缆线及管路安装在辅助台架（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：机架（1）、升降架（4）及辅助台架（10）皆为矩形框架结构，且辅助台架（10）的尺寸不超过升降架（4）的规格大小。
3.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：在升降架（4）的上顶部装有若干个呈L型结构的支杆（11）；支杆（11）的一端朝向升降架（4）的内侧伸出，且辅助台架（10）通过支杆（11）安装在升降架（4）上方。
4.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：辅助台架（10）为一内部中空的结构，且驱动单元（5）及振动棒（9）的对应外接缆线及管路设置在辅助台架（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：定位板（7）为通过焊接固定在升降架（4）上的钢板结构，其外侧端平面与升降架（4）的侧端面向平设置。
6.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：每个定位板（7）上均设置有两个以上的限位块（8）；多个限位块（8）沿垂直于升降架（4）底部平面方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：在限位块（8）上开有若干个成蜂窝状的工艺减震孔（8A）。
8.根据权利要求1所述的一种辅助加气板生产浇筑成型的升降振捣装置，其特征在于：驱动单元（5）为一个液压缸结构，传动装置（6）包括安装在机架（1）上的导向轨及可在导向轨上进行移动的滑块；滑块安装在液压缸的输出端；吊绳（3）的一端安装在所述滑块上。
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| CN115570649A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-06 | 中交一公局集团有限公司 | 一种桥面板的浇筑成型装置及其使用方法 |
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