CN212609100U - 一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，属于加气板生产浇筑装置技术领域；它包括与行车轨道相对设置的平面支架；平面支架通过支撑柱固定在生产车间的内顶部；在平面支架下底端面的中部到尾部之间安装有两组以上沿平面支架前后方向设置的定滑轮；在平面支架上还设置有导向槽轨；滑块通过导向槽轨可移动地安装在平面支架上；滑块与液压缸的输出端相连接；液压缸安装在平面支架上；吊绳绕过定滑轮设置，且吊绳的一端安装在滑块上；本实用新型有效地解决了当前的吊装机架缺少连接机构，两端动作无法保持一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气板生产浇筑装置技术领域，具体涉及一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架。
背景技术
蒸压加气混凝土板（简称加气板、AAC板）作为一种组合装配式的建筑材料，因其经济、方便施工且生产环保的特性而在国内受到了广泛的推广及应用，加气板的生产需要将由水泥、石灰、硅砂等原料进行充分混合成浆后再倒入放置有钢筋网片的小车中进行浇筑成型，和其他的混凝土结构一样，在浇筑过程中都需要使用振动棒等器材对小车内的料浆进行振动以消除料浆中的气泡；而在不适用龙门吊的小型生产车间，对应振动装置的吊装结构一般会采用如国内公开号为205272258U，公开日期为20160601所示的专利文件：“加气混凝土升降式料浆振动器”所示的装置；但在该方案中动作机构与钢丝绳之间缺少有效地连接机构，使得装置在运行的过程中难以保证前后两侧运动的一致性不能满足其使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，以解决缺少连接机构，两端动作无法保持一致的问题，
为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，它包括与行车轨道相对设置的平面支架；平面支架通过支撑柱固定在生产车间的内顶部；在平面支架下底端面的中部到尾部之间安装有两组以上沿平面支架前后方向设置的定滑轮；在平面支架上还设置有导向槽轨；滑块通过导向槽轨可移动地安装在平面支架上；滑块与液压缸的输出端相连接；液压缸安装在平面支架上；吊绳绕过定滑轮设置，且吊绳的一端安装在滑块上。
优选的，液压缸的数目为一个，且该液压缸通过连接夹板安装在平面支架的中部位置。
优选的，平面支架为使用方形空心钢管组焊成型的框架结构；在平面支架前部的两个外侧面分别通过连杆固定有辅助台；导向槽轨设置在两个辅助台相对的端面上。
优选的，定滑轮共有两组，分别设置在平面支架的左右侧；每组定滑轮都由两个滑轮组成，且所述两个滑轮均对应两条吊绳进行绕设；吊绳分别固定在滑块上。
优选的，在滑块的中部设置有向外部凸起的凸块；液压缸的输出端安装在所述凸块上。
优选的，液压缸、导向槽轨、滑块和定滑轮均位于同一水平面上。
优选的，每组定滑轮包括设置在平面支架中部的双轮定滑轮及设置在平面支架尾部的单轮定滑轮，且所述单轮定滑轮正对双轮定滑轮上的一个滑轮设置。
本实用新型有益效果：
本实用新型针对现有的吊装机架进行了改进，通过在平面支架的左右两侧设置辅助台，进一步在辅助台上开设导向槽轨，并对应安装能够在导向槽轨上进行移动地滑块结构用来连接液压缸及吊绳；利用滑块的结构特点保证了左右两侧运动的一致性；提高装置的运动精度。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；
图2是图1中将滑块与导向滑轨分离后的结构示意图；
附图标记说明：1、平面支架，2、支撑柱，3、定滑轮，4、导向槽轨，5、滑块，5A、凸块，6、液压缸，7、吊绳，8、连接夹板，9、辅助台。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
实施例：
参照图1，本实施例提供一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，它包括与行车轨道相对设置的平面支架1；平面支架1通过支撑柱2固定在生产车间的内顶部；在平面支架1下底端面的中部到尾部之间安装有两组以上沿平面支架1前后方向设置的定滑轮3；在平面支架1上还设置有导向槽轨4；滑块5通过导向槽轨4可移动地安装在平面支架1上；滑块5与液压缸6的输出端相连接；液压缸6安装在平面支架1上；吊绳7绕过定滑轮3设置，且吊绳的一端安装在滑块5上。本实施例中的滑块5为一个长条板状结构；与吊绳7同样固定在滑块5的两端。
液压缸6的数目为一个，且该液压缸6通过连接夹板8安装在平面支架1的中部位置。通过将液压缸设置在中部位置能够减少液压缸的数目，降低装置的成本。
平面支架1为使用方形空心钢管组焊成型的框架结构；在平面支架1前部的两个外侧面分别通过连杆固定有辅助台9；导向槽轨4设置在两个辅助台9相对的端面上。为了避免与吊绳7发生干涉，故而设置辅助台9来对作为导向槽轨7的主题。
定滑轮3共有两组，分别设置在平面支架1的左右侧；每组定滑轮3都由两个滑轮组成，且所述两个滑轮均对应两条吊绳7进行绕设；吊绳分别固定在滑块5上。
在滑块5 的中部设置有向外部凸起的凸块5A；液压缸6的输出端安装在所述凸块5A上。凸块5A的设计是由于液压缸仅在中部设置，为了防止应力集中故而通过设置凸块来提高该位置的结构强度，需要理解的是，凸块5A与滑块5位一体结构。
液压缸6、导向槽轨4、滑块5和定滑轮3均位于同一水平面上。
每组定滑轮3包括设置在平面支架1中部的双轮定滑轮及设置在平面支架1尾部的单轮定滑轮，且所述单轮定滑轮正对双轮定滑轮上的一个滑轮设置。
Claims (7)
1.一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，它包括与行车轨道相对设置的平面支架（1）；其特征在于：平面支架（1）通过支撑柱（2）固定在生产车间的内顶部；在平面支架（1）下底端面的中部到尾部之间安装有两组以上沿平面支架（1）前后方向设置的定滑轮（3）；在平面支架（1）上还设置有导向槽轨（4）；滑块（5）通过导向槽轨（4）可移动地安装在平面支架（1）上；滑块（5）与液压缸（6）的输出端相连接；液压缸（6）安装在平面支架（1）上；吊绳（7）绕过定滑轮（3）设置，且吊绳的一端安装在滑块（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：液压缸（6）的数目为一个，且该液压缸（6）通过连接夹板（8）安装在平面支架（1）的中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：平面支架（1）为使用方形空心钢管组焊成型的框架结构；在平面支架（1）前部的两个外侧面分别通过连杆固定有辅助台（9）；导向槽轨（4）设置在两个辅助台（9）相对的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：定滑轮（3）共有两组，分别设置在平面支架（1）的左右侧；每组定滑轮（3）都由两个滑轮组成，且所述两个滑轮均对应两条吊绳（7）进行绕设；吊绳分别固定在滑块（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：在滑块（5）的中部设置有向外部凸起的凸块（5A）；液压缸（6）的输出端安装在所述凸块（5A）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：液压缸（6）、导向槽轨（4）、滑块（5）和定滑轮（3）均位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于加气板浇筑过程控制振动机的吊装机架，其特征在于：每组定滑轮（3）包括设置在平面支架（1）中部的双轮定滑轮及设置在平面支架（1）尾部的单轮定滑轮，且所述单轮定滑轮正对双轮定滑轮上的一个滑轮设置。
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