CN109730287A - 一种调味花生仁的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调味花生仁的制备方法，包括，以质量份数计，称取八角1～3份、高良姜1～2份、公丁香1～2份、六棱菊1～2份、甘草3～5份、枸杞4～5份、稻芽2～3份、玉米须2～3份，粉碎，加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，得滤液，再加入滤液重量5～6％的食用盐、5～6％的白糖、0.4～0.5％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液；将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2～3％，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理5～8min，沥干，放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃，烘烤35～40min，得调味花生仁。本发明采用多温段复合烘烤的方式，结合调味液，调味花生仁品质佳，避免调味后的不饱和脂肪酸过分损失，赋予调味花生仁最佳的口味。

Description

一种调味花生仁的制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种调味花生仁的制备方法。

背景技术

花生又名长生果，也称落花生，是一种食、油两用的经济作物，其营养丰富，含有约50％的脂肪，24％～36％的蛋白质，8种人体必需氨基酸(其中谷氨酸和天冬氨酸的含量较高)，以及VE和矿物质等。花生经过简单的加工就可食用，生食和熟食均可，经过深加工，可制成各种高级花生加工品，花生特有的香味和营养价值是其他豆科作物不可比拟的。

目前市场上的花生仁类产品口味丰富，但风味还是以椒盐、蟹黄、麻辣为主，此类口味总体特点重咸、偏鲜、过辣，且口感上也较为单薄。从健康角度来说，重咸、偏鲜、过辣不利于人体身体健康。且当前很多花生仁产品又都是主要以油炸工艺为主，从产品的保存以及健康角度来说，油炸产品具有一定的潜在危害。因此，市场亟需一种风味良好、具有较高营养价值的花生仁产品。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有调味花生仁的制备方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是，克服现有花生仁的制备方法中的不足，提供一种调味花生仁的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种调味花生仁的制备方法，其包括，调味液的制备：以质量份数计，称取八角1～3份、高良姜1～2份、公丁香1～2份、六棱菊1～2份、甘草3～5份、枸杞4～5份、稻芽2～3份、玉米须2～3份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5～6％的食用盐、5～6％的白糖、0.4～0.5％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2～3％，得脱水花生仁；预熟化、调味：将脱水花生仁放入烘箱，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理5～8min，沥干，得调味后的花生仁；分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃，烘烤35～40min，得所述调味花生仁。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述调味液的制备，其中，以质量份数计，所述八角为2份，所述高良姜为1份，所述公丁香1份，所述六棱菊1份，所述甘草5份，所述枸杞4份，所述稻芽2份，所述玉米须2份。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述调味液的制备，其中，食用盐添加量占滤液重量5％。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述调味液的制备，其中，白糖添加量占滤液重量5％。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述调味液的制备，其中，乙基麦芽酚添加量占滤液重量0.4％。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述烘干脱水，其中，花生仁烘烤至水分含量为2％。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理5～8min，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min，其中，烘烤处理温度为115℃，烘烤时间为10min。

作为本发明所述调味花生仁的制备方法的一种优选方案，其中：所述降温至100～110℃，烘烤35～40min，得所述调味花生仁，其中，处理温度为100℃，烘烤35min。

本发明有益技术效果：

(1)本发明将高良姜、六棱菊、甘草、稻芽、玉米须添加到调味液中，由于六棱菊中含有橙皮苷、公丁香中丁香酚、玉米须中黄酮类物质能协同甘草酸抗氧化作用，对花生仁抗氧化酸败起到协同增效的作用，制得的花生仁不饱和脂肪酸含量最高达78％。同时，在调味液中，添加稻芽、玉米须，协同甘草，赋予调味花生仁独特的风味同时，由于稻芽中含有蛋白质、脂肪油、淀粉、麦芽糖、腺嘌呤、胆碱及氨基酸，玉米须含多种对人体有益的化学成分，使得调味花生仁更有利于人体健康。将花生仁原料与天然香料制成的调味液相结合，使产品兼有二者的共同特点，具有一种自然的果仁芳香同时，具有一定保健效果。

(2)本发明采用多温段复合烘烤的方式，将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃后，烘烤35～40min，结合调味液抗氧化作用，得所述调味花生仁品质最佳，在避免调味后的不饱和脂肪酸过分损失的同时，保持调味花生仁最佳的口味。

(3)本发明生产工艺简化，可实现机械化、标准化的大规模工业化生产，有利于提高生产效率和降低生产能耗，提高经济效益和市场竞争力。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草5份、枸杞4份、稻芽2份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤10min后，降温至100℃，烘烤35min，得所述调味花生仁。

实施例2

调味液的制备：以质量份数计，称取八角1份、高良姜2份、公丁香2份、六棱菊2份、甘草3份、枸杞5份、稻芽2份、玉米须3份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量6％的食用盐、6％的白糖、0.5％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为3％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入120℃烘箱中烘烤10min后，降温至100℃，烘烤40min，得所述调味花生仁。

实施例3

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜2份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草4份、枸杞4份、稻芽3份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤15min后，降温至100℃，烘烤40min，得所述调味花生仁。

实施例4

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、公丁香1份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤15min后，降温至100℃，烘烤40min，得所述调味花生仁。

实施例5

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃，烘烤35～40min，得所述调味花生仁。

实施例6

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草4份、稻芽2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤15min后，降温至100℃，烘烤40min，得所述调味花生仁。

实施例7

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草4份、稻芽2份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤10min后，降温至100℃，烘烤40min，得所述调味花生仁。

本发明调味花生仁感官评定标准见表1。

表1

花生仁中不饱和脂肪酸含量的测定方法：将需检测花生样品在低温冰箱中冷冻1h，捣碎后，再称取4g粉碎样品至于20mL离心管中，加入16mL氯仿-甲醇(1:1)溶液后，至水浴恒温振荡器上震荡3h，溶出脂肪后，3000r/min速度离心10min后，分离去渣，吸取氯仿-甲醇层于另一离心管中，加入10mL水，震荡使甲醇和醇溶杂质带入水中，离心5min使氯仿和水层分开，弃去上层水层，将离心管置于吹氮仪针头下固定好，启动吹氮仪，挥发除去氯仿，再对得到的油脂进行KOH-CH₃OH酯交换反应，取上层清液进行气相色谱分析。

本发明实施例1～7制得的调味花生仁感官评分以花生仁中不饱和脂肪酸含量见表2。

表2

在高温且有氧存在的条件下花生仁将经历一系列物理化学变化，包括油脂氧化反应、热降解等，经热加工后的花生仁氧化酸败主要由自身脂肪的变质分解产物引起，与温度、湿度、及具催化氧化作用的光、酶及铜等金属离子有关，因此要防止花生仁中油脂氧化就必须针对这些因素采取相应对策，本发明将高良姜、六棱菊、甘草、稻芽、玉米须加入调味液中，能减少花生仁中不饱和脂肪酸的氧化，制得的花生仁不饱和脂肪酸含量最高达78％。

高良姜为一种常用中药，其化学成分主要包括挥发油类、黄酮类、二芳基庚烷类、苯丙素类、糖苷类等，具有抗菌作用、抗氧化等作用。

风干处理的未开放的花蕾被称之为公丁香，被广泛用作香料和药材使用，丁香酚作为公丁香最主要的活性组分，具有良好的抗菌活性、抗氧化活性等。

六棱菊，又名百草王、六耳铃、四棱锋等，为菊科臭灵丹属植物六棱菊，以全草入药，具有祛风利湿，活血解毒等功效，其含有倍半萜类化合物、橙皮苷等成分。

甘草，别名：国老、甜草、乌拉尔甘草、甜根子，豆科、甘草属多年生草本，根与根状茎粗壮，是一种补益中草药，气微，味甜而特殊具有清热解毒、祛痰止咳等功效，甘草提取物尤其是其主要功能性成分甘草酸等在食品中用作甜味剂、抗氧化剂、抗菌剂、增味剂等，是重要的天然食品添加剂。

稻芽，为禾本科植物稻的成熟果实经发芽干燥的炮制加工品，气微，味淡，主要有效成分为淀粉酶，含量较麦芽低，尚含蛋白质、脂肪油、淀粉、麦芽糖、腺嘌呤、胆碱及18种氨基酸等。

玉米须，为禾本科植物玉蜀黍的花柱和柱头，性微温，味甘，含多种对人体有益的化学成分，其主要有挥发性生物碱、黄酮、尿囊素、肌醇、甾醇、多糖等。

本发明将高良姜、六棱菊、甘草、稻芽、玉米须添加到调味液中，制得的花生仁不饱和脂肪酸含量最高达78％，当缺少其中某种原料时(实施例4～7)，得到的调味花生仁不饱和脂肪酸含量降低，可能由于六棱菊中含有橙皮苷、公丁香中丁香酚、玉米须中黄酮类物质能协同甘草酸抗氧化作用，对花生仁抗氧化酸败起到协同增效的作用。同时，本发明在调味液中，添加稻芽、玉米须，协同甘草，赋予调味花生仁独特的风味同时，由于稻芽中含有蛋白质、脂肪油、淀粉、麦芽糖、腺嘌呤、胆碱及氨基酸，玉米须含多种对人体有益的化学成分，使得调味花生仁更有利于人体健康。

同时，发明人发现稻芽对保持花生仁具有较高不饱和脂肪酸含量也有一定增效作用，可能由于稻芽中氨基酸可与金属离子螯合，能作为花生仁辅助抗氧化剂。

实施例8

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草5份、枸杞4份、稻芽2份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

预熟化、调味：将将干净的花生仁放入175℃烘箱内，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤10min后，降温至100℃，烘烤35min，得所述调味花生仁。

实施例9

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草5份、枸杞4份、稻芽2份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁直接置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115℃烘箱中烘烤10min后，降温至100℃，烘烤35min，得所述调味花生仁。

实施例10

调味液的制备：以质量份数计，称取八角2份、高良姜1份、公丁香1份、六棱菊1份、甘草5份、枸杞4份、稻芽2份、玉米须2份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5％的食用盐、5％的白糖、0.4％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理(机械搅拌，转速40rpm)5～8min，沥干，得调味后的花生仁，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2；

烘烤：将调味后的花生仁放入120℃烘箱中烘烤30min后，降温得所述调味花生仁。

表3

	感官评分(分)	不饱和脂肪酸含量(％)
			实施例1	9.2	76
实施例8	7.3	60
			实施例9	6.1	68
实施例10	5.4	56

从表3可以看出，不同的处理方式，所得的花生仁的感官评分、不饱和脂肪酸含量有较大区别。当将干净的花生仁直接放入175℃烘箱内处理7～8min后，再置于调味液中搅拌处理5～8min(实施例8)，所得花生仁品质下降，可能由于不经过干燥处理，花生仁中水分含量较高，影响调味液渗透进入花生仁；当不进行预熟化过程时(实施例9)，将影响花生仁的风味，同时对不饱和脂肪酸含量具有一定影响。

在烘烤过程中，调味后的花生仁经高温长时烘烤，在高温且有氧存在的条件下花生仁将经历一系列物理化学变化，包括油脂氧化反应、美拉德反应、热降解等，从而影响调味花生仁的品质。烘烤工艺不仅对调味花生仁的色泽和风味很重要，同时对不饱和脂肪酸含量具有一定影响。在实施例10中将调味后的花生仁放入120℃烘箱中烘烤30min，不饱和脂肪酸含量仅仅为56％，且调味花生仁成品的感官品质明显下降。

实施例11

在实施例1的基础上，研究不同的烘烤的工艺对花生仁品质的影响，试验设计与结果见表4。

表4

可以看出，不同的烘烤工艺对调味花生仁的品质影响较大，发明人发现，当烘烤温度过高时，由于温度过高，对不饱和脂肪酸的影响较大，导致不饱和脂肪酸含量降低，且调味花生仁烘烤温度过高或时间过长，使得美拉德反应加剧，将会破坏调味花生仁成品香味并使得油色变深；如果炒籽温度或时间不够，则导致调味花生仁的香味不足。本发明多温段烘烤时先用稍高温度(115～120℃)，再用稍低温度烘烤(100～110℃)。采用稍高温度烘烤加速果仁的熟化速度。由于烘烤时的温度控制可以保持坚果内部结构的完整，低温烘烤时，水分缓慢沿着坚果表面孔径缓慢蒸发，保持坚果内部结构不变，从而在保质期内果仁能够有效阻挡空气中水分子进入坚果内部，延长了坚果脆度的保存期限，避免了短期回软的问题。

当果仁经过热加工处理后，本身内部油脂发生了迁移，高温使得果仁中大量的不饱和脂肪酸处于不稳定的状态,更易发生氧化酸败，造成果仁品质的下降。本发明将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃后，烘烤35～40min，得所述调味花生仁品质最佳，在避免调味后的不饱和脂肪酸过分损失的同时，保持调味花生仁最佳的口味。天然香料(高良姜、六棱菊、甘草、稻芽、玉米须)制成的调味液中富含各类有机化合物，花生仁本身具有丰富的蛋白质、油脂，二者经过反应结合，能够产生十分浓郁醇厚的口感与怡人的香气，从健康角度来说，本发明调味液中香料本身具有很好的营养价值，能够开胃健脾，祛风除湿，疏经通络。

本发明调味花生仁不饱和脂肪酸含量较高，可能与本发明烘烤温度不高(最高120℃)有关，发明人发现，当温度在100～120℃范围内，在烘烤过程中，脂肪酸的组成和含量没有明显的变化，当炒籽温度高于120℃花生仁不饱和脂肪酸含量下降，可能由于高温引起大量不饱和脂肪酸的氧化降解。因此，本发明将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃后，烘烤35～40min，结合调味液抗氧化作用，得所述调味花生仁品质最佳，在避免调味后的不饱和脂肪酸过分损失的同时，保持调味花生仁最佳的口味。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种调味花生仁的制备方法，其特征在于：包括，

调味液的制备：以质量份数计，称取八角1～3份、高良姜1～2份、公丁香1～2份、六棱菊1～2份、甘草3～5份、枸杞4～5份、稻芽2～3份、玉米须2～3份，粉碎，放入容器内，再加入100份水微沸煎煮0.5～0.8h后，过滤，得滤液，再加入滤液重量5～6％的食用盐、5～6％的白糖、0.4～0.5％的乙基麦芽酚，至溶解完全，得调味液，备用；

烘干脱水：将干净的花生仁置于100℃烘箱中，烘烤至水分含量为2～3％，得脱水花生仁；

预熟化、调味：将脱水花生仁放入烘箱，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理5～8min，沥干，得调味后的花生仁；

分段式烘烤：将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min后，降温至100～110℃，烘烤35～40min，得所述调味花生仁。

2.如权利要求1所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述调味液的制备，其中，以质量份数计，所述八角为2份，所述高良姜为1份，所述公丁香1份，所述六棱菊1份，所述甘草5份，所述枸杞4份，所述稻芽2份，所述玉米须2份。

3.如权利要求1或2所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述调味液的制备，其中，食用盐添加量占滤液重量5％。

4.如权利要求1或2所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述调味液的制备，其中，白糖添加量占滤液重量5％。

5.如权利要求1或2所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述调味液的制备，其中，乙基麦芽酚添加量占滤液重量0.4％。

6.如权利要求1所述的卤味花生仁的制备方法，其特征在于：所述烘干脱水，其中，花生仁烘烤至水分含量为2％。

7.如权利要求1所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述将脱水花生仁，升温至175℃，处理7～8min后，置于调味液中搅拌处理5～8min，其中，脱水花生仁与调味液质量比为1:2。

8.如权利要求1所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述将调味后的花生仁放入115～120℃烘箱中烘烤10～15min，其中，烘烤处理温度为115℃，烘烤时间为10min。

9.如权利要求1所述的调味花生仁的制备方法，其特征在于：所述降温至100～110℃，烘烤35～40min，得所述调味花生仁，其中，处理温度为100℃，烘烤35min。