CN109730190A - 一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，涉及蛋白粉加工技术领域。所述高乳化性大豆蛋白粉的生产方法，主要包括浸泡、研磨、浸提、震荡、酸沉、均质、酶解、糖基化、灭菌、喷雾干燥等步骤。本发明提高了大豆蛋白的乳化性、分散性及溶解性，使所得的大豆蛋白粉能被人体更高效的吸收，并且具有高稳定性，扩大了蛋白粉的应用范围，提升了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白粉加工技术领域，具体涉及一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法。
背景技术
蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人体通过日常的动物性食物和植物性食物来摄取动物性蛋白以及植物性蛋白。随着人们的健康意识日益增强以及收入水平的提高，正常的膳食途径已不能满足对蛋白质量的需求，也不符合人们饮食健康的消费要求。因此，人们通过对含有蛋白质的动物性食物或植物性食物进行加工，提取出高纯度的蛋白质原料，此蛋白质原料再被广泛用于食品、医药、保健品等行业进行生产加工，通过其产品进行更健康方式的蛋白质摄取。
乳化性是大豆蛋白主要的功能特性，蛋白质具有乳化剂的特征结构——两亲结构，在蛋白质分子中同时含有亲水基团和亲油集团，其能够聚集在油-水界面上，降低界面张力促使乳液形成。大豆分离蛋白既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，易于形成稳定的乳状液。乳状液形成后，蛋白质聚集在油滴的表面形成保护层，可以有效防止油滴的聚集和乳化状态的破坏，维持乳状液的稳定性。然而大豆蛋白制品的乳化性与工业中常用的酪蛋白酸钠相比，还有一定的差距，因此有必要对大豆蛋白进行改性，以得到高乳化性的大豆蛋白制品，扩大其应用范围。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，提高了大豆蛋白的乳化性、分散性及溶解性，使所得的大豆蛋白粉能被人体更高效的吸收，并且具有高稳定性，扩大其应用范围，提升经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆放入温水中浸泡3-4h后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到大豆浆料备用；
(2)将上述大豆浆料调节PH至7.5-8.5，浸提40-50min后，将浆料置于超声震荡仪中，进行反复超声震荡提取，得到震荡液备用；
(3)将震荡液加入离心机中，高速离心10-15min，得上清液备用，将上清液调节PH至5.0，进行酸沉，后加入离心机中进行离心得沉淀蛋白备用；
(4)将沉淀蛋白用去离子水反复冲洗3-4次，再将沉淀蛋白加入10倍体积份数的去离子水，搅拌均匀并调节PH至中性，用胶体磨对其进行均质处理2-3次，得均质液备用；
(5)将均质液中加入蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-55℃，酶解时间为3-4h后得酶解溶液；
(6)将酶解溶液加入葡萄糖，搅拌均匀，在密封环境下静置3-4h，于超声灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高乳化性大豆蛋白粉。
优选的，步骤(1)中大豆浸泡的水温为30-35℃。
优选的，步骤(2)中采用0.8mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，浸提的温度为40-45℃，并且超声震荡仪的震荡次数为2-5次，每次震荡的超声功率为100-150W，时间为10-15min，震荡的间歇时间为20-25min。
优选的，步骤(3)中采用0.5mol/L的盐酸溶液调节PH值，酸沉时间为20-30min，并且高速离心的转速为4000r/min，酸沉后离心的转速为3200r/min。
优选的，步骤(4)采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，并且胶体磨的间隙为0.1mm。
优选的，步骤(5)中加入的蛋白酶的质量为步骤(3)中沉淀蛋白的5％。
优选的，步骤(6)中加入的葡萄糖为步骤(3)中沉淀蛋白的25％，并且静置时液体需保温在65-70℃。
本发明提供一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明先将大豆采用温水浸泡，并且水温为30-35℃，能有效浸透大豆，提高大豆研磨时的出浆率的同时最大程度保留大豆的有益成分。
(2)本发明在浸提时先浸泡后采用超声震荡仪反复震荡处理，能有效使大豆中的蛋白质等成分分离出来，使后期离心所得的上清液中，有效成分含量高，提升大豆的利用率，并且反复震荡能有效的让蛋白质分子均匀扩散，提升后期大豆蛋白的乳化性和溶解性。
(3)本发明在将大豆蛋白进行酶解后，加入葡萄糖，使其发生糖基化反应，进一步提升本发明所得大豆蛋白粉的乳化性，并且提升人体对本发明所制得蛋白粉的吸收率。
(4)本发明采用喷雾干燥的方法来干燥蛋白质，得到蛋白粉，能有效提升蛋白粉的稳定性，并且增强所得蛋白粉的溶解性。
实施例1：
一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆放入温水中浸泡4h后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到大豆浆料备用；
(2)将上述大豆浆料调节PH至7.5，浸提50min后，将浆料置于超声震荡仪中，进行反复超声震荡提取，得到震荡液备用；
(3)将震荡液加入离心机中，高速离心10min，得上清液备用，将上清液调节PH至5.0，进行酸沉，后加入离心机中进行离心得沉淀蛋白备用；
(4)将沉淀蛋白用去离子水反复冲洗3次，再将沉淀蛋白加入10倍体积份数的去离子水，搅拌均匀并调节PH至中性，有胶体磨对其进行均质处理3次，得均质液备用；
(5)将均质液中加入蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-55℃，酶解时间为3-4h后得酶解溶液；
(6)将酶解溶液加入葡萄糖，搅拌均匀，在密封环境下静置3-4h，于超声灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高乳化性大豆蛋白粉。
所述，步骤(1)中大豆浸泡的水温为30-35℃；步骤(2)中采用0.8mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，浸提的温度为40-45℃，并且超声震荡仪的震荡次数为2次，每次震荡的超声功率为150W，时间为10min，震荡的间歇时间为20min；步骤(3)中采用0.5mol/L的盐酸溶液调节PH值，酸沉时间为20-30min，并且高速离心的转速为4000r/min，酸沉后离心的转速为3200r/min；步骤(4)采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，并且胶体磨的间隙为0.1mm；步骤(5)中加入的蛋白酶的质量为步骤(3)中沉淀蛋白的5％；步骤(6)中加入的葡萄糖为步骤(3)中沉淀蛋白的25％，并且静置时液体需保温在65-70℃。
实施例2：
一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆放入温水中浸泡3h后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到大豆浆料备用；
(2)将上述大豆浆料调节PH至8.5，浸提40min后，将浆料置于超声震荡仪中，进行反复超声震荡提取，得到震荡液备用；
(3)将震荡液加入离心机中，高速离心15min，得上清液备用，将上清液调节PH至5.0，进行酸沉，后加入离心机中进行离心得沉淀蛋白备用；
(4)将沉淀蛋白用去离子水反复冲洗4次，再将沉淀蛋白加入10倍体积份数的去离子水，搅拌均匀并调节PH至中性，有胶体磨对其进行均质处理2次，得均质液备用；
(5)将均质液中加入蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-55℃，酶解时间为3-4h后得酶解溶液；
(6)将酶解溶液加入葡萄糖，搅拌均匀，在密封环境下静置3-4h，于超声灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高乳化性大豆蛋白粉。
所述，步骤(1)中大豆浸泡的水温为30-35℃；步骤(2)中采用0.8mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，浸提的温度为40-45℃，并且超声震荡仪的震荡次数为2-5次，每次震荡的超声功率为120W，时间为10min，震荡的间歇时间为25min；步骤(3)中采用0.5mol/L的盐酸溶液调节PH值，酸沉时间为20-30min，并且高速离心的转速为4000r/min，酸沉后离心的转速为3200r/min；步骤(4)采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，并且胶体磨的间隙为0.1mm；步骤(5)中加入的蛋白酶的质量为步骤(3)中沉淀蛋白的5％；步骤(6)中加入的葡萄糖为步骤(3)中沉淀蛋白的25％，并且静置时液体需保温在65-70℃。
实施例3：
一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆放入温水中浸泡3h后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到大豆浆料备用；
(2)将上述大豆浆料调节PH至8.0，浸提50min后，将浆料置于超声震荡仪中，进行反复超声震荡提取，得到震荡液备用；
(3)将震荡液加入离心机中，高速离心15min，得上清液备用，将上清液调节PH至5.0，进行酸沉，后加入离心机中进行离心得沉淀蛋白备用；
(4)将沉淀蛋白用去离子水反复冲洗3次，再将沉淀蛋白加入10倍体积份数的去离子水，搅拌均匀并调节PH至中性，用胶体磨对其进行均质处理2-3次，得均质液备用；
(5)将均质液中加入蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-55℃，酶解时间为3-4h后得酶解溶液；
(6)将酶解溶液加入葡萄糖，搅拌均匀，在密封环境下静置3-4h，于超声灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高乳化性大豆蛋白粉。
所述，步骤(1)中大豆浸泡的水温为30-35℃；步骤(2)中采用0.8mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，浸提的温度为40-45℃，并且超声震荡仪的震荡次数为2-5次，每次震荡的超声功率为100W，时间为15min，震荡的间歇时间为20min；步骤(3)中采用0.5mol/L的盐酸溶液调节PH值，酸沉时间为20-30min，并且高速离心的转速为4000r/min，酸沉后离心的转速为3200r/min；步骤(4)采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，并且胶体磨的间隙为0.1mm；步骤(5)中加入的蛋白酶的质量为步骤(3)中沉淀蛋白的5％；步骤(6)中加入的葡萄糖为步骤(3)中沉淀蛋白的25％，并且静置时液体需保温在65-70℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆放入温水中浸泡3-4h后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到大豆浆料备用；
(2)将上述大豆浆料调节PH至7.5-8.5，浸提40-50min后，将浆料置于超声震荡仪中，进行反复超声震荡提取，得到震荡液备用；
(3)将震荡液加入离心机中，高速离心10-15min，得上清液备用，将上清液调节PH至5.0，进行酸沉，后加入离心机中进行离心得沉淀蛋白备用；
(4)将沉淀蛋白用去离子水反复冲洗3-4次，再将沉淀蛋白加入10倍体积份数的去离子水，搅拌均匀并调节PH至中性，用胶体磨对其进行均质处理2-3次，得均质液备用；
(5)将均质液中加入蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-55℃，酶解时间为3-4h后得酶解溶液；
(6)将酶解溶液加入葡萄糖，搅拌均匀，在密封环境下静置3-4h，于超声灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高乳化性大豆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(1)中大豆浸泡的水温为30-35℃。
3.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(2)中采用0.8mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，浸提的温度为40-45℃，并且超声震荡仪的震荡次数为2-5次，每次震荡的超声功率为100-150W，时间为10-15min，震荡的间歇时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(3)中采用0.5mol/L的盐酸溶液调节PH值，酸沉时间为20-30min，并且高速离心的转速为4000r/min，酸沉后离心的转速为3200r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(4)采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液来调节PH值，并且胶体磨的间隙为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(5)中加入的蛋白酶的质量为步骤(3)中沉淀蛋白的5％。
7.根据权利要求1所述的一种高乳化性大豆蛋白粉生产方法，其特征在于：步骤(6)中加入的葡萄糖为步骤(3)中沉淀蛋白的25％，并且静置时液体需保温在65-70℃。
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