CN110192576A - 一种包埋法制备的高钙豆粉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包埋法制备的高钙豆粉，涉及豆粉加工技术领域。所述高钙豆粉包括以下步骤制成：浸泡研磨、酶解反应、包埋混合、高压蒸汽灭菌、超声均质、脱腥干燥。本发明克服了现有技术的不足，提高了豆粉中钙的含量，豆粉营养价值高，同时本发明采用包埋法制备，能有效提高人体对营养物质的吸收效率，并且本发明有效祛除豆粉中的豆腥味，使所得的豆粉具有营养价值高、风味口感佳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种包埋法制备的高钙豆粉。
背景技术
蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人们通过对含有蛋白质的动物性食物或植物性食物进行加工，提取出高纯度的蛋白质原料。现市面上所销售的保健蛋白粉和代餐蛋白粉中蛋白质基本都来自于大豆，而采用大豆为原料制作的豆粉同样含有丰富的大豆蛋白，并且在口感和风味上优于纯粹的蛋白粉。
包埋法是细胞或酶固定化最常用的方法，它是将酶或细胞固定在高分子化合物的三维网状结构中。现有三种包埋法，即凝胶包埋法、微胶囊包埋法和纤维包埋法。采用包埋法后的细胞或酶能够被固定，从而减缓其扩散速度，延长其使用时长。
目前的豆粉钙含量较低，营养价值较低，无法对人体提供更多的营养成分，同时豆粉含有蛋白质难以被人体吸收，且豆腥味较重，影响了豆粉的正常使用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种包埋法制备的高钙豆粉，本发明克服了现有技术的不足，提高了豆粉中钙的含量，豆粉营养价值高，同时本发明采用包埋法制备，能有效提高人体对营养物质的吸收效率，并且本发明有效祛除豆粉中的豆腥味，使所得的豆粉具有营养价值高、风味口感佳等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种包埋法制备的高钙豆粉，所述高钙豆粉包括以下步骤制成：
(1)浸泡研磨：选取干净无虫大豆加入温水中进行浸泡，浸泡后将大豆捞出并倒入研磨机中反复研磨，得浆料备用；
(2)酶解反应：向制得的浆料中加入蛋白酶，升温后进行保温酶解，酶解后再加入麦芽糖浆，改变温度并进行密闭反应，反应后得酶解浆料备用；
(3)包埋混合：向碳酸氢钠中加入3倍体积份数的去离子水，并于搅拌机中搅拌均匀，再加入柠檬酸钙和双歧杆菌继续搅拌，将搅拌机升温后加入黄原胶，调整转速，搅拌后得混合溶液备用；
(4)高压蒸汽灭菌：将碳酸钙加入到制得的酶解浆料中，搅拌均匀后，再将搅拌后的酶解浆料置于高压蒸汽灭菌锅内进行高压蒸汽灭菌，得灭菌浆料备用；
(5)超声均质：将制得的灭菌浆料与混合溶液混合，搅拌均匀后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质浆料备用；
(6)脱腥干燥：将制得的均质浆料于真空中迅速升温，保温脱腥后再进行阶梯降温至常温，再将冷却后的浆料均质两次，后喷雾干燥得到本发明高钙豆粉。
优选的，所述高钙豆粉由以下重量份的原料制成：大豆80-100份、碳酸钙10-15份、柠檬酸钙0.4-1.2份、碳酸氢钠4-10份、麦芽糖浆4-6份。
优选的，所述步骤(1)中温水的温度为40-50℃，浸泡时间为30-40min，研磨后使用120目筛进行过滤。
优选的，所述步骤(2)中蛋白酶的添加量为大豆质量的3.0％-3.5％，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-2h，麦芽糖浆分5次加入，每次间隔时间为15-20min，密闭反应的温度为50-65℃，且反应时间为40-60min。
优选的，所述步骤(3)中搅拌机初始转速为200-400r/min，搅拌时间为5-8min，双歧杆菌的添加量为大豆质量的1.5％-2.0％，后升温至50-60℃，黄原胶的添加量为大豆质量的2.5％-3.0％，调节搅拌机的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，所述步骤(4)中高压蒸汽灭菌的压强为10-12MPa，灭菌时间为1-2h。
优选的，所述步骤(5)中震荡均质的时间为20-30min。
优选的，所述步骤(6)中升温至80-90℃，脱腥时间为20-30min，阶梯降温的方式为每次降10℃，每次间隔时间为20min，均质的压强为80MPa，研磨后使用120目筛进行过滤。
本发明提供一种包埋法制备的高钙豆粉，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明豆粉中添加有碳酸钙和柠檬酸钙，能够有效增加豆粉中钙的含量，营养价值高，同时双歧杆菌通过碳酸氢钠和黄原胶采用包埋法与大豆等物料混合制成豆粉，能有效增强后期人体对钙和其它营养物质的吸收。
(2)本发明使用蛋白酶对大豆浆料进行酶解，并且加入麦芽糖浆对其进行糖基化反应，能有效将蛋白质分解为多肽和氨基酸，便于人体吸收。
(3)本发明采用真空高温脱腥，并且通过阶梯式降温，能有效去除豆粉中的豆腥味，提升产品风味。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种包埋法制备的高钙豆粉，所述高钙豆粉包括以下步骤制成：
(1)浸泡研磨：选取干净无虫大豆加入温水中进行浸泡，浸泡后将大豆捞出并倒入研磨机中反复研磨，得浆料备用；
(2)酶解反应：向制得的浆料中加入蛋白酶，升温后进行保温酶解，酶解后再加入麦芽糖浆，改变温度并进行密闭反应，反应后得酶解浆料备用；
(3)包埋混合：向碳酸氢钠中加入3倍体积份数的去离子水，并于搅拌机中搅拌均匀，再加入柠檬酸钙和双歧杆菌继续搅拌，将搅拌机升温后加入黄原胶，调整转速，搅拌后得混合溶液备用；
(4)高压蒸汽灭菌：将碳酸钙加入到制得的酶解浆料中，搅拌均匀后，再将搅拌后的酶解浆料置于高压蒸汽灭菌锅内进行高压蒸汽灭菌，得灭菌浆料备用；
(5)超声均质：将制得的灭菌浆料与混合溶液混合，搅拌均匀后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质浆料备用；
(6)脱腥干燥：将制得的均质浆料于真空中迅速升温，保温脱腥后再进行阶梯降温至常温，再将冷却后的浆料均质两次，后喷雾干燥得到本发明高钙豆粉。
其中，所述高钙豆粉由以下重量份的原料制成：大豆80份、碳酸钙10份、柠檬酸钙0.4份、碳酸氢钠4份、麦芽糖浆4份；所述步骤(1)中温水的温度为40-50℃，浸泡时间为30-40min，研磨后使用120目筛进行过滤；所述步骤(2)中蛋白酶的添加量为大豆质量的3.0％，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-2h，麦芽糖浆分5次加入，每次间隔时间为15-20min，密闭反应的温度为50-65℃，且反应时间为40-60min；所述步骤(3)中搅拌机初始转速为200-400r/min，搅拌时间为5-8min，双歧杆菌的添加量为大豆质量的1.5％，后升温至50-60℃，黄原胶的添加量为大豆质量的2.5％，调节搅拌机的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤(4)中高压蒸汽灭菌的压强为10-12MPa，灭菌时间为1-2h；所述步骤(5)中震荡均质的时间为20-30min；所述步骤(6)中升温至80-90℃，脱腥时间为20-30min，阶梯降温的方式为每次降10℃，每次间隔时间为20min，均质的压强为80MPa，研磨后使用120目筛进行过滤。
实施例2：
一种包埋法制备的高钙豆粉，所述高钙豆粉包括以下步骤制成：
(1)浸泡研磨：选取干净无虫大豆加入温水中进行浸泡，浸泡后将大豆捞出并倒入研磨机中反复研磨，得浆料备用；
(2)酶解反应：向制得的浆料中加入蛋白酶，升温后进行保温酶解，酶解后再加入麦芽糖浆，改变温度并进行密闭反应，反应后得酶解浆料备用；
(3)包埋混合：向碳酸氢钠中加入3倍体积份数的去离子水，并于搅拌机中搅拌均匀，再加入柠檬酸钙和双歧杆菌继续搅拌，将搅拌机升温后加入黄原胶，调整转速，搅拌后得混合溶液备用；
(4)高压蒸汽灭菌：将碳酸钙加入到制得的酶解浆料中，搅拌均匀后，再将搅拌后的酶解浆料置于高压蒸汽灭菌锅内进行高压蒸汽灭菌，得灭菌浆料备用；
(5)超声均质：将制得的灭菌浆料与混合溶液混合，搅拌均匀后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质浆料备用；
(6)脱腥干燥：将制得的均质浆料于真空中迅速升温，保温脱腥后再进行阶梯降温至常温，再将冷却后的浆料均质两次，后喷雾干燥得到本发明高钙豆粉。
其中，所述高钙豆粉由以下重量份的原料制成：大豆100份、碳酸钙15份、柠檬酸钙1.2份、碳酸氢钠10份、麦芽糖浆6份；所述步骤(1)中温水的温度为40-50℃，浸泡时间为30-40min，研磨后使用120目筛进行过滤；所述步骤(2)中蛋白酶的添加量为大豆质量的3.5％，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-2h，麦芽糖浆分5次加入，每次间隔时间为15-20min，密闭反应的温度为50-65℃，且反应时间为40-60min；所述步骤(3)中搅拌机初始转速为200-400r/min，搅拌时间为5-8min，双歧杆菌的添加量为大豆质量的2.0％，后升温至50-60℃，黄原胶的添加量为大豆质量的3.0％，调节搅拌机的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤(4)中高压蒸汽灭菌的压强为10-12MPa，灭菌时间为1-2h；所述步骤(5)中震荡均质的时间为20-30min；所述步骤(6)中升温至80-90℃，脱腥时间为20-30min，阶梯降温的方式为每次降10℃，每次间隔时间为20min，均质的压强为80MPa，研磨后使用120目筛进行过滤。
实施例3：
一种包埋法制备的高钙豆粉，所述高钙豆粉包括以下步骤制成：
(1)浸泡研磨：选取干净无虫大豆加入温水中进行浸泡，浸泡后将大豆捞出并倒入研磨机中反复研磨，得浆料备用；
(2)酶解反应：向制得的浆料中加入蛋白酶，升温后进行保温酶解，酶解后再加入麦芽糖浆，改变温度并进行密闭反应，反应后得酶解浆料备用；
(3)包埋混合：向碳酸氢钠中加入3倍体积份数的去离子水，并于搅拌机中搅拌均匀，再加入柠檬酸钙和双歧杆菌继续搅拌，将搅拌机升温后加入黄原胶，调整转速，搅拌后得混合溶液备用；
(4)高压蒸汽灭菌：将碳酸钙加入到制得的酶解浆料中，搅拌均匀后，再将搅拌后的酶解浆料置于高压蒸汽灭菌锅内进行高压蒸汽灭菌，得灭菌浆料备用；
(5)超声均质：将制得的灭菌浆料与混合溶液混合，搅拌均匀后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质浆料备用；
(6)脱腥干燥：将制得的均质浆料于真空中迅速升温，保温脱腥后再进行阶梯降温至常温，再将冷却后的浆料均质两次，后喷雾干燥得到本发明高钙豆粉。
其中，所述高钙豆粉由以下重量份的原料制成：大豆90份、碳酸钙13份、柠檬酸钙0.8份、碳酸氢钠7份、麦芽糖浆5份；所述步骤(1)中温水的温度为40-50℃，浸泡时间为30-40min，研磨后使用120目筛进行过滤；所述步骤(2)中蛋白酶的添加量为大豆质量的3.3％，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-2h，麦芽糖浆分5次加入，每次间隔时间为15-20min，密闭反应的温度为50-65℃，且反应时间为40-60min；所述步骤(3)中搅拌机初始转速为200-400r/min，搅拌时间为5-8min，双歧杆菌的添加量为大豆质量的1.8％，后升温至50-60℃，黄原胶的添加量为大豆质量的2.8％，调节搅拌机的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤(4)中高压蒸汽灭菌的压强为10-12MPa，灭菌时间为1-2h；所述步骤(5)中震荡均质的时间为20-30min；所述步骤(6)中升温至80-90℃，脱腥时间为20-30min，阶梯降温的方式为每次降10℃，每次间隔时间为20min，均质的压强为80MPa，研磨后使用120目筛进行过滤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述高钙豆粉包括以下步骤制成：
(1)浸泡研磨：选取干净无虫大豆加入温水中进行浸泡，浸泡后将大豆捞出并倒入研磨机中反复研磨，得浆料备用；
(2)酶解反应：向制得的浆料中加入蛋白酶，升温后进行保温酶解，酶解后再加入麦芽糖浆，改变温度并进行密闭反应，反应后得酶解浆料备用；
(3)包埋混合：向碳酸氢钠中加入3倍体积份数的去离子水，并于搅拌机中搅拌均匀，再加入柠檬酸钙和双歧杆菌继续搅拌，将搅拌机升温后加入黄原胶，调整转速，搅拌后得混合溶液备用；
(4)高压蒸汽灭菌：将碳酸钙加入到制得的酶解浆料中，搅拌均匀后，再将搅拌后的酶解浆料置于高压蒸汽灭菌锅内进行高压蒸汽灭菌，得灭菌浆料备用；
(5)超声均质：将制得的灭菌浆料与混合溶液混合，搅拌均匀后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质浆料备用；
(6)脱腥干燥：将制得的均质浆料于真空中迅速升温，保温脱腥后再进行阶梯降温至常温，再将冷却后的浆料均质两次，后喷雾干燥得到本发明高钙豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述高钙豆粉由以下重量份的原料制成：大豆80-100份、碳酸钙10-15份、柠檬酸钙0.4-1.2份、碳酸氢钠4-10份、麦芽糖浆4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(1)中温水的温度为40-50℃，浸泡时间为30-40min，研磨后使用120目筛进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(2)中蛋白酶的添加量为大豆质量的3.0％-3.5％，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-2h，麦芽糖浆分5次加入，每次间隔时间为15-20min，密闭反应的温度为50-65℃，且反应时间为40-60min。
5.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌机初始转速为200-400r/min，搅拌时间为5-8min，双歧杆菌的添加量为大豆质量的1.5％-2.0％，后升温至50-60℃，黄原胶的添加量为大豆质量的2.5％-3.0％，调节搅拌机的转速为600-800r/min，搅拌时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(4)中高压蒸汽灭菌的压强为10-12MPa，灭菌时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(5)中震荡均质的时间为20-30min。
8.根据权利要求1所述的一种包埋法制备的高钙豆粉，其特征在于，所述步骤(6)中升温至80-90℃，脱腥时间为20-30min，阶梯降温的方式为每次降10℃，每次间隔时间为20min，均质的压强为80MPa，研磨后使用120目筛进行过滤。
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