CN109721889A - 一种隔热效果好的汽车贴膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热效果好的汽车贴膜及其制备方法，涉及汽车膜领域，要解决的是现有汽车贴膜隔热效果不佳的问题。本产品包括以下重量份的原料：乙二胺8.5‑10.7份、异丙醇26.7‑33.2份、聚氯乙烯19.7‑24.3份、纳米碳酸钙2.8‑4.5份、聚四氟乙烯8‑12.5份、金属氧化物粉末3.5‑5.2份、正硅酸乙酯4‑5.4份、过硫酸钠2‑3.6份、醋酸8‑11.5份和羟甲基纤维素6.6‑8.8份。本发明原料来源广泛，通过将纳米碳酸钙、过硫酸钠、醋酸、金属氧化物粉末等原料配合使用，制备的成品不仅具有隔热隔光的功效，还具有完全阻挡紫外线的效果，具有广阔的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及汽车膜领域，具体是一种隔热效果好的汽车贴膜。
背景技术
随着我国经济水平的快速发展和科技的发展，越来越多的家庭拥有了私家车，一户人家有多部车辆的情况十分常见，汽车已经成为人们的一种日常交通工具。汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和货物，牵引载运人员和货物的车辆。
汽车为人们的生活带来了方便，随着人们使用需求的增多，汽车中的各种产品也应运而生，汽车贴膜就是常见的一种。汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，主要作用是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。
但是现有的汽车贴膜隔热效果不好，使得人们的使用体验感不够好，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热效果好的汽车贴膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺8.5-10.7份、异丙醇26.7-33.2份、聚氯乙烯19.7-24.3份、纳米碳酸钙2.8-4.5份、聚四氟乙烯8-12.5份、金属氧化物粉末3.5-5.2份、正硅酸乙酯4-5.4份、过硫酸钠2-3.6份、醋酸8-11.5份和羟甲基纤维素6.6-8.8份。
作为本发明进一步的方案：纳米碳酸钙的粒径为40-80nm，金属氧化物粉末的粒径为0.08-0.22mm。
作为本发明进一步的方案：金属氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化钠粉末、氧化钾粉末、氧化钡粉末和氧化锌粉末中的至少三种。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过80-100目，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在40-50摄氏度下保持15-30分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在165-189摄氏度和2.4-4.5MPa下保持1.5-2.5小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且分散均匀，然后在110-135摄氏度保持2-3.5小时，最后在氮气气氛下挤压成型，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中球磨机的球料比为55-68:1，球磨机的温度为30-45摄氏度。
作为本发明进一步的方案：步骤三中超声波的频率为35-42KHz，超声波的功率为60-85W。
作为本发明进一步的方案：步骤五中分散的转速为450-630rpm，挤压成型的温度为45-56摄氏度，挤压成型的压强为8.9-11.7MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明原料来源广泛，通过将纳米碳酸钙、过硫酸钠、醋酸、金属氧化物粉末等原料配合使用，制备的成品不仅具有隔热隔光的功效，还具有完全阻挡紫外线的效果，具有广阔的使用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺8.5份、异丙醇26.7份、聚氯乙烯19.7份、纳米碳酸钙2.8份、聚四氟乙烯8份、金属氧化物粉末3.5份、正硅酸乙酯4份、过硫酸钠2份、醋酸8份和羟甲基纤维素6.6份。纳米碳酸钙的粒径为55nm，金属氧化物粉末的粒径为0.12mm。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过90目，球磨机的球料比为64:1，球磨机的温度为38摄氏度，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在44摄氏度下保持24分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在182摄氏度和2.8MPa下保持2.1小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且以540rpm的转速分散均匀，然后在126摄氏度保持2.6小时，最后在氮气气氛下挤压成型，挤压成型的温度为49摄氏度，挤压成型的压强为10.2MPa，即得到成品。
实施例2
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺8.9份、异丙醇28.4份、聚氯乙烯20.3份、纳米碳酸钙3.15份、聚四氟乙烯8.75份、金属氧化物粉末4份、正硅酸乙酯4.26份、过硫酸钠2.44份、醋酸9.05份和羟甲基纤维素7.1份。金属氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化钠粉末和氧化锌粉末的混合物。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过100目，球磨机的球料比为57:1，球磨机的温度为41摄氏度，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在46摄氏度下保持25分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，超声波的频率为40KHz，超声波的功率为75W，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在183摄氏度和3.7MPa下保持1.7小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且分散均匀，然后在116摄氏度保持2.4小时，最后在氮气气氛下挤压成型，即得到成品。
实施例3
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺9.66份、异丙醇29.4份、聚氯乙烯21.5份、纳米碳酸钙3.65份、聚四氟乙烯9.84份、金属氧化物粉末4.62份、正硅酸乙酯4.87份、过硫酸钠2.95份、醋酸9.6份和羟甲基纤维素7.77份。纳米碳酸钙的粒径为45nm，金属氧化物粉末的粒径为0.14mm。金属氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化钠粉末、氧化钾粉末、氧化钡粉末和氧化锌粉末的混合物。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过90目，球磨机的球料比为59:1，球磨机的温度为38摄氏度，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在42摄氏度下保持24分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，超声波的频率为38KHz，超声波的功率为77W，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在174摄氏度和3.7MPa下保持2.3小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且以600rpm的转速分散均匀，然后在128摄氏度保持2.9小时，最后在氮气气氛下挤压成型，挤压成型的温度为54摄氏度，挤压成型的压强为10.8MPa，即得到成品。
实施例4
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺10.45份、异丙醇32.6份、聚氯乙烯23.95份、纳米碳酸钙4.16份、聚四氟乙烯11.78份、金属氧化物粉末4.96份、正硅酸乙酯5.25份、过硫酸钠3.5份、醋酸11.35份和羟甲基纤维素8.56份。金属氧化物粉末包括氧化钠粉末、氧化钾粉末、氧化钡粉末和氧化锌粉末的混合物。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过80目，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在46摄氏度下保持26分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，超声波的频率为39KHz，超声波的功率为80W，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在178摄氏度和3.6MPa下保持2.1小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且以552rpm的转速分散均匀，然后在132摄氏度保持3.1小时，最后在氮气气氛下挤压成型，挤压成型的温度为54摄氏度，挤压成型的压强为11.4MPa，即得到成品。
实施例5
一种隔热效果好的汽车贴膜，包括以下重量份的原料：乙二胺10.7份、异丙醇33.2份、聚氯乙烯24.3份、纳米碳酸钙4.5份、聚四氟乙烯12.5份、金属氧化物粉末5.2份、正硅酸乙酯5.4份、过硫酸钠3.6份、醋酸11.5份和羟甲基纤维素8.8份。纳米碳酸钙的粒径为50nm，金属氧化物粉末的粒径为0.17mm。金属氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化钠粉末、氧化钡粉末和氧化锌粉末的混合物。
所述隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过90目，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在46摄氏度下保持18分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，超声波的频率为41KHz，超声波的功率为77W，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在184摄氏度和4.3MPa下保持2.4小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且以630rpm的转速分散均匀，然后在117摄氏度保持2.8小时，最后在氮气气氛下挤压成型，挤压成型的温度为52摄氏度，挤压成型的压强为11.4MPa，即得到成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种隔热效果好的汽车贴膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙二胺8.5-10.7份、异丙醇26.7-33.2份、聚氯乙烯19.7-24.3份、纳米碳酸钙2.8-4.5份、聚四氟乙烯8-12.5份、金属氧化物粉末3.5-5.2份、正硅酸乙酯4-5.4份、过硫酸钠2-3.6份、醋酸8-11.5份和羟甲基纤维素6.6-8.8份。
2.根据权利要求1所述的隔热效果好的汽车贴膜，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为40-80nm，金属氧化物粉末的粒径为0.08-0.22mm。
3.根据权利要求1或2所述的隔热效果好的汽车贴膜，其特征在于，所述金属氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化钠粉末、氧化钾粉末、氧化钡粉末和氧化锌粉末中的至少三种。
4.一种如权利要求1-3任一所述的隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将乙二胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和正硅酸乙酯加入球磨机中球磨均匀并且过80-100目，得到第一混合物；
步骤二，将过硫酸钠、羟甲基纤维素和醋酸混合并且在40-50摄氏度下保持15-30分钟，得到第二混合物；
步骤三，将纳米碳酸钙加入异丙醇中并且超声波分散均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第三混合物和第一混合物加入加热釜中并且在165-189摄氏度和2.4-4.5MPa下保持1.5-2.5小时，得到第四混合物；
步骤五，将金属氧化物粉末和第二混合物加入第四混合物中并且分散均匀，然后在110-135摄氏度保持2-3.5小时，最后在氮气气氛下挤压成型，即得到成品。
5.根据权利要求4所述的隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中球磨机的球料比为55-68:1，球磨机的温度为30-45摄氏度。
6.根据权利要求4所述的隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中超声波的频率为35-42KHz，超声波的功率为60-85W。
7.根据权利要求4或5所述的隔热效果好的汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤五中分散的转速为450-630rpm，挤压成型的温度为45-56摄氏度，挤压成型的压强为8.9-11.7MPa。
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