CN109719579A - 一种磨圆装置 - Google Patents

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王兴松
许飞云
罗翔
戴挺
章功国
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Abstract

本发明公开了一种磨圆装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有第一驱动电机，所述支撑架一端设有固定板，所述固定板底部设有连接杆，所述连接杆底端设有限位球，所述支撑架与连接杆连接处设有第一滑槽，所述支撑架与限位球连接处设有第二滑槽，所述固定板与支撑架之间设有固定螺栓，所述固定板与固定螺栓连接处设有限位槽，所述限位槽内壁与固定螺栓之间设有复位弹簧，所述固定板顶部设有第二驱动电机。本发明通过设有固定板和连接杆，打磨盘与缸套内壁接触可带动固定板向后部运动，在复位弹簧回弹力作用下可带动连接杆在第一滑槽内部、限位球在第二滑槽内部往复滑动，避免凸起位置无法一次性打磨对打磨盘造成的损害。

Description

一种磨圆装置
技术领域
本发明涉及打磨装置领域，特别涉及一种磨圆装置。
背景技术
现在国内的许多船舶上的柴油机缸套在修理过程中，都会碰到缸套出现椭圆度的问题，出现椭圆主要是由于活塞在缸套内的运动造成的，包括正常磨损和异常磨损。如果它的磨损还在使用的极限范围内，当然要采取修复的方法，由于缸套的成本较大，特别是国外的柴油机，使用国外的缸套，价格就特别昂贵。现采用的修理方法基本上都是把缸套从柴油机的机体中吊出来，然后拿到车间进行修复，如上车床车，上镗床镗孔等，这种修理的方法虽好，但需要花费许多的人力物力。现有的磨圆装置是使用过程中尺度调节过程过于复杂，且若调节尺度不够精确，容易发生打磨位置的过度打磨或铣刀、打磨头与修复位置直接碰触造成的损害，从而无法达到正常的使用效果。
因此，发明一种磨圆装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨圆装置，第一驱动电机转动带动支撑架旋转，第二驱动电机工作经传动杆带动打磨盘进行打磨，打磨盘与缸套内壁接触可带动固定板向后部运动，在复位弹簧回弹力作用下可带动连接杆在第一滑槽内部、限位球在第二滑槽内部往复滑动，可经支撑架不断旋转经打磨盘不断对缸套内部凸起位置进行多次打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨圆装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有第一驱动电机，所述支撑架一端设有固定板，所述固定板底部设有连接杆，所述连接杆底端设有限位球，所述支撑架与连接杆连接处设有第一滑槽，所述支撑架与限位球连接处设有第二滑槽，所述固定板与支撑架之间设有固定螺栓，所述固定板与固定螺栓连接处设有限位槽，所述限位槽内壁与固定螺栓之间设有复位弹簧，所述固定板顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧设有打磨盘，所述第二驱动电机输出端与打磨盘之间设有传动杆。
优选的，所述打磨盘一端设有固定环，所述打磨盘一端与固定环连接处设有限位凸台，所述传动杆一端与固定环连接处设有螺纹，所述打磨盘一侧设置为圆弧形。
优选的，所述固定板和限位球均与连接杆一体成型，所述第二滑槽与限位球相适配。
优选的，所述第一滑槽纵向贯穿支撑架与第二滑槽相连，所述连接杆与第一滑槽相适配。
优选的，所述第二驱动电机与固定板固定连接，所述第二驱动电机输出轴与传动杆固定连接，所述第一驱动电机输出轴与支撑架中心位置固定连接。
优选的，所述限位槽纵向贯穿固定板，所述限位槽与固定螺栓相适配，所述复位弹簧与限位槽相适配。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有固定板和连接杆，第一驱动电机转动带动支撑架旋转，第二驱动电机工作经传动杆带动打磨盘进行打磨，打磨盘与缸套内壁接触可带动固定板向后部运动，在复位弹簧回弹力作用下可带动连接杆在第一滑槽内部、限位球在第二滑槽内部往复滑动，可经支撑架不断旋转经打磨盘不断对缸套内部凸起位置进行多次打磨，避免凸起位置无法一次性打磨对打磨盘造成的损害，保证该装置的正常使用；
2、本发明通过设有打磨盘和固定环，打磨盘一侧弧形形设置的打磨盘，可在打磨过程中使打磨盘与缸套内壁更加契合，达到更好的打磨效果，且使用者可通过螺纹松动固定环，完成打磨盘与传动杆的分离，方便使用者更换打磨盘，限位凸台的设置可对固定环位置进行限定，防止固定环的过度旋转造成的螺纹打滑。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑架和固定板结构示意图；
图3为本发明的支撑架结构示意图；
图4为本发明的打磨盘和传动杆结构示意图；
图中：1支撑架、2第一驱动电机、3固定板、4连接杆、5限位球、6第一滑槽、7第二滑槽、8固定螺栓、9限位槽、10复位弹簧、11第二驱动电机、12打磨盘、13传动杆、14固定环、15限位凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种磨圆装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有第一驱动电机2，所述支撑架1一端设有固定板3，所述固定板3底部设有连接杆4，所述连接杆4底端设有限位球5，所述支撑架1与连接杆4连接处设有第一滑槽6，所述支撑架1与限位球5连接处设有第二滑槽7，所述固定板3与支撑架1之间设有固定螺栓8，所述固定板3与固定螺栓8连接处设有限位槽9，所述限位槽9内壁与固定螺栓8之间设有复位弹簧10，所述固定板3顶部设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11一侧设有打磨盘12，所述第二驱动电机11输出端与打磨盘12之间设有传动杆13。
进一步的，在上述技术方案中，所述打磨盘12一端设有固定环14，所述打磨盘12一端与固定环14连接处设有限位凸台15，使用者可通过螺纹松动固定环14，完成打磨盘12与传动杆13的分离，方便使用者更换打磨盘12，限位凸台15的设置可对固定环14位置进行限定，防止固定环14的过度旋转造成的螺纹打滑，所述传动杆13一端与固定环14连接处设有螺纹，所述打磨盘12一侧设置为圆弧形，打磨盘12一侧弧形形设置的打磨盘12，可在打磨过程中使打磨盘12与缸套内壁更加契合，达到更好的打磨效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板3和限位球5均与连接杆4一体成型，所述第二滑槽7与限位球5相适配；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽6纵向贯穿支撑架1与第二滑槽7相连，所述连接杆4与第一滑槽6相适配，经支撑架1不断旋转经打磨盘12不断对缸套内部凸起位置进行多次打磨，避免凸起位置无法一次性打磨对打磨盘12造成的损害；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二驱动电机11与固定板3固定连接，所述第二驱动电机11输出轴与传动杆13固定连接，所述第一驱动电机2输出轴与支撑架1中心位置固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽9纵向贯穿固定板3，所述限位槽9与固定螺栓8相适配，所述复位弹簧10与限位槽9相适配，打磨盘12与缸套内壁接触可带动固定板3向后部运动，在复位弹簧10回弹力作用下可带动连接杆4在第一滑槽6内部、限位球5在第二滑槽7内部往复滑动。
本实用工作原理：
本磨圆装置使用时，参照说明书附图1-3，使用者通过固定螺栓8和限位槽9完成固定板3与支撑架1横向位置限定，限位球5与第二滑槽7可限制固定板3与支撑架1纵向位置的限定，第一驱动电机2转动带动支撑架1旋转，第二驱动电机11工作经传动杆13带动打磨盘12进行打磨，打磨盘12与缸套内壁接触可带动固定板3向后部运动，在复位弹簧10回弹力作用下可带动连接杆4在第一滑槽6内部、限位球5在第二滑槽7内部往复滑动，可经支撑架1不断旋转经打磨盘12不断对缸套内部凸起位置进行多次打磨，避免凸起位置无法一次性打磨对打磨盘12造成的损害；
参照说明书附图4，打磨盘12一侧弧形形设置的打磨盘12，可在打磨过程中使打磨盘12与缸套内壁更加契合，达到更好的打磨效果，且使用者可通过螺纹松动固定环14，完成打磨盘12与传动杆13的分离，方便使用者更换打磨盘12，限位凸台15的设置可对固定环14位置进行限定，防止固定环14的过度旋转造成的螺纹打滑。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨圆装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部设有第一驱动电机（2），所述支撑架（1）一端设有固定板（3），所述固定板（3）底部设有连接杆（4），所述连接杆（4）底端设有限位球（5），所述支撑架（1）与连接杆（4）连接处设有第一滑槽（6），所述支撑架（1）与限位球（5）连接处设有第二滑槽（7），所述固定板（3）与支撑架（1）之间设有固定螺栓（8），所述固定板（3）与固定螺栓（8）连接处设有限位槽（9），所述限位槽（9）内壁与固定螺栓（8）之间设有复位弹簧（10），所述固定板（3）顶部设有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）一侧设有打磨盘（12），所述第二驱动电机（11）输出端与打磨盘（12）之间设有传动杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种磨圆装置，其特征在于：所述打磨盘（12）一端设有固定环（14），所述打磨盘（12）一端与固定环（14）连接处设有限位凸台（15），所述传动杆（13）一端与固定环（14）连接处设有螺纹，所述打磨盘（12）一侧设置为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种磨圆装置，其特征在于：所述固定板（3）和限位球（5）均与连接杆（4）一体成型，所述第二滑槽（7）与限位球（5）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种磨圆装置，其特征在于：所述第一滑槽（6）纵向贯穿支撑架（1）与第二滑槽（7）相连，所述连接杆（4）与第一滑槽（6）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种磨圆装置，其特征在于：所述第二驱动电机（11）与固定板（3）固定连接，所述第二驱动电机（11）输出轴与传动杆（13）固定连接，所述第一驱动电机（2）输出轴与支撑架（1）中心位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种磨圆装置，其特征在于：所述限位槽（9）纵向贯穿固定板（3），所述限位槽（9）与固定螺栓（8）相适配，所述复位弹簧（10）与限位槽（9）相适配。
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