CN206550837U - 离心抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心抛光机，包括电机、传动轴、传动轴支座、连接件、抛光筒、抛光筒轴和抛光筒支撑架，传动轴中间固定于传动轴支座上，连接件的中心通过螺栓固定于传动抽上，连接件沿传动轴的径向方向延伸且延伸端与抛光筒支撑架连接，抛光筒设于抛光筒支撑架内且与传动轴平行，传动轴上靠近连接件处套设有第一转盘，第一转盘上连接有皮带，该皮带另一端连接有第二转盘，该第二转盘固定于抛光筒轴的一端，抛光筒轴的另一端与抛光筒固定。本实用新型结构紧凑，效率高，可以对不同的工件同时进行抛光，连接件带动抛光筒绕传动轴产生离心力且离心力可以根据不同的要求进行调整，同时皮带带动抛光筒产生自转，使得抛光效果更好。

Description

离心抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工领域，更具体地说，涉及一种离心抛光机。

背景技术

光纤连接器又称光纤跳线，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。连接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC等，SC尾柄和LC尾座是用于光纤通信中跳线中的一个核心配件，其精度、拉拔力稳定性和光洁度是影响产品质量的是主要的关键要素，SC尾柄和LC尾座在加工过程中表面粗糙产生一些毛刺以及脏污，且尺寸较小不易处理。

离心抛光机利用强大的离心力，使筒内研磨剂与工件之间产生强烈的流动和摩擦，在极短的时间内达到去除毛边、倒角、抛光、洗净效果的目的，现有的多数抛光机在结构设计上存在一些不足之处，结构复杂，制造维修成本高，抛光效率低，经济利用率低，完全不能满足抛光厂家追求低成本、高效率的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作方便、效率高、抛光效果好的离心抛光机。

本实用新型采用的技术方案为：一种离心抛光机，其特征在于，包括电机、传动轴、传动轴支座、连接件、抛光筒、抛光筒轴和抛光筒支撑架，所述传动轴一端与电机输出端连接，另一端固定有连接件，传动轴中间固定于传动轴支座上，所述连接件的中心通过螺栓固定于传动抽上，连接件沿传动轴的径向方向延伸且延伸端与抛光筒支撑架连接，所述抛光筒设于抛光筒支撑架内且与传动轴平行，所述传动轴上靠近连接件处套设有第一转盘，所述第一转盘上连接有皮带，该皮带另一端连接有第二转盘，该第二转盘固定于抛光筒轴的一端，抛光筒轴的另一端与抛光筒固定，抛光筒轴通过轴承固定于抛光筒支撑架内。

进一步地优选，所述抛光筒支撑架包括连接杆和安装筒，所述连接杆平行固定于连接件上，所述安装筒内部为六边形的空腔，所述抛光筒为六边形且插入安装筒内，抛光筒与安装筒之间设有间隙，抛光筒的端部设有可供抛光筒轴插入的凹槽，所述安装筒的端部设有可拆卸的端盖。

进一步地优选，所述抛光筒与端盖均采用PU材料。

进一步地优选，所述皮带、抛光筒和抛光筒支撑架的数量均为4个，所述连接件呈十字形，所述第二转盘上均设有凹槽，第一转盘上设有4个间隔设置的凹槽，每个凹槽内连接有对应的皮带。

进一步地优选，所述连接件沿径向设有腰孔，所述抛光筒支撑架通过腰孔上的螺栓固定于连接件上。

进一步地优选，所述传动轴支座为U形状。

本实用新型结构紧凑，效率高，工件装入抛光筒中即可进行抛光，可以对不同的工件同时进行抛光，连接件带动抛光筒绕传动轴产生离心力且离心力可以根据不同的要求进行调整，同时皮带带动抛光筒产生自传，使得抛光效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图示说明：1-电机、2-传动轴支座、3-传动轴、4-第一转盘、5-皮带、6-抛光筒轴、7-第二转盘、8-抛光筒支撑架、801-连接杆、802-安装筒、9-抛光筒、10-端盖、11-连接件，110-腰孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种离心抛光机，包括电机(1)、传动轴(3)、传动轴支座(2)、连接件(11)、抛光筒、抛光筒轴(6)和抛光筒支撑架(8)，传动轴(3)一端与电机(1)输出端连接，另一端固定有连接件(11)。传动轴(3)中间部分固定于U形状的传动轴支座(2)上。连接件(11)的中心通过螺栓固定于传动抽(3)上，连接件(11)呈十字形，连接件(11)的4个端部均设置了抛光筒支撑架(8)。抛光筒(9)设于抛光筒支撑架(8)内且与传动轴平行，抛光筒支撑架(8)包括连接杆(801)和安装筒(802)，连接杆(801)平行固定于连接件(11)上，安装筒(802)内部为六边形的空腔，抛光筒(9)为六边形且插入安装筒(802)内，抛光筒(9)与安装筒(802)之间设有间隙，抛光筒(9)的端部设有可供抛光筒轴插入的凹槽，安装筒(802)的端部设有可拆卸的端盖(10)。

为了使抛光筒(9)产生自转即相对抛光筒支撑架(8)可转动，在传动轴上靠近连接件(11)处套设有第一转盘(4)，第一转盘(4)上连接有皮带(5)，该皮带(5)另一端连接有第二转盘(7)，该第二转盘(7)固定于抛光筒轴(6)的一端，抛光筒轴(6)的另一端与抛光筒固定，抛光筒轴(6)通过轴承固定于抛光筒支撑架(8)内。皮带(5)、抛光筒和抛光筒支撑架(8)的数量均为4个，第二转盘(7)上均设有凹槽，第一转盘(4)上设有4个间隔设置的凹槽，每个凹槽内连接有对应的皮带(5)。

在实际实用时，抛光筒(9)内的研磨料和工件相互摩擦，抛光筒与端盖(10)采用PU材料可以避免工件碰伤。

本实用新型连接件(11)沿径向设有长腰孔(110)，抛光筒支撑架(8)通过长腰孔(110)上的螺栓固定于连接件(11)上，抛光筒支撑架(8)在连接件(11)上的位置可以调节，从而可根据实际要求调整离心力的大小。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种离心抛光机，其特征在于，包括电机、传动轴、传动轴支座、连接件、抛光筒、抛光筒轴和抛光筒支撑架，所述传动轴一端与电机输出端连接，另一端固定有连接件，传动轴中间固定于传动轴支座上，所述连接件的中心通过螺栓固定于传动抽上，连接件沿传动轴的径向方向延伸且延伸端与抛光筒支撑架连接，所述抛光筒设于抛光筒支撑架内且与传动轴平行，所述传动轴上靠近连接件处套设有第一转盘，所述第一转盘上连接有皮带，该皮带另一端连接有第二转盘，该第二转盘固定于抛光筒轴的一端，抛光筒轴的另一端与抛光筒固定，抛光筒轴通过轴承固定于抛光筒支撑架内。

2.根据权利要求1所述的一种离心抛光机，其特征在于，所述抛光筒支撑架包括连接杆和安装筒，所述连接杆平行固定于连接件上，所述安装筒内部为六边形的空腔，所述抛光筒为六边形且插入安装筒内，抛光筒与安装筒之间设有间隙，抛光筒的端部设有可供抛光筒轴插入的凹槽，所述安装筒的端部设有可拆卸的端盖。

3.根据权利要求2所述的一种离心抛光机，其特征在于，所述抛光筒与端盖均采用PU材料。

4.根据权利要求1所述的一种离心抛光机，其特征在于，所述皮带、抛光筒和抛光筒支撑架的数量均为4个，所述连接件呈十字形，所述第二转盘上均设有凹槽，第一转盘上设有4个间隔设置的凹槽，每个凹槽内连接有对应的皮带。

5.根据权利要求1所述的一种离心抛光机，其特征在于，所述连接件沿径向设有腰孔，所述抛光筒支撑架通过腰孔上的螺栓固定于连接件上。

6.根据权利要求1所述的一种离心抛光机，其特征在于，所述传动轴支座为U形状。