CN2829979Y - 钢球研球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢球研球机，它是由定位座、主轴座、滚动直线导轨、床身及固定座等零部件组成，其中主轴座装在滚动直线导轨上，滚动直线导轨装在床身上呈刚性联接，油缸与轴座之间通过球面饺链联接，这种新型钢球研球机解决了主轴座移动精度低，提升了重合度，油缸推动主轴座的加压点采用双油缸球面铰链联接后使受力更加均衡合理，且主轴座与床身结合为交叉结合，消除了力矩，保证了磨盘面与固定座端面的平行度，提高了机床的精度，而且工作更加稳定、可靠。

Description

钢球研球机

一、技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种研磨钢球的研球机，入B24B37/00。

二、背景技术

现有的钢球加工机床如3M7780系列，一般是由主轴座、床身及固定座三大部分组成，其中主轴座、固定座均固定在床身上。这种研球机安装时要求主轴座和固定座上的油缸座的中心轴线应当重合，但实际上由于油缸活塞杆前、后端盖配合间隙的存在，使得油缸在移动过程中由于上述二中心轴线的重合精度不能达到很高而影响整机的精度提高，直接导之产品精度下降；另一方面主轴座的工作长期处于受力状态，由于力矩的存在，使得主轴座上的转动盘平面的平行度产生变形，一般常见情况为上开口，影响了钢球在滚道内研球的精度。

三、实用新形内容

本实用新型的目的是要提供一种性能好，整机精度高的新型钢球研球机，这种新型钢球研球机可以采用如下技术方案来实施：它是由定位座、主轴座、滚动直线导轨、床身及固定座五大部件组成，其中主轴座是由皮带轮、卸荷装置、定位座、油缸、球面铰链、轴座、主轴及转盘组成，这里皮带轮装在卸荷装置上，卸荷装置与定位座联接，定位座装在床身上呈刚性联接，油缸装在定位座内，油缸活塞杆通过球面饺链与轴座联接，主轴通过一组轴承装在轴座内，转盘通过轴承装在主轴的端部。另外，主轴座装在滚动直线导轨上，滚动直线导轨装在床身上呈刚性联接，主轴座通过滚动直线导轨移动，固定座与床身呈刚性联接。

按照上述技术方案组成的钢球研球机与现有技术相比其主要优点是：1、由于采用了主轴座固定在滚动直线导轨上，滚动直线导轨安装在床身的水平面上，安装时水平面的直线度可以达到0.01/1000，这样提高了主轴座移动的精度，提升了重合度指标；2、油缸推动主轴座的加压点采用球面铰链联接，使受力更为均衡合理；3、主轴座和床身结合为交叉接合，消除了力矩，避免转动平面在工作受力状态的变形，保证磨盘面与固定座端面的平行度，使机床的精度更加稳定、可靠。

四、附图说明

图1、现有钢球研球机的结构示意图；

图2、本发明的钢球研球机的结构示意图；

图3、主轴座的结构示意图。

五、具体实施方式

本实用新型的钢球研球机可以按照图2、图3所示方式实施：如图2所示，它是由定位座3、主轴座9、滚动直线导轨10、床身11及固定座12五大部件组成。其中主轴座如图3所示：它是由皮带轮1、卸荷装置2、定位座3、油缸4、球面铰链5、轴座6、主轴7及转盘8组成，这里皮带轮1装在卸荷装置2上，卸荷装置2与定位座3联接，定位座3装在床身上呈刚性联接，油缸4装在定位座3内，油缸活塞杆通过球面铰链5与轴座6联接，主轴7通过一组轴承装在轴座6内，转盘8通过轴承装在主轴的端部，主轴座装在滚动直线导轨上，滚动直线导轨装在床身上与固定座装在床身上一样呈刚性联接。工作时机床的主轴传动是由皮带轮带动主轴研球盘的旋转来实现，工作时的压力是由液压系统的常开泵来保证系统的压力，故动作原理与同类型研球机相类似。

Claims (2)

1、一种由定位座(3)、主轴座(9)、滚动直线导轨(10)、床身(11)及固定座(12)组成的钢球研球机，其特征在于主轴座(9)安装在滚动直线导轨10上，滚动直线导轨(10)安装在床身(11)上。

2、根据权利要求1所述的钢球研球机，其特征在于主轴座是由皮带轮(1)、卸荷装置(2)、定位座(3)、油缸(4)、球面铰链(5)、轴座(6)、主轴(7)及转盘(8)组成，其中皮带轮(1)装在卸荷装置(2)上，卸荷装置(2)与定位座(3)联接，油缸(4)装在定位座(3)内，油缸活塞杆通过球面铰链(5)与轴座(6)联接，主轴(7)通过一组轴承装在轴座(6)内，转盘(8)通过轴承装在主轴(7)的端部。

Images