CN109718489A - 挡烟垂壁及其应用施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挡烟垂壁及其应用施工方法。所述挡烟垂壁包括竖向固定部、横向固定部、第一安装部、第二安装部、安装杆和钢化玻璃。横向固定部与竖向固定部连接，沿横向固定部的长度方向设有多个第一安装部，第二安装部与第一安装部相对设置并通过安装杆连接，钢化玻璃沿横向固定部的长度方向设置，并卡设于第一安装部和第二安装部之间。上述挡烟垂壁结构简单且稳定，安装过程不受吊顶内管线的影响，施工便利且简单，提高了施工效率。此外，上述挡烟垂壁的应用施工方法步骤简单，适于推广应用。

Description

挡烟垂壁及其应用施工方法

技术领域

本发明涉及装饰装修技术领域，特别是涉及挡烟垂壁及其应用施工方法。

背景技术

挡烟垂壁是建筑防火规范规定的人流量密集区域的必备防烟装备，挡烟垂壁由不燃材料制作，其燃烧性能应不低于BG8624A级。在应用时，挡烟垂壁垂直安装在建筑吊顶或楼板下或隐藏在吊顶内，能在火灾时形成一定的蓄烟空间，从而能够阻止烟和气体的水平流动，进而为火警区人员救生和疏散创造有利的环境并争取时间。

固定式挡烟垂壁的高度一般不小于500mm，并安装在顶棚、横梁或吊顶的下方，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利于提高防烟分区内的排烟效果，对保障人民生命财产安全起到积极作用。

然而，随着目前大型公共建筑空间的多样化，吊顶空间跨度大、高度高成为公共建筑的趋势所向。一般地，为了保持外观的一致性，吊顶施工内的防排烟、暖通、电气、消防系统等均隐蔽于天花吊顶内侧。多种系统的管线、桥架错综复杂地分布于天花内，给挡烟垂壁的安装带来了一定的困难。。

发明内容

基于此，有必要针对挡烟垂壁的安装存在困难的问题，提供一种安装容易的挡烟垂壁及其应用施工方法。

一种挡烟垂壁，用于吊顶中，包括：

竖向固定部；

横向固定部，与所述竖向固定部连接，沿所述横向固定部的长度方向设有多个第一安装部；

多个第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部相对设置并通过安装杆连接；

钢化玻璃，沿所述横向固定部的长度方向设置，并卡设于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

在其中一个实施例中，还设有隔断层，所述隔断层位于所述钢化玻璃与所述吊顶之间并与所述吊顶连接。

在其中一个实施例中，所述隔断层为拉丝不锈钢层。

在其中一个实施例中，所述竖向固定部与所述横向固定部均为槽钢。

在其中一个实施例中，所述第一安装部为U型槽，所述U型槽与所述横向固定部焊接连接。

在其中一个实施例中，所述横向固定部开设有多个固定孔，所述第一安装部开设有第一安装孔，所述安装杆的一端依次穿过所述第一安装孔和所述固定孔并与所述横向固定部连接。

在其中一个实施例中，所述第二安装部的结构与所述第一安装部的结构相同，所述第二安装部开设有第二安装孔，所述安装杆的另一端穿出所述第二安装孔并与所述第二安装部连接。

在其中一个实施例中，所述安装杆为吊杆。

上述挡烟垂壁的应用施工方法，包括以下步骤：

将所述竖向固定部的与楼板连接；

在所述横向固定部设置上多个所述第一安装部；

将所述竖向固定部和所述横向固定部连接；

将所述钢化玻璃卡入所述第一安装部和所述第二安装部中；

通过所述安装杆将所述第一安装部和所述第二安装部连接，完成挡烟垂壁的施工。

在其中一个实施例中，在所述将所述钢化玻璃卡入所述第一安装部和所述第二安装部中的步骤之后还包括：

在所述钢化玻璃与所述吊顶之间设置隔断层，所述隔断层与所述吊顶连接。

上述挡烟垂壁在应用时，竖向固定部与楼板连接，然后根据设计图位置在横向固定部上设置第一安装部，接着将横向固定部与竖向固定部连接，然后将钢化玻璃的一端卡入第一安装部内，另一端卡入第二安装部内，最后将第一安装部和第二安装部通过安装杆连接并固定，完成挡烟垂壁的安装。上述挡烟垂壁结构简单且稳定，安装过程不受吊顶内管线的影响，施工便利且简单，提高了施工效率。此外，上述挡烟垂壁的应用施工方法步骤简单，适于推广应用。

附图说明

图1为一实施例的挡烟垂壁的剖面图；

图2为一实施例的挡烟垂壁的正视图；

图3为一实施例的挡烟垂壁的应用施工方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一般地，挡烟垂壁垂直安装于建筑物的吊顶内，如图1和图2所示，一实施例的挡烟垂壁1包括竖向固定部10、横向固定部20、第一安装部30、第二安装部40、安装杆50和钢化玻璃60。横向固定部20与竖向固定部10连接，沿横向固定部20的长度方向设有多个第一安装部30，第二安装部40与第一安装部30相对设置并通过安装杆50连接，钢化玻璃60沿横向固定部20的长度方向设置，并卡设于第一安装部30和第二安装部40之间。

上述挡烟垂壁1在应用时，竖向固定部10与楼板连接，然后根据设计图位置在横向固定部20上设置第一安装部30，接着将横向固定部20与竖向固定部10连接，然后将钢化玻璃60的一端卡入第一安装部30内，另一端卡入第二安装部40内，最后将第一安装部30和第二安装部40通过安装杆50连接并固定，完成挡烟垂壁1的安装。上述挡烟垂壁1结构简单且稳定，安装过程不受吊顶内管线的影响，施工便利且简单，提高了施工效率。

请继续参阅图1，竖向固定部10与楼板连接，进而将挡烟垂壁1安装于建筑物中。在本实施例中，竖向固定部10为槽钢。采用膨胀螺栓将竖向固定部10与楼板焊接连接，提高挡烟垂壁1安装的稳定性。

另外，在本实施例中，横向固定部20也为槽钢。沿横向固定部20的长度方向设有多个第一安装部30，其中，第一安装部30的数量和间距根据实际需要进行设置。在本实施例中，第一安装部30为U型槽，所述U型槽与横向固定部20焊接连接。其中，U型开口是用于卡住钢化玻璃60，以实现固定钢化玻璃60的目的。因此，第一安装部30的开口形状应该与钢化玻璃60的尺寸相匹配。当根据设计图的位置在横向固定部20上焊接完第一安装部30后，将横向固定部20与竖向固定部10连接。横向固定部20与竖向固定部10的连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。例如，既可以将横向固定部20与竖向固定部10焊接连接，也可以采用螺钉将横向固定部20与竖向固定部10连接。

如图1所示，在本实施例中，第二安装部40的结构与第一安装部30的结构相同，均为U型槽。第二安装部40和第一安装部30分别卡设于钢化玻璃60的相对两端，进而将钢化玻璃60固定起来。因此，第二安装部40的数量和第一安装部30的数量相同。在本实施例中，钢化玻璃60为6+6防火钢化清玻璃。

第一安装部30和第二安装部40通过安装杆50连接，即，安装杆50一端连接第一安装部30，另一端连接第二安装部40，从而为第一安装部30和第二安装部40固定钢化玻璃60提供支撑。在本实施例中，横向固定部20开设有多个固定孔，第一安装部30开设有第一安装孔，安装杆50的一端依次穿过第一安装孔和固定孔并与横向固定部20连接。在本实施中，安装杆50为吊杆。可以通过吊杆的伸长和缩短进而适应不同尺寸的钢化玻璃60，扩大挡烟垂壁1的应用范围。当吊杆从第一安装孔的下方穿入，并依次穿出第一安装孔和固定孔，然后将吊杆与横向固定部20连接。在本实施例中，吊杆与横向固定部20为可拆卸连接。当吊杆的一端穿出横向固定部20的固定孔后，采用螺母将吊杆固定在横向固定部20上。

请继续参阅图1，在本实施例中，第二安装部40的结构与第一安装部30的结构相同，第二安装部40开设有第二安装孔，安装杆50的另一端穿出第二安装孔并与第二安装部40连接。即，吊杆的另一端穿出第二安装部40并与第二安装部40连接。其中，安装杆50与第一安装部30和第二安装部40的连接可以采用螺栓连接。在本实施例中，吊杆的直径为8mm。

在本实施例中，挡烟垂壁1还设有隔断层，隔断层位于钢化玻璃60与吊顶2之间并与吊顶2连接。隔断层设于吊顶2靠近挡烟垂壁1的表面，用于防止烟和气体对石膏板的侵蚀。在本实施例中，隔断层为拉丝不锈钢层。拉丝不锈钢层的厚度为1.2mm，并90度折边收口，从而更好地隔断挡烟垂壁1与石膏板。在本实施例中，隔断层与吊顶2为可拆卸连接。例如，隔断层可以贴附于吊板2靠近挡烟垂壁1的表面。

请同时参阅图1-图3，一实施例的挡烟垂壁1的应用施工方法，包括以下步骤：

步骤S300，将竖向固定部10与楼板连接。安装竖向固定部10，在本实施例中，竖向固定部10为槽钢，采用膨胀螺栓将槽钢与楼板焊接连接，为挡烟垂壁1的安装提供连接点。

步骤S302，在横向固定部20设置多个第一安装部30。由于目前大型公共建筑的吊顶空间跨度较大，相应地，挡烟垂壁1的长度也会较长。因此，需要多个第一安装部30来固定钢化玻璃60。在本实施例中，横向固定部20为8#槽钢，在8#槽钢上依据设计图中的位置焊接第一安装部30。

步骤S304，将竖向固定部10与横向固定部20连接。将焊接有第一安装部30的横向固定部20与竖向固定部10焊接连接。更进一步地，在将横向固定部20与竖向固定部10连接之前，还包括在横向固定部20上开设固定孔的步骤。其中，固定孔是用于连接安装杆50。

步骤S306，将钢化玻璃60卡入第一安装部30和第二安装部40中。钢化玻璃60的相对两端分别卡入第一安装部30和第二安装部40中，实现钢化玻璃60的固定。在本实施例中，在将钢化玻璃60卡入第一安装部30和第二安装部40中的步骤之后还包括在钢化玻璃60与吊顶之间设置隔断层的步骤。其中，隔断层与吊顶连接，起到阻隔烟和气体对吊顶的侵蚀的作用。

步骤S308，通过安装杆50将第一安装部30和第二安装部40连接，完成挡烟垂壁1的施工。安装杆50一端穿出第一安装部30，另一端穿出第二安装部40。在本实施例中，安装杆50为吊杆，可以通过吊杆的伸长和缩短来适应不同尺寸的钢化玻璃60，同时，可以通过旋紧或旋松吊杆来实现钢化玻璃60的固定和拆卸，增加了挡烟垂壁1应用的灵活性。

上述挡烟垂壁1的应用施工方法不受吊顶内其他管线的影响，施工便捷，可靠性高，适于推广应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挡烟垂壁，用于吊顶中，其特征在于，包括：

竖向固定部；

横向固定部，与所述竖向固定部连接，沿所述横向固定部的长度方向设有多个第一安装部；

多个第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部相对设置并通过安装杆连接；

钢化玻璃，沿所述横向固定部的长度方向设置，并卡设于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

2.根据权利要求1所述的挡烟垂壁，其特征在于，还设有隔断层，所述隔断层位于所述钢化玻璃与所述吊顶之间并与所述吊顶连接。

3.根据权利要求2所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述隔断层为拉丝不锈钢层。

4.根据权利要求1所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述竖向固定部与所述横向固定部均为槽钢。

5.根据权利要求4所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述第一安装部为U型槽，所述U型槽与所述横向固定部焊接连接。

6.根据权利要求5所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述横向固定部开设有多个固定孔，所述第一安装部开设有第一安装孔，所述安装杆的一端依次穿过所述第一安装孔和所述固定孔并与所述横向固定部连接。

7.根据权利要求6所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述第二安装部的结构与所述第一安装部的结构相同，所述第二安装部开设有第二安装孔，所述安装杆的另一端穿出所述第二安装孔并与所述第二安装部连接。

8.根据权利要求7所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述安装杆为吊杆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的挡烟垂壁的应用施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述竖向固定部的与楼板连接；

在所述横向固定部设置上多个所述第一安装部；

将所述竖向固定部和所述横向固定部连接；

将所述钢化玻璃卡入所述第一安装部和所述第二安装部中；

通过所述安装杆将所述第一安装部和所述第二安装部连接，完成挡烟垂壁的施工。

10.根据权利要求9所述的挡烟垂壁的应用施工方法，其特征在于，在所述将所述钢化玻璃卡入所述第一安装部和所述第二安装部中的步骤之后还包括：

在所述钢化玻璃与所述吊顶之间设置隔断层，所述隔断层与所述吊顶连接。