CN109716016B - 包括单片电致发光源的发光模块 - Google Patents

包括单片电致发光源的发光模块 Download PDF

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Abstract

本发明尤其涉及一种发光模块，特别涉及用于机动车辆的发光模块，包括：单片电致发光源，该单片电致发光源包括电致发光元件；主光学系统，该主光学系统配备有多个会聚光学器件，所述至少一个会聚光学器件与每个电致发光元件相关联并且形成所述至少一个会聚光学器件所关联的所述电致发光元件的图像。

Description

包括单片电致发光源的发光模块
技术领域
本发明涉及地面车辆的发光模块的领域，即能够集成到车辆发光装置中并且在车辆使用期间允许投射光以照亮道路或乘客室和/或允许车辆更加可见的模块。这种发光装置的示例是侧灯或近光灯和/或远光灯(通常称为“前灯”)。
背景技术
地面车辆配备有发光装置，特别是照明和/或信号指示装置，诸如前照灯或后灯，所述发光装置用于在夜间或在低能见度的情况下照亮车辆前方的道路。发光装置还可以用于照亮车辆的乘客室。这些发光装置可以包括一个或更多个发光模块。每个照明功能可以由一个或更多个模块执行。
在这些地面车辆的发光模块中，电致发光光源被越来越频繁地使用。这些光源可以包括发光二极管或LED、有机发光二极管或OLED、或甚至聚合物发光二极管或PLED。
固态单片光源(也称为单片LED阵列)已被公知了一段时间。单片光源包括位于同一基板上的数十、数百或者甚至数千个LED，LED通过通道或通路与其他LED分离。在这种单片阵列环境中，LED也称为像素。这些光源被认为具有高LED密度，因为像素的数量很大，例如每平方厘米数百个LED。每个LED与其他LED电气上独立，并且因此独立于阵列的其他LED自主地照明。因此，阵列的每个LED由管理其电源的电子电路(称为驱动器)单独控制。
固态单片光源具有许多优点。这些光源首先提供高的光强度，这使得可以改善场景的照亮并且因此例如使得驾驶机动车辆更安全。此外，这些光源产生高度像素化的光束，其允许实现和改进现有的驾驶辅助功能，特别是自适应照明功能。例如，可以配置防眩光功能，使得仅仅迎面而来的车辆的挡风玻璃不再被照亮。
然而，固态单片光源具有许多缺点。首先，这些光源会加热并需要对由电致发光元件产生的热进行特定管理。具体地，产生的热导致部件的温度升高，这可能使这些部件劣化和/或妨碍其最佳使用。另外，这些光源遭受串扰，即由电致发光元件发射的光至少干扰由相邻电致发光元件发射的光。因此，由源发射的光束的像素化受到影响。此外，因为所有发射的光由于电致发光元件的发射角很大而不能都被收集，因此，所发射的光中的一些光会损失。最后，另一个问题是存在于源上的通道或通路导致在构成源的光束的各种光束之间出现间隔。因此，作为输出获得的光束不是均匀的光束。另外，这些通道或通路形成非发光区域，其导致源的平均亮度下降到发射器的亮度值以下。这种损失可能非常大；例如，如果间距是50μm并且发射器是40μm，则非发射区域是源的总面积的约36％。
发明内容
因此，提供一种尤其用于机动车辆的发光模块，包括：单片电致发光源，该单片电致发光源包括电致发光元件；主光学系统，该主光学系统配备有多个会聚光学器件；至少一个会聚光学器件与每个电致发光元件相关联并且形成所述至少一个会聚光学器件所关联的电致发光元件的图像。
根据各种示例，发光模块可以包括组合在一起的下列特征中的一个或更多个：
-单片源的电致发光元件形成电致发光元件阵列，并且会聚光学器件形成会聚微透镜阵列；
-所述至少一个会聚光学器件的光轴对准所述至少一个会聚光学器件所关联的电致发光元件的中心；
-所述至少一个会聚光学器件与所述至少一个会聚光学器件所关联的电致发光元件之间的距离小于所述至少一个会聚光学器件的物方焦距；
-会聚光学器件的收集角度在30°和70°之间，包含边界值30°和70°；
-主光学系统的所述多个会聚光学器件覆盖单片电致发光源；
-所述多个会聚光学器件与单片电致发光源接触；
-在所述多个会聚光学器件和单片电致发光源之间布置中间元件；
-第一像素的中心与邻近第一像素的第二像素的中心之间的距离在20微米(μm)和500微米(μm)之间；
-电致发光元件的尺寸在10微米(μm)和500微米(μm)之间；
-主光学系统被布置成使得其形成的图像基本上相邻，以便形成连续均匀的光分布；
-每个会聚光学器件包括至少一个凸形段；
-所述多个会聚光学器件由相同的材料一体地形成；
-单片电致发光源的电致发光元件是发光二极管。
还提供了一种发光装置，特别是用于地面车辆的发光照明装置和/或信号指示装置，其包括：上述发光模块；光学投射系统，该光学投射系统形成由主光学系统产生的图像中的图像。
附图说明
现在将参考附图，通过完全非限制性示例描述本发明的各种实施例，在附图中：
图1和图2示意性地示出了高像素密度的电致发光单片源的示例；
图3示意性地示出了根据本发明的发光模块的示例；
图4示意性地示出了从上面观察的微透镜的示例；
图5示意性地示出了光源与微透镜的配合的示例；
图6示意性地示出了根据本发明的投射模块的示例的立体图；
图7示意性地示出了根据本发明的投射模块的示例的立体图。
具体实施方式
根据本发明的发光模块包括固态电致发光光源(固态照明)。电致发光源包括亚毫米级尺寸的电致发光元件。源还包括基板，电致发光元件外延地生长在该基板上。电致发光元件使用电致发光来发光。电致发光是光学和电学效应，在此期间材料响应于从其流过的电流或强电场而发光。电致发光与由于温度(炽热)或化学产品的作用(化学发光)引起的光发射不同。
电致发光源是单片电致发光源，即电致发光元件在同一基板上定位和外延地生长，并且优选地在例如可以由蓝宝石制成的基板的同一面上定位和外延地生长。电致发光元件沉积在基板的至少一个面上或者从基板的至少一个面延伸。单片阵列的电致发光元件通过通道或通路彼此分离。术语通道和通路是同义词。这些通道或通路是分离电致发光元件的空间。这些空间可以是空的，或者实际上包含例如为了管理串扰效应而引入的元件。单片电致发光源形成电致发光元件的网格或者甚至电致发光元件的阵列。
电致发光元件可以是但不限于发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)或聚合物发光二极管(PLED)。因此，电致发光源是半导体光源，并且电致发光源包括在其上放置电致发光元件的基板。电致发光元件更通常地被称为像素。因此，光源包括沉积在基板的第一面上或者从基板的第一面延伸的多个像素。当半导体被供电时，像素(即电致发光元件)发光。因此可以认为，当电致发光元件发光时，像素被接通。
单片电致发光源可以是高发光元件密度的单片电致发光源，即，其包括非常多的电致发光元件。对于非常高的数量，必须理解的是光源的基板包括在同一基板上的至少400个电致发光元件。例如，如果间距是200μm，则像素密度是每平方厘米(cm2)2500个电致发光元件。像素的尺寸可以变化，这取决于每平方厘米所需要的像素密度。
图1示出了高电致发光元件密度的单片电致发光源1的示例的俯视图。图2示出了从图1的示例的侧视图的一部分。电致发光元件8已经沉积在基板110上，例如由蓝宝石制成的基板。在这些示例中，电致发光元件8是LED。已将LED放置为使他们形成LED网格，也称为LED阵列。LED由竖直布置的直线通道或通路104a或水平布置的通道或通路104b分离。由此形成的规则图案完美地集成到当前的光源制造工艺中。
此外，在图1和图2的示例中，LED具有(基本上)方形形状并且具有40μm的尺寸。该尺寸涉及方形的其中一个边106。因此，尺寸是LED的宽度。通道或通路104a、104b都具有10μm的宽度。因此，LED之间的间距108为50μm。间距是第一像素的中心与邻近该第一像素的第二像素的中心之间的距离；该距离也称为像素间距。因此，间距取决于像素的尺寸以及通道或通路的宽度。电致发光元件8还具有高度109，该高度取决于用于制造他们的技术。电致发光元件的高度是从其上沉积有电致发光元件或从其延伸的基板的表面测量的。例如，LED可以具有100μm的高度。
在实践中，单片电致发光源的所有LED和所有通道或通路具有相等或基本上相等的尺寸。源形成电致发光元件的规则网格图案。
应当理解，LED可以具有其他形状，这取决于用于制造LED的技术。在这种情况下，术语尺寸的定义可能不同。例如，如果LED具有矩形形状，则可以按照惯例确定LED的尺寸将是矩形的最短边的距离。作为另一个示例，如果LED具有圆形形状，则可以按照惯例确定LED的尺寸将是其直径。
电致发光元件均是半导体元件，即它们均包括至少一个半导体。电致发光元件可以主要由半导体制成。该半导体可以与基板的半导体相同或不同。电致发光元件更通常地可以全部由相同的一种或多种材料制成。电致发光元件可以具有相同的性质，并且例如基本上相同或相似的性质。可以将所有电致发光元件定位以形成规则图案，例如网格。
单片电致发光源的每个电致发光元件与其它电致发光元件电气上独立，并且独立于阵列的其他元件发射或不发射光。阵列的每个元件由称为驱动器的电子电路单独控制。驱动器管理对单片阵列的电力供应，这等于说其单独管理对每个电致发光元件的电力供应。另选地，电致发光元件可以例如通过经由并联或串联设置为它们供应电力而电气地组合在一起，以便减少待管理的元件的数量。例如，这些组可以包括两个和四个电致发光元件，该数量允许保持足够像素化的光束。因此，驱动器是能够控制单片电致发光元件阵列的元件的电子装置。可以使用多个驱动器来控制源的电致发光元件。
发光模块可以包括一个或更多个单片电致发光源。包括这种单片电致发光源的多个发光模块可以集成到根据本发明的发光装置中。因此，术语“发光模块”表示至少一个单片电致发光源。
发光模块另外包括覆盖半导体的层。该层改变由半导体发射的光的光谱。光谱由连续的波长限定，并且因此该层改变形成发射光的光谱的电磁辐射的波长。“覆盖”是指该层相对于半导体布置，使得其发射的光穿过该层。该层可以至少与半导体的由该半导体产生的光通过其逸出的那个表面接触。另选地，第三材料可以用作所述层与半导体的由该半导体产生的光通过其逸出的那个表面之间的界面；该第三材料可以是作为聚合物的硅氧烷。图2示出了其中每个电致发光元件被层120单独覆盖的示例。更准确地说，该层与电致发光元件的由半导体发射的光通过其逸出的那个表面接触。光的路径由虚线箭头表示。层120是光或发光体的转换器，并且其包括至少一个发光体，该发光体被设计成吸收由光源发射的至少一个激发波长中的至少一些激发波长并且将至少一些所述吸收的激发光转换成具有与激发光的光谱不同光谱的光发射。
因此，根据本发明的发光模块包括可以具有高电致发光元件密度的单片电致发光源。发光模块另外包括配备有多个会聚光学器件的主光学系统。主光学系统的每个会聚光学器件形成电致发光源的图像。一个或更多个会聚光学器件与每个电致发光元件相关联。该关联是排他性的，即一个或更多个光学器件的任务是使一个且仅一个电致发光元件的光会聚。优选地，一个光学器件与一个电致发光元件相关联。会聚光学器件形成与其相关联的电致发光元件的图像。形成的图像优选地是虚拟图像。也可以设想创建真实图像。
单片源的电致发光元件优选地形成电致发光元件阵列。如参照图1所说明的，电致发光元件以规则图案(例如栅格图案)放置在源的基板上。会聚光学器件还优选地形成会聚透镜阵列。将会聚透镜阵列的会聚透镜放置为使得在电致发光元件和与其相关联的透镜之间存在对应性，例如透镜覆盖电致发光元件。这并不排除会聚透镜阵列不一定与单片光源具有严格相同的间距；例如，略微不同的间距可以允许由电致发光元件发射的光线在单片电致发光源的边缘上重新取向。
可以通过将会聚光学器件的光轴对准电致发光元件的中心来确保该对应性，所述至少一个会聚光学器件与该电致发光元件相关联。
可以设想除了规则栅格之外的图案用于电致发光元件阵列和会聚光学器件；例如，通道的元件可以相对于另一个相邻通道偏移。可以设想无论其是否规则的任何图案。
电致发光元件优选地具有亚毫米级的尺寸，以使单片光源具有高发光像素密度。在这种情况下，会聚光学器件是毫米级或亚毫米级尺寸的会聚微透镜。
图4示出了光轴从其穿过的光学中心“O”的会聚微透镜网格的示例。
图5示意性地示出了一组会聚微透镜的示例，例如图4中所示的微透镜网格，其光轴(由穿过过其光学中心“O”的虚线15示出)对准电致发光元件8的中心“O”。
在本发明的上下文中，术语“微透镜”被理解为是指屈光界面，其使光会聚并且其外部尺寸小于或等于光源的电致发光元件的尺寸的五倍。在实践中，微透镜的尺寸为电致发光元件的尺寸的1至5倍(包含边界值1和5)。因此，如果一个电致发光元件具有长度L和宽度I的尺寸(所述尺寸表示为(L×I))，则微透镜将具有尺寸(L'×I')，其中L≤L'≤5×L且l≤I'≤5×I。该尺寸确定允许保持良好的亮度。例如，对于其发射区域具有50μm边长的单独发光二极管(LED)，相关联的屈光界面的尺寸将被内接在250μm最大边长的正方形中。微透镜通常具有亚毫米级的数量级。
另外，如果所有的电致发光元件都具有相同的尺寸，则可以规定所有的微透镜都具有相同的尺寸。然而，有利地，也可以规定，在阵列边界上特别是在其横向端部处与源相关联的微透镜具有比其他微透镜更大的尺寸，以便形成横向和竖向变长的图像，该图像将产生比其他图案更大尺寸的投射发光图案，特别是为了产生路边的照亮。
会聚光学器件可以优选地相对于与其相关联的电致发光元件放置在小于会聚光学器件的物方焦距的距离处，以便确保产生电致发光元件的虚拟图像。由此产生的虚拟图像可以用作新的光源，例如用于投射透镜。获得的虚拟图像相对于电致发光元件被放大。因此，主光学系统(例如微透镜阵列)允许形成单片电致发光源的电致发光元件的虚拟图像。
另选地，会聚光学器件可以相对于与其相关联的电致发光元件放置在大于会聚光学器件的物方焦距的距离处，以便确保产生电致发光元件的真实图像。在这种情况下，并且与之前创建虚拟图像的情况相比，微透镜必须具有更短的焦距并且因此必须更加弯曲，这使其生产变得复杂。
此外，会聚光学器件可以放置在距电致发光元件一定距离处，该距离被选择成使得会聚光学器件收集由电致发光元件发射的最大可能的光量。电致发光元件将光发射到半空间(在实践中发射锥为180°)，并且因此很难收集其发出的所有光。在实践中，所选择的距离尽可能短，以使会聚光学元件尽可能接近电致发光元件，以便捕获由电致发光元件发射的最大的光量：因此使发射的光的损失最小化。几乎所有发射的光都可以被收集，这允许获得所使用的最大光能。
在一个优选示例中，会聚光学器件与电致发光元件接触，即在电致发光元件和会聚光学器件之间不存在中间元件，诸如空气。由于光穿过空气或任何其他材料而没有光损失。另选地，中间元件形成会聚光学元件和电致发光元件之间的接合部。选择用作中间元件的材料以避免损失。
此外，为了确保使用由电致发光元件发射的最大的光量，主光学系统的所述多个会聚光学器件可以覆盖单片电致发光源。换句话说，电致发光元件和将其分离的通路/通道被主光学系统覆盖。因此，对于两个电致发光元件之间的给定间距(即对于第一电致发光元件的中心与邻近该第一电致发光元件的第二电致发光元件的中心之间的给定距离)，两个相关联的会聚光学器件的尺寸(即与第一电致发光元件相关联的所述至少一个会聚光学元件的尺寸和与第二电致发光元件相关联的所述至少一个会聚光学元件的尺寸)将被选择为使得所述两个透镜在给定间距的全部长度上覆盖所述两个电致发光元件。
另选地，会聚透镜可以是分离的，并且因此不形成单个元件。例如，这可以是用透镜单独覆盖的电致发光元件的情况。
在图5中，LED之间的间距108包括一个LED 8的边缘到边缘的距离和一个通路104a、104b的宽度(源的所有LED和通路都具有相同的尺寸)，并且每个微透镜具有等于该间距的尺寸(L'×I')，使得每个微透镜整体覆盖LED以及全部或部分通路。
利用主光学系统的会聚光学器件覆盖电致发光元件使得可以确保由电致发光元件发射的所有光例如在离开主光学系统时都被用于所产生的光束中。在实践中，与现有技术的发光模块相比，由根据本发明的发光模块产生的光束的光强度被测量到增加了70％：具体地，根据本发明的发光模块收集由电致发光元件发出的全部光。借助于这种观测到的增加，根据本发明的发光模块允许减小电致发光元件的发射区域的尺寸，同时实现至少等于利用已知的现有技术的发光模块所获得的光强度的光强度。
可以通过增加分离电致发光元件的通路/通道的宽度来实现发射区域的尺寸的减小。另选地，可以减小电致发光元件的尺寸。在任何情况下，与主光学系统相关联的电致发光源的(光)发射区域的减小导致亮度增加和光通量增加。由于发射区域的尺寸的这种减小，光源消耗更少的功率，这使得从发光模块移除的热减少。因此，电致发光元件的半导体接合部在较低温度下工作，这提高了电致发光元件的效率和寿命。还可以为电致发光元件提供更高的电流密度以增加亮度。另外，便于制造光源，这可能具有经济优势。
电致发光元件的较大间隔还允许减少串扰效应，元件之间的较大间隔由主光学系统补偿，该主光学系统收集所有光，甚至是以大发射角发射的光。
单片电致发光源的间距可以小于或等于1mm，并且优选地在500微米(μm)和20微米(μm)之间(包含边界值500微米和20微米)。电致发光元件的尺寸(L×I)优选地在10微米(μm)和500微米(μm)之间(包含边界值10微米和500微米)。电致发光元件可以是正方形(L＝I)或甚至是矩形。这些尺寸特别适用于微透镜阵列；例如，微透镜的尺寸(L'×I')在10微米(μm)和4000微米(μm)之间(包含边界值10微米和4000微米)。
图6示出了特别是用于机动车辆的光束投射的光学模块1的示例。模块1在沿着光轴15传播光线的方向上从上游到下游包括：单片电致发光光源2，其包括能够发射光线的电致发光元件8；传输光线的主光学系统4；以及投射装置，其配置为用于投射来自由主光学系统4传输的入射光线的光束。
在图中，投射装置采用单个投射透镜3的形式。然而，投射装置可以由多个透镜、多个反射器或者甚至一个或更多个透镜和/或一个或更多个反射器的组合形成。
电致发光元件8例如是在电致发光元件的阵列2上形成网络的发光二极管(LED)，如图1和图2所示。
主光学系统4的功能是用于传输电致发光元件的光线，使得通过投射装置(这里呈投射透镜3的形式)组合，从模块投射出的光束(例如透射在道路上)是均匀的。为此，主光学系统4配备有多个会聚光学器件，所述多个会聚光学器件优选地为会聚微透镜5。这里，入射屈光界面5为凸表面，即，它们在源8的方向上都朝向外部弯曲。然而，这些表面可以是平坦的、平凸的或凹凸的。入射屈光界面5有利地放置在每个光源8的下游，即每个电致发光元件的下游。入射屈光界面5优选地形成电致发光元件8的虚拟图像6。
虚拟图像6形成在电致发光元件8的上游，并且因此用作投射透镜3的新光源。所获得的虚拟图像6被放大并且优选地基本上相邻。换句话说，虚拟图像没有分离开显著的空间。此外，连续的虚拟图像可以略微重叠，这导致在距装置25m处放置的屏幕上测量的、由投射装置投射的其各自的投影重叠，该重叠优选地小于1°。因此，在主光学系统的设计中旨在使虚拟图像从近轴视点以一定的公差余量并置，以确保相对于光源所处的精度和相对于屈光微界面的表面制造缺陷的稳健性：每个虚拟图像的边缘都将是模糊的，以便获得这种轻微的重叠，这将确保所产生的光束具有良好的均匀性。因此，主光学系统4允许形成主光源8的虚拟图像6，以便获得具有均匀分布的光束，即，以便使光束的分量相对于彼此被正确地调整，而使得在其之间不具有会降低驾驶员的舒适度的暗和/或明(过度强烈)的条带。因此，存在于单片源上的通路或通道在作为主系统4和投射透镜3的输出产生的光束中是不可见的，即使通路/通道具有为了减少源的发射区域而增加的尺寸。此外，保持了源2的像素化，即，所产生的光束由与源中的电致发光元件一样多的光像素构成。如果光源是高像素化的单片光源，则光束保持这种高像素化。结果，所产生的光束可以使用于需要自适应照明的驾驶辅助功能(例如防眩光功能)中。
另外，虚拟图像6比实际的光源阵列更远离投射透镜3，这允许光学模块保持紧凑。
主光学系统4可以有利地配置成在曲面上形成虚拟图像6，虚拟图像6的尺寸大于主光源8的尺寸。这种情况在图7中示出。曲面允许补偿投射系统3的场曲率。
另选地，主光学系统4可以被配置为在平面上形成虚拟图像6，虚拟图像6的尺寸大于主光源8的尺寸。这种情况在图6中示出。
如图6和图7所示，虚拟图像6的尺寸的放大允许虚拟图像6并置，以便彼此相邻以形成连续均匀的光分布。为此，阵列的会聚光学器件的凸曲率和制造会聚光学器件的材料适合于电致发光元件8的光源2的尺寸，主光学系统4相对于光源2的位置也是如此，使得虚拟图像6被正确地并置以形成连续均匀的光分布。基于电致发光元件8的尺寸106、间距108的尺寸和/或通路104a、104b的尺寸，并且基于所寻求的放大，单片电致发光源与主光学系统4之间的距离例如将在电致发光元件的间距的0mm和2倍之间(包含边界值0mm和2倍)。这些距离允许收集足够的光。
配备有入射屈光界面5的主光学系统4还包括用于所有入射屈光界面5的单个出射屈光界面9。出射屈光界面9对传输到投射透镜3的光束进行光学校正。特别地，该校正用于改善装置的光学功效并且校正投射光学系统3的光学像差。为此，出射屈光界面9具有基本上球形的圆顶形状。这种形状几乎不会使来自放置在光轴15上的电致发光元件的光束的光线方向偏离，并且光线穿过出射屈光界面9。出射屈光界面可以具有圆柱形的具有双焦点定义(a bifocal definition)的细长形状。从前面看，出射屈光界面9比其高度宽。根据该变型的一个优选实施例，出射屈光界面9在水平横截面中(并且因此在其宽度方向上)具有大的曲率半径。
在图6的示例中，主光学系统4由单一材料制成，即由相同材料一体形成。换句话说，入射屈光界面5和出射屈光界面9形成相同元件(主光学系统4)的入射和出射面，该元件可以被比拟为复合透镜。
图7的示例包含与图6的示例相同的元件，但主光学系统4包括用于每个入射屈光界面5的一个出射屈光微界面9。因此，主光学系统4形成一组双凸微透镜，每个微透镜放置在一个主光源的前面。主光学系统4是微透镜阵列，例如图4中所示的阵列。然而，与配备有单个出射屈光界面9的主光学系统4不同，微透镜不允许校正传输的整个光束。然而，可以通过投射装置3来实现整个光束的校正。然而，微透镜适用于高像素密度的电致发光源，其中电致发光元件具有亚毫米尺寸。微透镜具有改善虚拟图像的均匀性和减少这些图像变形的优点。微透镜具有必须发射光的最大化的收集角度，以便它们收集所有光，甚至是以大发射角发射的光。收集角度可以优选地在30°和70°之间(包含边界值30°和70°)。
图3示意性地示出了用于机动车辆的发光模块的一个示例。发光模块1包括：高密度的单片电致发光源2，在该单片电致发光源2上已沉积有发光体层；以及PCB 14，该PCB 14保持源12和控制发光单片源2的电致发光元件的装置19。可以设想除PCB之外的任何其他保持件。发光模块还包括微透镜阵列4。发光模块还可以包括至少一个散热器18，所述至少一个散热器可以直接或间接地布置在源12上。在该示例中，因为PCB 14和热界面16位于散热器18和源12之间，所以散热器18间接地布置在源上。散热器允许来自电致发光源的热进行传递，来自电致发光源的热在发光模块的使用期间传输到PCB。散热器允许热通过与单片电致发光源的保持件14的相互作用而消散，即散热器接收由电致发光源产生的热。因此，散热器18与PCB 14热连通，该PCB 14自身与源12热连通。可以实现传输，因为散热器在一个示例中直接抵靠PCB 14布置。这意味着散热器与PCB进行物理(即材料)接触。然而，散热器18可以另选地通过改善热传递的中间元件布置在PCB上。该中间元件也称为热界面16。中间元件16例如可以包括导热油脂或相变材料。中间元件可以包括铜，并且例如热界面16可以是铜板。因此，发光模块有效地散热。考虑到根据本发明的模块可以包括小尺寸的电致发光元件，如上所述，相应地改善了散热的效果。
本发明还涉及一种光学模块，该光学模块包括在光束的投射方向上放置在主光学系统的下游的这样的投射装置和投射机构(诸如投射透镜或反射器)，投射机构能够投射来自作为投射机构的光源的虚拟图像的光束，该投射机构聚焦在所述虚拟图像上。
本发明的后一特征是特别有趣和有利的。具体地，投射机构聚焦到虚拟图像上，特别是聚焦到包含所述虚拟图像的平面上，使得投射光学模块对主光学系统中的制造缺陷不敏感：如果投射机构聚焦在屈光界面的表面上，则正是该表面被成像并因此使其所有制造缺陷都可见，这可以在投射光束中产生均匀性缺陷或色差。另外，这允许具有大尺寸的通路/通道的电致发光元件阵列与主光学器件相关联地使用，每个电致发光元件被单独成像，并且所产生的光束在组成源的各束光束之间没有表现出间隔。
本发明还涉及配备有这种光学模块的机动车灯。

Claims (14)

1.一种特别是用于机动车辆的发光模块，包括：
-单片电致发光源，所述单片电致发光源包括电致发光元件；
-主光学系统，所述主光学系统配备有多个会聚光学器件，每个会聚光学器件与相应的电致发光元件相关联并且设置在所述相应的电致发光元件的下游，每个会聚光学器件形成所述会聚光学器件所关联的所述相应的电致发光元件的虚拟图像，
其中，所述虚拟图像形成在所述电致发光元件的上游，所述虚拟图像基本上彼此相邻，所述虚拟图像形成均匀分布的光束。
2.根据权利要求1所述的发光模块，其中：
-所述单片电致发光源的所述电致发光元件形成电致发光元件阵列；并且
-所述会聚光学器件形成会聚微透镜阵列。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的发光模块，其中，每个会聚光学器件的光轴对准所述会聚光学器件所关联的所述相应的电致发光元件的中心。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的发光模块，其中，每个会聚光学器件与所述会聚光学器件所关联的所述相应的电致发光元件之间的距离小于所述会聚光学器件的物方焦距。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的发光模块，其中，所述会聚光学器件的收集角度在30°和70°之间，包含边界值30°和70°。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的发光模块，其中，所述主光学系统的所述多个会聚光学器件覆盖所述单片电致发光源。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的发光模块，其中，所述多个会聚光学器件与所述单片电致发光源接触。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的发光模块，其中，在所述多个会聚光学器件和所述单片电致发光源之间布置中间元件。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的发光模块，其中，第一像素的中心与邻近所述第一像素的第二像素的中心之间的距离在20微米和500微米之间。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的发光模块，其中，电致发光元件的尺寸在10微米和500微米之间。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的发光模块，其中，每个会聚光学器件包括至少一个凸形段。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的发光模块，其中，所述多个会聚光学器件由相同的材料一体地形成。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的发光模块，其中，所述单片电致发光源的所述电致发光元件是发光二极管。
14.一种发光装置，特别是用于地面车辆的发光照明装置和/或信号指示装置，包括：
-根据权利要求1至13中的任一项所述的发光模块；
-光学投射系统，所述光学投射系统形成由所述主光学系统产生的所述图像中的图像。
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