CN109715018A - 用于真空吸尘器的清洁头 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种用于真空吸尘器的清洁头(有时称为“吸头”)，尤其关于一种具有能使清洁头承载的刷子旋转的马达的清洁头。根据本发明，提供一种具有转向接头的清洁头(10)，该转向接头具有不可旋转区段(26)和可旋转区段(24)、及位于不可旋转区段与可旋转区段之间的可旋转接头(20)。清洁头具有可由可旋转区段(24)的第一部分(50)接合的第一保持区域(52)，第一保持区域和第一部分在接合时阻止可旋转区段的旋转。清洁头还具有可由可旋转区段(24)的第二部分(50)接合的第二保持区域(54)，第二保持区域和第二部分接合时阻止可旋转区段的旋转。因此，清洁头可以保持在存放位置和在其被悬挂在被清洁的表面上方的位置，而没有不需要的旋转。

Description

用于真空吸尘器的清洁头

技术领域

本发明关于一种用于真空吸尘器的清洁头(有时称为“吸头”)，特别是关于一种具有能使清洁头承载的刷子旋转的马达的清洁头。

在下面的叙述中，方向和方位术语，例如“上方”、“下方”、“顶部”等，是指清洁头在如图1及其他情况所代表的一大致水平的平面上使用时的一般方位。然而，可以理解的是，清洁头亦可以使用于其它方位。

背景技术

大多数的真空吸尘器都装设有清洁头，空气以及所夹带的灰尘和碎屑通过该清洁头来到灰尘收集室。该清洁头具有适于覆盖于其上或接合所要清洁的表面的底板，该底板具有空气和所夹带的灰尘可以通过的开口。该灰尘收集室通常包含可拆卸的容器，其可包括或容纳可抛弃式袋，灰尘收集于该可抛弃式袋中以利于随后的处理。

真空吸尘器可以由市电供电或者电池供电，并且可以分为三类。直立式吸尘器具有清洁头，该清洁头通常结合于真空吸尘器的本体中，真空吸尘器的本体包含灰尘收集室。另一方面，圆筒式吸尘器具有清洁头，该清洁头通过一段软管连接到真空吸尘器的本体。使用圆筒式真空吸尘器，可以移动清洁头横越要清洁的表面，而无须同时移动包含灰尘收集室的本体。

直立式和圆筒式吸尘器被设计以在使用过程中搁置在地板或地面上，并且由使用者移动横越地板或地面。第三类一般的真空吸尘器包括手持式真空吸尘器，其适于供使用者携带时使用。大多数的手持式真空吸尘器是电池供电的。

有时将特定类型的手持式吸尘器称为“杆式真空吸尘器”，并且在图1至图3中显示了杆式真空吸尘器的示例。杆式真空吸尘器具有供使用者抓握的手柄的本体。该本体通常包含电池、马达、叶轮和灰尘收集室。该本体通过(基本上)硬管连接到清洁头，该管长得足以当使用者站立并提着真空吸尘器的本体时，允许(例如)清洁头用于地板清洁。硬管和清洁头通常可从本体移除以进行其他清洁操作。

圆筒式真空吸尘器的清洁头也通常连接到(基本上)硬管，其将软管连接到清洁头。硬管提供了一个手柄部分，使用者可以通过该手柄部分移动清洁头并滑过所要清洁的表面，由于该管的坚硬特性使得使用者能够以与清洁头相距舒适的距离去握持管的手柄部分(例如当站立并且使用接合式的地板清洁头时)。

杆式真空吸尘器和圆筒式真空吸尘器的清洁头的一个特点是它们通常提供一个转向接头，允许使用者将清洁头滑过地板。实际上，杆式真空吸尘器的清洁头和硬管可以与圆筒式真空吸尘器的零件互换。

本发明设计主要用于杆式真空吸尘器，但也适用于圆筒式真空吸尘器(也可用于其它应用)。为了简洁起见，除非另有说明，以下叙述关于杆式真空吸尘器。

杆式真空吸尘器的清洁头适用于地板清洁，但也可以用于清洁其他(水平和非水平)表面。为便于清洁地板，清洁头通常会被设置成适用在清洁地毯、小地毯及类似物品，以及适用在清洁硬地板表面(例如木材、瓷砖等)的构造之间。如有需要，在清洁特定区域时，其通常会提供额外的附加工具以供清扫。

清洁头通常是可移除的(连同硬管或不连同硬管)，允许使用者使用选择的附加工具来更换清洁头。如果硬管也被移除，则所选择的附加工具可以直接连接到本体。

通常不需要或希望在用附加工具时使用转向接头，因此转向接头通常伴随着清洁头来设置。因此，当移除清洁头时，也会移除转向接头。

理想的是，当使用过程中真空吸尘器的本体的位置和方位改变时，清洁头的底板可以保持与地板接触。因此，清洁头通常能够相对于硬管枢转，使得当使用期间真空吸尘器的本体升高和降低时，底板可以保持水平取向(举例而言)。

通过旋转真空吸尘器的本体并由此扭转硬管来实现转向。转向接头具有安装到清洁头的本体上的不可旋转区段、以及连接(或可连接)至硬管的可旋转区段。可旋转接头允许这些部分之间的相对旋转。可旋转区段在可旋转接头处或其上方弯曲或成角度，并且可旋转接头和成角度的旋转区段的组合使得转向接头能够响应于硬管的扭转运动而使清洁头改变方向。真空吸尘器的转向机构或转向接头通常包括可旋转接头和可枢转接头，如下面详细描述的那些，并且在下面的叙述中，术语“转向接头”描述了包括可旋转接头和可枢转接头的接头。

然而，转向接头通常是有缺点的，特别是在不使用杆式真空吸尘器(在此期间本体未被使用者握住)的期间。杆式真空吸尘器通常存放在大致直立的位置，清洁头位于地板上，本体靠在墙壁之类上。真空吸尘器顶部较重，在该位置相对不稳定，并且除非平衡良好，否则转向接头通常允许本体相对于清洁头旋转，并且滑过和滑下墙壁。在本体向地板方向落下时，本体显着的重量可能会对墙壁、对真空吸尘器以及对家俱和其他物品因其受到本体的冲击而造成损害。

大多数的使用者将会意识到这个问题，在长时间的存放期间通常会将本体卡住，从而不会轻易地滑动而自墙壁落下。然而，在短时间内不使用期间通常不会使用这种安置，例如在清洁操作期间移动家俱或其他物品时。在不使用的短时间内，特别勤勉的使用者可能会伸手向下并将杆式真空吸尘器的本体搁置在地板上，或在其他地方将本体放置在合适的表面上使其稳定。然而，其他的使用者可能将真空吸尘器倾斜靠到墙壁上，并且认识到这种方法通常将导致真空吸尘器滑过和滑下墙壁并且具有显着的损坏的可能性。

圆筒式真空吸尘器的清洁头的转向接头具有类似的问题，因为硬管和软管通常在短时间内不使用期间靠在墙壁上。转向接头使硬管和软管在这样的位置上不稳定，它们的组合重量显着小于杆式真空吸尘器的本体，并且硬管和软管在墙壁上滑过和滑下的结果通常较不严重。

圆筒式吸尘器的制造商已经注意到在不使用时将清洁头大致固定在一位置上的一般需求。因此，许多圆筒式真空吸尘器的清洁头具有锁定机构，允许清洁头在不使用时被固定到圆筒式真空吸尘器的本体上，或者相对于硬管被固定在适当的位置。特别是，通常以公/母夹子元件将圆筒式真空吸尘器的清洁头存放抵靠在真空吸尘器的本体上。只有最勤奋的使用者会在短时间内不使用期间通常地使用夹子元件，然而，这种配置不适用于使用杆式真空吸尘器。

为了提高真空吸尘器的清洁效率，现有技术将旋转刷安装到清洁头上，刷子通过底板中的开口突出。刷子的刷毛接合地毯或其他地板表面，并机械地移除灰尘和碎屑，以帮助将灰尘和碎屑夹带在通过的气流中。在许多清洁头中，刷子是电动的，清洁头具有连接到刷子的马达。在杆式真空吸尘器中，马达的电力通过沿着硬管通过的电线从本体内的电池连通。

理想的是，硬管大致连接在清洁头的中心，亦即清洁头向左向右突出(从使用者的角度)至与硬管以近似相等的距离。为了避免马达阻碍通过清洁头的气流通道，马达通常偏离中心线。马达通常是清洁头中最重的零件，并且其偏离中心线的位置导致清洁头的重心也偏离中心线，特别是从可旋转接头的旋转轴线偏移。当真空吸尘器在地板或其他大致上水平的表面上使用时，偏移的重量不是重大的问题，但是当清洁头从表面提起时，清洁头的偏移重量通常会导致清洁头绕着可旋转接头扭转。清洁头的不受控制的扭转对于使用者来说可能是笨拙且麻烦的，特别是当清扫诸如楼梯的区域时，清洁头重复且频繁地从地板提起。

发明内容

本发明寻求减少或避免上述问题，从而改善使用者的清扫体验。更详细地说，本发明人寻求在不使用期间增加真空吸尘器的稳定性，并且使清洁头在从要清扫的表面提起时之不受控制的扭转运动最小化。

根据本发明的第一态样，提供一种用于真空吸尘器的清洁头，该清洁头具有一转向接头，该转向接头具有一不可旋转区段和一可旋转区段，而在该不可旋转区段与可旋转区段之间具有一可旋转接头，该清洁头具有可由该可旋转区段的一第一部分接合的一第一保持区域，该第一保持区域和该可旋转区段的该第一部分协作以防止该可旋转区段的相对旋转；该清洁头具有可由该可旋转区段的一第二部分接合的一第二保持区域，该第二保持区域和该可旋转区段的该第二部分协作以防止该可旋转区段的相对旋转。

优选地，该第一部分和该第二部分在该可旋转区段上间隔开。在这样的实施例中，该可旋转区段的该第一部分与该第一保持区域的接合以及该可旋转区段的该第二部分与该第二保持区域的接合可以是完全独立的。这避免了根据该第一部分和该第一保持区域是否相互接合或者该第二部分和该第二保持区域是否相互接合而要求相对于清洁头重新定向该可旋转区段。

该第一保持区域和该第一部分可以类似于现有的清洁头来配置，用于在第一或存放位置相对于该可旋转区段固定清洁头。然而，当清洁头处于第二位置(第二位置与第一位置分离)时，该第二保持区域和该第二部分是附加的并且用于防止(并且优选地避免)相对旋转。

该转向接头包括一可枢转接头。优选地，该不可旋转区段提供该可枢转接头的一部分。优选地，该可旋转区段具有一上部部件和一下部部件，该上部部件相对于该下部部件弯曲或成角度。

该转向接头的该可旋转区段和该不可旋转区段优选是管状的，并且提供导管的部分，灰尘和碎屑从该清洁头到该灰尘收集室通过该部分。

优选地，该可枢转接头位于清洁头的后部，特别是清洁头的重心的后方。当清洁头提起时，这种布置使得清洁头在重力相对于硬管的影响下向下枢转。优选地，清洁头的向下枢转运动使得该第二部分和该第二保持区域接合。因此，每次清洁头提起时，相互接合都是自动的。自动相互接合以及由此产生的相对扭转运动的防止显着地降低了使用者的使用尴尬。

该第一保持区域和该第一部分，及/或该第二保持区域和该第二部分可以通过摩擦接合来协作，及/或通过物理制动机构(例如一个或多个相互啮合的齿)来协作。

理想地，该第一部分和该第二部分是该可旋转区段的套环的各自部分，该套环优选是连续的。因此，当通过该套环和该第一保持区域或该第二保持区域的相互接合需要时，该可旋转区段相对于该不可旋转区段的旋转被防止或避免。

与现有的转向接头一样，该可旋转区段的该上部部件通常与硬管对准(或可以对准)。与现有的转向接头一样，该可枢转接头的枢转轴线大致上与清洁头的前端平行，并且在正常的使用方位上大致上是水平的。本发明的特征在于，当清洁头被提起时，该枢转轴线可以保持其大致上水平的方位，从而清洁头可以容易地被重新放置在要清洁的表面(或另一个表面)上。

优选地，该可旋转区段延伸超过该可旋转接头，即，而不是终止于该可旋转接头。理想地，该可旋转区段具有围绕该不可旋转区段的一部分的套管。理想地，该套环也位于该套管的末端。这种结构允许该可旋转区段的该第一部分和该第二部分邻近清洁头的壳体并且更容易地接合由壳体之各自的部分提供的第一保持区域和第二保持区域。此外，这种布置允许该套环在该可旋转接头与该可枢转接头的枢转轴线之间。

理想地，该第一保持区域和该第二保持区域是清洁头的本体的各自部分。优选地，该第一保持区域是形成清洁头的顶部的壳体部分的一部分，而该第二保持区域是形成清洁头的底部的壳体部分的一部分。

根据本发明的第二态样，提供了一种用于真空吸尘器的清洁头，该清洁头包括一转向接头，该转向接头包括一可旋转接头，其包括一不可旋转区段和一可旋转区段，该可旋转区段具有一套环可与清洁头的凹槽接合，当清洁头处于存放状态时，该凹槽和该套环可接合以防止该可旋转区段相对于该不可旋转区段的旋转。

根据此第二态样的本发明不共用该第二保持区域和该可旋转区段的该第二部分的特征，当从被清洁的表面提起时，它们一起保持在清洁头的方位。相反地，第二态样关于清洁头的形式以防止该转向接头之不需要的旋转，这在不使用(不论是长时间或短时间)期间特别有利。

如上所述，当清洁头不使用时，该转向接头使得真空吸尘器不稳定，并且希望使真空吸尘器足够稳定，使得其在不使用期间不会倾倒。为了使真空吸尘器稳定，是不需要锁定该转向接头，但有一些防止该转向接头不需要的旋转的方法是有益的。本发明人已经意识到，真空吸尘器的不稳定性主要是由于该可旋转接头，并且减少或避免存放期间的相对旋转可以显着地提高真空吸尘器的稳定性。更详细地说，通过减少或防止该可旋转区段的旋转，本发明人利用放置在地板上的(大面积)清洁头所提供的相对稳定性。

优选地，该凹槽形成在清洁头的本体的顶壁中。还优选地，在该凹槽与该套环之间存在摩擦接合。该套环和该凹槽的相互接合可以是自动的，一旦该可旋转区段相对于清洁头移动到其存放位置，该套环就会与该凹槽接合。

该凹槽和该套环不必充分地相互接合，以将该可旋转区段锁定于相对于该不可转动区段的位置上；相反地，本发明的这个态样，期望在该转向接头处防止相对旋转足以在不使用期间稳定该可旋转区段。

该转向接头还包括一可枢转接头；优选地，该不可旋转区段提供该可枢转接头的一部分。理想地，清洁头具有一底板，在使用中该底板与被清洁的表面平行。优选地，该不可旋转区段可围绕着大致上平行于该底板的枢转轴线枢转。

优选地，该可旋转区段延伸超过该可旋转接头，亦即，并不是终止于该可旋转接头。理想地，该可旋转区段具有围绕该不可旋转区段的一部分的套管。理想地，该套环也位于该套管的末端。优选地，该套环位于该可旋转接头与该枢转轴线之间。

在本发明的二个态样的优选实施例中，该转向接头是清洁头的整体部分，但是设想在一些实施例中，该转向接头的一些或全部部件可以从清洁头移除。

本发明的一个态样的优选和理想的特征可以与本发明的其它态样一起使用，当它们是适合的。

附图说明

现在参考所附图式通过示例更加详细地描述本发明，图式中：

图1是显示在使用位置中杆式真空吸尘器的立体图，该杆式真空吸尘器具有根据本发明的清洁头；

图2是显示在存放位置中图1的杆式真空吸尘器的立体图；

图3是显示在其存放位置中杆式真空吸尘器的侧视图；

图4是显示图1的杆式真空吸尘器的清洁头的立体图；

图5是显示图4的清洁头的侧视图，其中转向接头的可旋转区段以虚线轮廓显示在相对于清洁头的三个可用的枢转位置中；

图6是显示图4的清洁头的平面图，其中旋转区段以虚线轮廓显示相对于清洁头的两个可用旋转位置；

图7是显示清洁头的侧视图，其中可旋转区段处于其存放或直立位置中；

图8是显示在图7的存放位置中清洁头的剖面图；

图9是显示清洁头的侧视图，其中可旋转区段处于操作位置中；

图10是显示在图8的操作位置中清洁头的剖面图；

图11是显示在另一操作位置中清洁头的后视图；

图12是显示清洁头于其从表面提起的位置中的侧视图；以及

图13是显示在图12的位置中清洁头的后视图。

具体实施方式

杆式真空吸尘器2包括本体4，该本体4具有可供使用者抓握的手柄6。本体4通常包含电池、马达、叶轮(图未显示)和灰尘收集室8。本体4通过(基本上)硬管12连接到清洁头10，硬管12足够长，足以在使用者站立且握持本体4时，让清洁头可用于(例如)地板清洁。在现有方式中，硬管12和清洁头10通常可以从本体4中移除，以实现其他类型的清洁操作。

如图4所示，清洁头10具有连接部分14。该连接部分14允许清洁头10可拆卸地连接到硬管12。在杆式真空吸尘器中，使用者可能不需要也不太会将清洁头10与硬管12分开，在这种情况下，硬管12可以永远地连接至连接部分14。另一方面，在圆筒式真空吸尘器中，可能希望硬管12永久地连接到软管(图未显示)，在这种情况下，使用者可以通过从连接部分14分离硬管12来移除清洁头10。

在其他实施例中，硬管12可以以现有方式而可伸展(伸缩式)。

清洁头10包括转向接头，该转向接头包括可旋转接头20以及可枢转接头22(参见图8)。可旋转接头20包括可旋转区段24和不可旋转区段26。可旋转区段24包含连接部分14，因此其可以以现有方式与硬管12和真空吸尘器2的本体4旋转(扭转)。可旋转区段24通过可旋转接头20连接到不可旋转区段26并且可相对于不可旋转区段26旋转。在可旋转区段24与不可旋转区段26之间可旋转接头的确切形态与本发明无关。可旋转接头20可以根据需求以360度旋转，或小于360度进行旋转。

不可旋转区段26通过可枢转接头22可枢转地安装到清洁头10的其余部分。再次，可枢转接头的细节与本发明无关。

可枢转接头22允许不可旋转区段26显着的枢转范围，并且因此也允许可旋转区段24(以及所连接的硬管12)显着的枢转范围，如图5所示。具体地说，可旋转区段24可以在第一(存放或竖直)位置之间枢转，在该第一位置中，连接部分14的轴线A-A大致上为垂直的，如位置I以及二个操作位置II和III中所示。

如图6所示，可旋转接头20允许可旋转区段24(以及所连接的硬管12)显着的旋转范围。具体地说，可旋转区段24可以在二个操作位置IV和V之间旋转。更详细地说，如图7和图8所示，可旋转区段24包括上部部件32和下部部件34，该上部部件32相对于该下部部件34弯曲或成角度。因此，连接部分14绕着其轴线A-A顺时针的旋转，因此使得连接部分从位置V移动到位置IV，反之亦然(相对旋转可以从位置IV和V中管连接器18的不同相对位置最清楚地看出)。

可以理解的是，与许多现有技术的真空吸尘器相同，硬管12基本上是线性的，(嵌合的)管的轴线基本上平行于连接部分14的轴线A-A。还将理解的是，清洁头10通过使用者通过手柄6旋转或扭转本体4而转向，从而使硬管12围绕其纵轴扭转，从而使可旋转区段24围绕轴线A-A旋转。当可旋转区段24旋转时，清洁头10根据需要围绕可枢转接头22枢转，以保持清洁头10的底板30与待清洁的表面接触。

因此，与图6的表示相反，在实践中，连接部分14将被使用者保持在大致相同的位置，并且围绕轴线A-A的扭转运动将导致清洁头10的轮子36的方向根据需求而改变。

如图8的剖视图所示，与许多清洁头相同，底板30在其前端具有开口40。刷子42穿过该开口突出，该刷子可与地毯或其它地板表面(图未显示)接合。开口40连接到清洁头10内的腔室，该腔室又连接到清洁头内的短长度的软管44，在本实施例中软管44与可旋转接头20直接相邻。不管转向接头的旋转和枢转运动，软管44的存在将有助于确保气流通过清洁头10而无泄漏。

刷子42由未被看见但位于清洁头10的部分46中的马达旋转。重要的是，该马达离开清洁头的中心线，使其不会妨碍软管44，也不会阻碍通过清洁头的气流。马达是清洁头中最重的零件，并且其偏移位置导致清洁头10的重量也将跟着偏移。更详细地，清洁头的重量偏离旋转轴线A-A。因此，如上所述，没有本发明，当清洁头10从被清洁的表面提起以使其通过硬管12悬挂时，偏移的重量将导致清洁头不受约束地围绕旋转轴线A-A扭转，这对使用者来说是尴尬的，并将使现有的清洁头难以使用。

转向接头20的更多细部构造请参见图8。转向接头的不可旋转区段26容纳软管44并终止于底端46。尽管在附图中未显示，底端46被安装成相对于清洁头10的本体围绕着大致上水平的枢转轴线进行枢转，从而提供可枢转接头22。枢转连接防止底端46围绕其纵轴旋转，并且底端46和不可旋转区段26的其余部分被限制在包括存放位置I(也如图7和图8所示)以及操作位置II和III之各种位置之间的枢转运动。

不可旋转区段26是管状的并且延伸到管状下部部件34的内部。因此，可旋转区段24不会在可旋转接头20处终止，而是继续(朝着底板30的方向)经过可旋转接头20。更详细地说，下部部件34包括如图所示之围绕不可旋转区段26的一部分的套管。可旋转接头20的详细结构并未显示，且其与本发明无关，除了说明了下部部件34、与其连接的上部部件32、以及连接部分14全部能够相对于不可旋转区段26围绕着可旋转接头20旋转。

(可旋转的)下部部件34终止于具有诸如橡胶的高摩擦材料的覆盖物的环形套环50。可以理解的是，将可旋转区段24延伸通过可旋转接头20具有移动套环50朝向清洁头10的本体移动的优点，有利于如下将解释的防旋转特征。

清洁头10的本体的顶壁具有成型为容纳套环50的第一保持区域52。如图8所示，在硬管12的第一或存放位置，套环50的第一部分接合第一保持区域52。该接合以及套环50的第一部分与第一保持区域52之间的相对摩擦足以阻止可旋转区段24(以及所连接的硬管12)相对于清洁头10的本体的旋转，使得其在存放位置时，清洁头基本上被锁定就位。

存放位置I也显示在图2和图3中。可以理解的是，在现有的杆式真空吸尘器中，转向接头允许硬管12相对于清洁头如所观察而(顺时针和逆时针)旋转。在不使用期间，真空吸尘器通常会将本体4依靠在墙壁上以进行存放。使用者必须注意确保本体4是平衡的，使得它不会如图2中的弯曲箭头所示的那样顺着墙壁滑落。

另一方面，通过本发明，套环50的第一部分和第一保持区域52的相互接合阻止了转向接头20的转动。这样做的结果是，清洁头10与连接部分14一起旋转，使得如果真空吸尘器的本体4如图2中的弯曲箭头所示的那样顺着墙壁滑落，清洁头10将会倾倒于地板。与地板接触之清洁头10的大区块面积提供了一个大的基座，以防止清洁头10倾倒的趋势，使得真空吸尘器2在其存放位置的稳定性显着地增加。

可以理解的是，当转向接头枢转到其存放位置时，套环50将自动地接合凹槽52，这使得可旋转区段24自动地被固定而不会相对地旋转。本领域技术人员将理解，可旋转区段24的自动保持或者替代地转向接头的自动锁定将具有显着的实际效益，特别是在短时间内不使用期间使用者可能不是那么勤奋地确保杆式真空吸尘器不会倾倒时。因此，本发明的第二态样关于清洁头10的此特征和所述的结构。

另一方面，根据本发明的第一态样，本发明的清洁头10提供额外的优点。如图11所示，清洁头10的本体的底壁具有两个第二保持区域54。该等第二保持区域54是部分圆形的(与第一保持区域52一样)，但在其他实施例中包括离散式的线性表面。

图11显示图5中所示之在操作位置II中的清洁头。可以理解的是，当在图5的存放位置I中，在围绕着可旋转接头20的相对转动被防止或避免时，可旋转接头可以在操作位置II和III两者中转动，使得清洁头在所述的两种位置中(以及在位置I与位置II之间和在位置II与位置III之间的所有其他操作位置中)可被转向。

因此，如图11所示，套环50与第二保持区域54间隔开，并且(由于它也与第一保持区域52间隔开)在这个操作位置上套环50(从而包含可旋转区段24)的相对转动并未被防止或避免。

图5所示的操作位置III旨在表示操作位置的(顺时针)极限，亦即清洁头10能被转向的极限。在该操作位置，套环50与第二保持区域54之间的间隙非常小，但是套环50的相对旋转仍然不被防止或避免。

然而，可旋转区段24可以稍微超过操作位置III枢转到如图12和图13中所示之第二位置(对比图9和图12可知，可旋转区段24相对于图12中的清洁头10的本体稍微进一步地顺时针枢转)。

可以理解的是，可枢转接头22偏离清洁头的重心，特别是，其重心位于清洁头10的前端56与可枢转接头22之间。因此，与现有的清洁头相同，当清洁头10被提起以离开被清洁的表面60时，如图12所示其将围绕可枢转接头22下降或枢转向下。在清洁头10离开表面60之前，它枢转超过操作位置III并进入图12和图13的第二位置。在第二(或被提起的)位置中，套环50接合第二保持区域54，如图13所示。

再次，相互接合是自动的，并且套环50的第二部分与第二保持区域54之间的相对摩擦力足以防止可旋转区段24相对于清洁头10的无意间的旋转运动，使得在提起位置上的清洁头10基本上被锁定就位。

在清洁头10的使用期间，可旋转区段24将处于操作位置(例如操作位置II或III)，其中套环50相对于不可旋转区段26基本上是自由旋转且清洁头10可以以现有的方式转向。然而，当清洁头10从表面60提起时，清洁头的重量将造成清洁头绕着其可枢转接头22枢转(如图9所示的逆时针方向)，直到其到达图12的位置。图12表示紧接在清洁头10离开表面60之前的位置，并且可以理解的是，在该位置上，套环50的第二部分与第二保持区域54之间的相互接合防止了清洁头10相对于硬管12的不必要的旋转。当清洁头通过硬管12悬挂时，保持相互接合，并且防止其旋转。

重要的是，应当理解的是，可旋转接头22的枢转轴线在图9和图12的位置上保持大致水平，并且由于防止了不需要的旋转，当清洁头10随后从表面60提起时，可以保持水平方位。因此，使用者可以容易地将清洁头重新放置到表面60上，或者待清洁的另一表面上，而不需要重新更改方位或重新旋转清洁头。

当清洁楼梯时，例如当清洁头10从一个楼梯移到下一个楼梯，必须从表面60重复地提起清洁头10，可以维持住枢转轴线的水平方位以及清洁头10的旋转方位，因此每次将其放置在新的楼梯上时，使用者不需要重新旋转清洁头。

尽管在附图中并未显示，但是第一保持区域(以及第二保持区域，如果需要的话)可以包括制动机构，使得当在其存放(以及提起时，如果需要的话)的位置时清洁头得以更加牢固。

在替代的实施例中，第一保持区域与第一部分之间的相互接合及/或第二保持区域与第二部分之间的相互接合不依赖于摩擦。相反地，协作零件携带多个互锁的齿或突起，提供了机械互连以防止在存放和提起位置上的相对旋转。

可以理解的是，为了提供用于接合第一保持区域和第二保持区域的第一部分和第二部分，套环50不需要连续。相类似地，下部部件34的套管也不需要是环形的。然而，其中下部部件34和套管是环形的以及其中套环50是连续的是优选的实施例。

Claims (20)

1.一种用于真空吸尘器(2)的清洁头(10)，该清洁头具有一转向接头，该转向接头具有一不可旋转区段(26)和一可旋转区段(24)，在该不可旋转区段(26)与该可旋转区段(24)之间具有一可旋转接头(20)，该清洁头具有一第一保持区域(52)，该第一保持区域可由该可旋转区段(24)的一第一部分(50)接合，该第一保持区域和该第一部分当接合时防止该可旋转区段的旋转，该清洁头具有一第二保持区域(54)，该第二保持区域可由该可旋转区段(24)的一第二部分(50)接合，该第二保持区域和该第二部分当接合时防止该可旋转区段的旋转。

2.根据权利要求1所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一部分和该第二部分在该可旋转区段(24)上间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的清洁头(10)，其特征在于，一可枢转接头使得该可旋转区段能在一第一位置与一第二位置之间枢转，该第一部分在该第一位置接合该第一保持区域，而该第二部分在该第二位置接合该第二保持区域。

4.根据权利要求3所述的清洁头(10)，其特征在于，该不可旋转区段(26)提供该可枢转接头(22)的一部分。

5.根据权利要求3或4所述的清洁头(10)，其特征在于，具有一前端(56)、一尾端、以及在该前端与该尾端之间的一重心，其中该可枢转接头位于该重心与该尾端之间。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，在使用中，该可旋转区段(24)的向上枢转运动使得该第一部分(50)和该第一保持区域(52)接合。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，在使用中，该可旋转区段(24)的向下枢转运动使得该第二部分(50)和该第二保持区域(52)接合。

8.根据权利要求7所述的清洁头(10)，其特征在于，具有一底板(30)，该可旋转区段(24)具有包含一纵轴(A-A)的一连接部分(14)，在该纵轴(A-A)大致垂直于该底板(30)时，该第一部分(50)和该第一保持区域(52)接合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该可旋转区段(24)具有一上部部件(32)和一下部部件(34)，该上部部件相对于该下部部件成一角度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该可旋转区段(24)和该不可旋转区段(26)是管状的，并且提供灰尘和碎屑可通过的导管的部分。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一保持区域和该第一部分及/或该第二保持区域和该第二部分通过摩擦接合协作。

12.根据权利要求11所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一部分是弯曲的，其中该第一保持区域被弯曲以匹配该第一部分的曲率，其中该第二部分是弯曲的，以及其中该第二保持区域被弯曲以匹配该第二部分的曲率。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一部分和该第二部分是该可旋转区段(24)的套环(50)的各自部分。

14.根据权利要求13所述的清洁头(10)，其特征在于，该套环(50)位于该可旋转区段(24)的套管的端部。

15.根据权利要求14所述的清洁头(10)，其特征在于，该套管围绕该不可旋转区段(26)的一部分。

16.根据权利要求14或15所述的清洁头(10)，其特征在于，该套管围绕该可旋转接头(20)。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该套环位于该可旋转接头(20)与该可枢转接头(22)的枢转轴线之间。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一保持区域(52)和该第二保持区域(54)是该清洁头(10)的本体的各自部分。

19.根据权利要求18所述的清洁头(10)，其特征在于，该第一保持区域(52)由形成该清洁头(10)的顶部的一部分的一壳体部件提供。

20.根据权利要求18或19所述的清洁头(10)，其特征在于，该第二保持区域(54)由形成该清洁头(10)的底部的一部分的一壳体部件提供。