CN109706959A - 地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法，本方法在管廊底板及导墙施工时，将槽式预埋件下部紧贴导墙的钢模板内侧，并使槽式预埋件向外侧倾斜布置，槽式预埋件下部与导墙钢模板焊接连接；导墙混凝土浇筑后，槽式预埋件下部固定于导墙混凝土内、背面的锚栓位于管廊墙体内，使用水平尺校核槽式预埋件的垂直度，完成后在槽式预埋件背面上部焊接与管廊墙体内的钢筋网固定连接的定位钢筋；将支撑钢筋焊接于槽式预埋件背面并与管廊墙体内的钢筋网连接，完成槽式预埋件在管廊内的安装。本方法确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件歪斜，提高施工作业效率，降低成本，确保管廊的整体美观性能。

Description

地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法

技术领域

本发明涉及一种地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法。

背景技术

地下综合管廊为各类管线的综合走廊，即在地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口及监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障各类管线运行的重要基础设施。

随着地下综合管廊的加快部署推进建设，越来越多的工程人员接触到管廊内槽式预埋件的安装。槽式预埋件是一种不破坏混凝土结构，保障结构安全，且后期设备变动或加装非常简便且高效经济的新式埋件，被越来越多的应用于地下综合管廊内管线及设备的安装。

但槽式预埋件相比传统的钢板预埋件，具有因细长、重量较轻带来不易固定、且易弯曲变形的特点，导致槽式预埋件在管廊混凝土浇筑后，无法较好贴合于混凝土表面，或槽式预埋件歪斜偏位，导致无法满足使用功能而造成作废，歪斜偏位的槽式预埋件在后续安装管线及设备时，需人工剔凿甚至重新安装，由此降低施工作业效率，提高工程及人力成本，且影响管廊的整体美观性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法，本方法克服传统槽式预埋件安装的缺陷，确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件左右歪斜，提高施工作业效率，降低成本，确保管廊的整体美观性能。

为解决上述技术问题，本发明地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法包括如下步骤：

步骤一、根据槽式预埋件的设计安装高度，在地下综合管廊底板及导墙施工时，将槽式预埋件下部紧贴导墙的钢模板内侧，并使槽式预埋件向外侧倾斜布置，槽式预埋件下部与导墙的钢模板焊接连接；

步骤二、导墙混凝土浇筑完成后，槽式预埋件下部固定于导墙混凝土内，槽式预埋件背面的锚栓位于管廊墙体内，使用水平尺校核槽式预埋件的垂直度，完成后在槽式预埋件背面上部焊接定位钢筋，定位钢筋与管廊墙体内的钢筋网固定连接；

步骤三、截取长度为管廊墙体厚度减槽式预埋件厚度的钢筋作为支撑钢筋，将该支撑钢筋焊接于槽式预埋件背面并与管廊墙体内的钢筋网连接，完成槽式预埋件在管廊内的安装。

进一步，所述定位钢筋夹持所述槽式预埋件背面上部锚栓后与管廊墙体内的钢筋网焊接固定。

由于本发明地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法采用了上述技术方案，即本方法在管廊底板及导墙施工时，将槽式预埋件下部紧贴导墙的钢模板内侧，并使槽式预埋件向外侧倾斜布置，槽式预埋件下部与导墙钢模板焊接连接；导墙混凝土浇筑后，槽式预埋件下部固定于导墙混凝土内、背面的锚栓位于管廊墙体内，使用水平尺校核槽式预埋件的垂直度，完成后在槽式预埋件背面上部焊接与管廊墙体内的钢筋网固定连接的定位钢筋；将支撑钢筋焊接于槽式预埋件背面并与管廊墙体内的钢筋网连接，完成槽式预埋件在管廊内的安装。本方法克服传统槽式预埋件安装的缺陷，确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件左右歪斜，提高施工作业效率，降低成本，确保管廊的整体美观性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法示意图；

图2为图1中的A-A向放大示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法包括如下步骤：

步骤一、根据槽式预埋件1的设计安装高度，在地下综合管廊底板及导墙2施工时，将槽式预埋件1下部紧贴导墙2的钢模板21内侧，并使槽式预埋件1向外侧倾斜布置，槽式预埋件1下部与导墙2的钢模板21焊接连接；

步骤二、导墙2混凝土浇筑完成后，槽式预埋件1下部固定于导墙2混凝土内，槽式预埋件1背面的锚栓11位于管廊墙体3内，使用水平尺校核槽式预埋件1的垂直度，完成后在槽式预埋件1背面上部焊接定位钢筋4，定位钢筋4与管廊墙体3内的钢筋网31固定连接；

步骤三、截取长度为管廊墙体3厚度减槽式预埋件1厚度的钢筋作为支撑钢筋5，将该支撑钢筋5焊接于槽式预埋件1背面并与管廊墙体内的钢筋网31连接，完成槽式预埋件在管廊内的安装。

如图2所示，优选的，所述定位钢筋4夹持所述槽式预埋件1背面上部锚栓11后与管廊墙体3内的钢筋网31焊接固定。采用两根焊接在墙体钢筋网上的定位钢筋夹持槽式预埋件背面的锚栓，避免槽式预埋件左右偏移，且为夹持，仅限制槽式预埋件左右移动，却可满足模板挤靠后使得槽式预埋件前后移动。

本方法在管廊底板的导墙混凝土施工时，将槽式预埋件以特定的倾斜角度固定焊接在混凝土导墙的钢模板上，槽式预埋件整体向管廊墙体混凝土面外侧略微倾斜，在安装管廊墙体混凝土模板时，模板挤靠略微倾斜的槽式预埋件，因槽式预埋件细长具有弹性的特点，外斜的槽式预埋件将紧紧贴靠模板，则混凝土浇筑后，槽式预埋件的安装面将与管廊墙体混凝土面完美贴合。

在完成导墙混凝土浇筑后，采用定位钢筋固定槽式预埋件，并截取长度合适的支撑钢筋焊接于槽式预埋件背面，通过支撑钢筋控制槽式预埋件与混凝土墙面的垂直方向距离，当墙体两侧模板安装时，模板顶住槽式预埋件或者其背面的支撑钢筋，即可调整槽式预埋件与墙面的垂直距离，确保槽式预埋件的安装面与混凝土墙面齐平。

通过本方法可避免槽式预埋件左右歪斜，确保槽式预埋件的安装面与混凝土墙面完美平齐，做到整齐、美观，避免了传统的槽式预埋件在混凝土浇筑后，因偏位导致槽式预埋件置于混凝土内，再耗时耗工剔凿甚至重新安装。且使用本方法具有消耗材料少、材料来源广、方便施工操作等特点。

Claims (2)

1.一种地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、根据槽式预埋件的设计安装高度，在地下综合管廊底板及导墙施工时，将槽式预埋件下部紧贴导墙的钢模板内侧，并使槽式预埋件向外侧倾斜布置，槽式预埋件下部与导墙的钢模板焊接连接；

步骤二、导墙混凝土浇筑完成后，槽式预埋件下部固定于导墙混凝土内，槽式预埋件背面的锚栓位于管廊墙体内，使用水平尺校核槽式预埋件的垂直度，完成后在槽式预埋件背面上部焊接定位钢筋，定位钢筋与管廊墙体内的钢筋网固定连接；

步骤三、截取长度为管廊墙体厚度减槽式预埋件厚度的钢筋作为支撑钢筋，将该支撑钢筋焊接于槽式预埋件背面并与管廊墙体内的钢筋网连接，完成槽式预埋件在管廊内的安装。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊中槽式预埋件的安装方法，其特征在于：所述定位钢筋夹持所述槽式预埋件背面上部锚栓后与管廊墙体内的钢筋网焊接固定。