CN213087068U - 一种地下综合管廊槽式预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下综合管廊槽式预埋件，包括槽式预埋件主体(1)，槽式预埋件主体(1)的背面均布固定有多根锚栓(2)，在槽式预埋件主体(1)上均布的至少三个锚栓(2)顶端固定焊接定位支撑(3)，预埋件主体(1)垂直于导墙(7)安装在管廊墙体(4)上，定位支撑(3)与管廊墙体(4)内的竖向钢筋(5)和|或横向钢筋(6)绑扎固定。本实用新型贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件歪斜、凹陷，且定位支撑还能代替部分模板内撑，故能使预埋件安装方便快捷提升埋件的安装位置精确度，能有效地控制施工质量，提高效率，避免返工，更有效地控制施工成本，提高整体感观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地下综合管廊槽式预埋件，属于建筑施工领域。
背景技术
综合管廊为各类管线的综合走廊，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口及监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障各类管线运行的重要基础设施。
随着地下综合管廊的加快部署推进建设，越来越多的工程人员接触到管廊内槽式预埋件的安装。槽式预埋件是一种不破坏混凝土结构，保障结构安全，且后期设备变动或加装非常简便且高效经济的新式埋件，被越来越多的应用于地下综合管廊内管线及设备的安装。
但槽式预埋件相比传统的钢板预埋件，具有因细长、重量较轻导致不易固定、且易弯曲变形的特点，导致槽式预埋件在管廊混凝土浇筑后，无法较好贴合于混凝土表面，或出现槽式预埋件歪斜偏位、凹陷或被完全掩埋等情况，导致无法满足使用功能而造成作废，歪斜偏位或被掩埋的槽式预埋件在后续安装管线及设备时，需人工剔凿重新安装，由此降低施工作业效率，提高工程及人力成本，且影响管廊的整体美观性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种地下综合管廊槽式预埋件，该预埋件是利用施工现场钢筋余料对槽式预埋件进行简易的二次加工，改变槽式预埋件局部构造，克服传统槽式预埋件安装的缺陷，确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件左右歪斜或被掩埋等情况，并能提高施工作业效率，降低成本，确保管廊的整体美观性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种地下综合管廊槽式预埋件，包括槽式预埋件主体，槽式预埋件主体的背面均布固定有多根锚栓，在槽式预埋件主体上均布的至少三个锚栓顶端固定焊接定位支撑，预埋件主体垂直于导墙安装在管廊墙体上，定位支撑与管廊墙体内的竖向钢筋和（或）横向钢筋绑扎固定。
进一步地，所述定位支撑用φ10~14mm的钢筋加工。
进一步地，所述定位支撑设置在距槽式预埋件主体1端部200mm（或端部第二个锚栓位置）以及中部位置。
进一步地，所述定位支撑3根据槽式预埋件主体1长度设置不少于三根，即当定位支撑数量大于三时，中部定位支撑位置采用近似尺寸均分方式确定。
进一步地，所述定位支撑长度等于管廊墙体厚度减槽式预埋件主体减锚栓长度。
本实用新型的特点：
本实用新型确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件歪斜、凹陷，不仅如此，定位支撑还能代替部分模板内撑。故能使预埋件安装方便快捷提升埋件的安装位置精确度，能有效地控制施工质量，提高效率，避免返工，更有效地控制施工成本，提高整体感观效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为图1的A-A放大图，
图3为图1的B部放大图，
图4为本实用新型安装示意图。
图中标记：1、槽式预埋件主体，2、锚栓，3、定位支撑，4、管廊墙体，5、竖向钢筋，6、横向钢筋，7导墙。
L1=槽式预埋件主体厚度+锚栓长度；
L2=定位支撑长度；
L3=墙体厚度（L1+L2）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
参见图1-4，一种地下综合管廊槽式预埋件，包括槽式预埋件主体1，槽式预埋件主体1的背面均布固定有多根锚栓2，在槽式预埋件主体1上均布的至少三个锚栓2顶端固定焊接定位支撑3，预埋件主体1垂直于导墙7安装在管廊墙体4上，定位支撑3与管廊墙体4内的竖向钢筋5和（或）横向钢筋6绑扎固定。
所述定位支撑3用φ10~14mm的钢筋加工。
所述定位支撑3设置在距槽式预埋件主体1端部200mm或端部第二个锚栓2位置以及中部位置。
所述定位支撑3根据槽式预埋件主体1长度设置不少于三根，即当定位支撑3数量大于三时，中部定位支撑位置采用近似尺寸均分方式确定。
所述定位支撑3长度等于管廊墙体4厚度减槽式预埋件主体1减锚栓2长度。
施工时：
一、在施工准备阶段从施工方案的提交与审批、槽式预埋件的选择、施工技术交底、生产要素准备、施工预想五个方面进行准备。
二、槽式预埋件及定位支撑的下料及二次加工。对槽式预埋件进行二次简易加工，即根据管廊墙体厚度及槽式预埋件尺寸计算定位支撑钢筋的长度，选用施工现场φ10~14mm的钢筋余料按照计算长度加工，然后在距槽式预埋件端部（或端部第二个锚栓2位置）以及中部位置（当定位支撑3数量大于3时，中部定位支撑位置采用近似尺寸均分方式确定），采用焊接方式将定位支撑钢筋与槽式预埋件背面的锚栓端部进行连接牢固。
三、槽式预埋件的定位及安装。槽式预埋件的定位是预埋件的施工的关键要素，待管廊竖向钢筋绑扎完毕后根据设计间距及设计高程进行放线，然后据此定位槽式预埋件并利用槽式预埋件的背面定位支撑钢筋，采用扎丝将其固定于墙体竖向钢筋和（或）横向钢筋之上，并使用水平尺校核槽式预埋件的垂直度。
四、槽式预埋件的验收。依据设计施工图纸、施工组织设计、施工方案及相关规范要求对槽式预埋件进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
本实用新型确保槽式预埋件贴合模板面，使混凝土浇筑后槽式预埋件与混凝土面平整，避免槽式预埋件歪斜、凹陷，不仅如此，定位支撑还能代替部分模板内撑。故能使预埋件安装方便快捷提升埋件的安装位置精确度，能有效地控制施工质量，提高效率，避免返工，更有效地控制施工成本，提高整体感观效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种地下综合管廊槽式预埋件，其特征在于：包括槽式预埋件主体(1)，槽式预埋件主体(1)的背面均布固定有多根锚栓(2)，在槽式预埋件主体(1)上均布的至少三个锚栓(2)顶端固定焊接定位支撑(3)，预埋件主体(1)垂直于导墙(7)安装在管廊墙体(4)上，定位支撑(3)与管廊墙体(4)内的竖向钢筋(5)和|或横向钢筋(6)绑扎固定。
2.如权利要求1所述的一种地下综合管廊槽式预埋件，其特征在于：定位支撑(3)用φ10~14mm的钢筋加工。
3.如权利要求1所述的一种地下综合管廊槽式预埋件，其特征在于：定位支撑(3)设置在距槽式预埋件主体(1) 端部200mm或端部第二个锚栓(2)位置以及中部位置。
4.如权利要求1所述的一种地下综合管廊槽式预埋件，其特征在于：定位支撑(3)根据槽式预埋件主体(1)长度设置三根以上时，中部定位支撑位置采用近似尺寸均分方式确定。
5.如权利要求1所述的一种地下综合管廊槽式预埋件，其特征在于：定位支撑(3)长度等于管廊墙体(4)厚度减槽式预埋件主体(1)减锚栓(2)长度。
Priority Applications (1)
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| CN202021752224.5U CN213087068U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种地下综合管廊槽式预埋件 |
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Publications (1)
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| CN202021752224.5U Active CN213087068U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种地下综合管廊槽式预埋件 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021752224.5U patent/CN213087068U/zh active Active
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