CN109281408B - 一种综合管廊预埋件及其固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管廊预埋件技术领域，公开了一种综合管廊预埋件及其固定方法，管廊预埋件包括锚筋与用于固定管道支撑平台的锚板，锚板上固定连接有固定块，固定块上连接有至少两个锚筋，锚筋通过球型铰座与所述固定块活动连接。本发明利用球型铰座将锚筋与锚板活动连接，通过旋转调整锚筋，使锚筋与钢筋接触并用扎丝或扣件固定；在对锚筋固定时无需将锚筋进行二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管廊预埋件技术领域，具体涉及一种综合管廊预埋件及其固定方法。
背景技术
城市综合管廊又称为“共同沟”、“共同管道”，是将电力、通讯、燃气、供热、给排水等两种以上市政管线集中敷设在该管廊隧道内，并设有专门的检修口、吊装口和检测系统，实施统一规划、设计、施工和维护的集约化的隧道空间。具有综合性、长效性、可维护性、高科技性、抗震防灾性、环保性、低成本性、投资多元性和运营可靠性等特点。
管廊侧壁浇筑混凝土时需要埋设用于固定管道支撑平台的预埋件。为保证管道正确安装，在管廊施工时，要求预埋件位置准确、深浅一致。
为了增大预埋件的稳定性，现有的管廊预埋件直接将弯曲的锚筋焊接于锚板上，固定位置后进行混凝土的浇筑；在预埋件放样定位后，大多数的锚筋与钢筋之间仍然有一定的间隙，在施工过程中常常需要手工将锚筋二次掰弯，使锚筋与钢筋相接触，在进行绑扎或固定；对锚筋的二次掰弯耗时又费力，而且二次掰弯的锚筋还会产生应力，容易引起锚板变形或产生位移。。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种综合管廊预埋件及其固定方法，在利用锚筋对预埋件固定时，无需将锚筋二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。
为解决以上技术问题，本发明提供了一种综合管廊预埋件及其固定方法，包括锚筋(1)与用于固定管道支撑平台的锚板(2)，其特征在于：所述锚板(2)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上连接有至少两个所述锚筋(1)，所述锚筋(1)通过球型铰座(4)与所述固定块(3)活动连接；
所述预埋件的固定方法包括如下步骤：
S1：根据施工设计要求对所述预埋件放样定位；
S2：确定所述预埋件位置后，将所述锚板(2)远离固定块(3)的一面固定在相对应的模板(7)内壁的位置；
S3：旋转调整所述锚筋(1)，使所述锚筋(1)与钢筋骨架上邻近所述锚筋(1)的钢筋(8)相接触；
S4：用扎丝或扣件将所述锚筋(1)固定在与所述锚筋(1)相邻近的钢筋(8)上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用球型铰座将锚筋与锚板活动连接，通过旋转调整锚筋，使锚筋与钢筋接触并用扎丝或扣件固定；在对锚筋固定时无需将锚筋二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋产生应力而引起锚板变形或产生位移的问题。
进一步地，固定块在与锚板接触的位置设置有缩口段，可以使固定块在混凝土中更稳定，不易产生松动。
进一步地，锚板上设置有用于固定管道支撑平台的螺孔，可与管道支撑平台通过螺纹连接，便于管道支撑平台的拆装与更换；同时在混凝土浇筑过程前，可以利用螺孔将锚板固定在模板上，防止锚板因浇筑混凝土产生的冲力而发生位移。
进一步地，锚筋上设置有凸肋，可以增大混凝土对锚筋的握裹力，增加了预埋件的稳定性。
进一步地，步骤S2中锚板与模板的固定方法为：在锚板上开设螺孔，在模板与螺孔相对应的位置开设通孔，选用与螺孔相匹配的螺栓穿过通孔，将锚板固定在模板内壁。
附图说明
图1为实施例1中的综合管廊预埋件的结构示意图；
图2为图1中A视角的锚板结构示意图；
图3为综合管廊预埋件、钢筋骨架及模板的连接示意图；
其中：1、锚筋；2、锚板；3、固定块；4、球型铰座；5、螺孔；6、凸肋；7、模板；8、钢筋；9、通孔；10、螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
参见图1-3，一种综合管廊预埋件，包括锚筋1与用于固定管道支撑平台的锚板2，锚板2上固定连接有固定块3，固定块3上连接有至少两个锚筋1，锚筋1通过球型铰座4与所述固定块3活动连接。进一步地，固定块3在与锚板2接触的位置设置有缩口段，可以使固定块3在混凝土中更稳定，不易产生松动。
固定块3在与锚板2接触的位置设置有缩口段。
锚板2上设置有用于固定管道支撑平台的螺孔5。
锚筋1上设置有凸肋6。
在本实施例中，管廊的侧壁浇筑需要进行以下流程：架设模板→吊放钢筋骨架→放样定位→固定预埋件→混凝土浇筑。在预埋件放样定位后，通过旋转调整锚筋1，使锚筋1与其向邻近的钢筋8接触并用扎丝或扣件固定；同时在锚板2上开设螺孔5，在模板7上与锚板2的螺孔5所对应的位置钻孔，使之形成通孔9，将螺栓10穿过通孔9使其与螺孔5拧紧，将锚板2固定在模板7的内壁，混凝土凝结硬化后，螺孔5可直接用于对管道支撑平台的固定；因采用球型铰座4将锚筋1与锚板2活动连接，可通过旋转调整锚筋1，使锚筋1与钢筋8接触并用扎丝或扣件固定。在对锚筋1固定时无需将锚筋1二次掰弯，节省了时间与人力，同时规避了二次掰弯的锚筋1产生应力而引起锚板2变形或产生位移的问题。固定块3在与锚板2接触的位置设置有缩口段，可以在混凝土浇筑后，混凝土对缩口段填充，使混凝土凝结硬化后，固定块3在混凝土中更稳定，不易产生松动；锚筋1上设置有凸肋6，可以增大硬化混凝土对锚筋1的握裹力，增加了预埋件的稳定性。
实施例2：
参见图1-3，一种综合管廊预埋件的固定方法，包括如下步骤：
S1：根据施工设计要求对所述预埋件放样定位；
S2：确定预埋件位置后，在锚板2上开设螺孔5，在模板7与螺孔5相对应的位置开设通孔9，选用与螺孔5相匹配的螺栓10穿过通孔9，将锚板2远离固定块3的一面固定在相对应的模板7内壁的位置。
S3：旋转调整锚筋1，使锚筋1与钢筋骨架上邻近锚筋1的钢筋8相接触；
S4：用扎丝或扣件将所述锚筋1固定在与锚筋1相邻近的钢筋8上。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种综合管廊预埋件的固定方法，包括锚筋(1)与用于固定管道支撑平台的锚板(2)，其特征在于：所述锚板(2)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上连接有至少两个所述锚筋(1)，所述锚筋(1)通过球型铰座(4)与所述固定块(3)活动连接；
所述预埋件的固定方法包括如下步骤：
S1：根据施工设计要求对所述预埋件放样定位；
S2：确定所述预埋件位置后，将所述锚板(2)远离固定块(3)的一面固定在相对应的模板(7)内壁的位置；
S3：旋转调整所述锚筋(1)，使所述锚筋(1)与钢筋骨架上邻近所述锚筋(1)的钢筋(8)相接触；
S4：用扎丝或扣件将所述锚筋(1)固定在与所述锚筋(1)相邻近的钢筋(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊预埋件的固定方法，其特征在于：所述固定块(3)在与锚板(2)接触的位置设置有缩口段。
3.根据权利要求1所述的一种综合管廊预埋件的固定方法，其特征在于：所述锚板(2)上设置有用于固定管道支撑平台的螺孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种综合管廊预埋件的固定方法，其特征在于：所述锚筋(1)上设置有凸肋(6)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种综合管廊预埋件的固定方法，其特征在于：步骤S2中所述锚板与所述模板的固定方法为：在所述锚板(2)上开设螺孔（5），在所述模板(7)与所述螺孔(5)相对应的位置开设通孔(9)，选用与所述螺孔(5)相匹配的螺栓(10)穿过通孔(9)，将所述锚板(2)固定在模板(7)内壁。
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