CN107542167A - 钢梁连接预埋件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢梁连接预埋件的安装方法，步骤一：根据预埋件锚杆的尺寸及位置将钢筋按“井”字型点焊至内侧水平钢筋及竖向钢筋上，“井”字型钢筋卡住锚杆；步骤二：根据墙厚或梁宽在预埋件锚杆端部焊接手持钢筋；步骤三：预埋件埋放好后，在预埋件锚板表面涂刷防锈漆并粘贴一圈20mm宽双面胶；步骤四：待模板合模后，两手握住预埋件锚杆端部焊接的手持钢筋，将预埋件往外侧推，使预埋件锚板与模板紧密贴合后焊接牢固。本发明能保证定位的准确，排除后期埋件偏位需要植筋的可能，降低施工成本。

Description

钢梁连接预埋件的安装方法

技术领域

本发明涉及一种埋件的安装方法，具体的说是钢梁连接预埋件的安装方法。

背景技术

当前预埋件的安装固定方法一般有两种：第一种是将预埋件的锚杆与已绑扎好箍筋通过焊接的方式固定；第二种是通过绑扎固定的方式将预埋件锚杆绑扎在箍筋或者主筋上。这两种方法在施工过程中都存在缺点：采用第一种安装固定方式，预埋件会跟随钢筋笼一起移动，不利于合模；采用第二种安装固定方式，在混凝土浇筑振捣过程中容易导致绑扎的钢丝移动或断裂，致使埋件移动。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢梁连接预埋件的安装方法，能保证定位的准确，排除后期埋件偏位需要植筋的可能，降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种钢梁连接预埋件的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：根据预埋件锚杆的尺寸及位置将钢筋按“井”字型点焊至内侧水平钢筋及竖向钢筋上，“井”字型钢筋的宽度与左右锚杆内侧宽度相同，高度与上下锚杆内侧高度相同，“井”字型钢筋卡住锚杆；

步骤二：根据墙厚或梁宽在预埋件锚杆端部焊接手持钢筋，手持钢筋和预埋件的整体长度与墙厚或梁宽相同；

步骤三：预埋件埋放好后，在预埋件锚板表面涂刷防锈漆并粘贴一圈20mm宽双面胶；

步骤四：待模板合模后，两手握住预埋件锚杆端部焊接的手持钢筋，将预埋件往外侧推，使预埋件锚板与模板紧密贴合后焊接牢固。

本发明的有益效果是：传统方法中埋件板焊接在不平整的箍筋表面同时多少锚杆处于不着力状态，不利于安装且易造成定位失误，或有后或上下或左右都有误差。利用本发明可以有效地定位钢梁连接埋件位置，减少埋件偏位的几率。本发明仅利用数根钢筋，达到钢梁连接埋件安装时要求的准确定位，比传统方法即直接焊接在钢梁箍筋上要更加合理而有效，大大减少浇筑后埋件偏位的几率。本发明节约资源、劳动力，符合国家、企事业单位发展需要，可以广泛应用于钢梁连接埋件的安装施工。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为步骤一中点焊“井”字型钢筋的示意图。

图2为步骤一中预埋件穿过“井”字型钢筋的示意图。

图3为步骤二的示意图。

图4为步骤三中锚板一面的示意图。

图5为步骤三中锚杆一面的示意图。

图6为步骤四的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：一种钢梁连接预埋件的安装方法，它包括如下步骤：

步骤一：根据预埋件锚杆1的尺寸及位置将钢筋按“井”字型点焊至内侧水平钢筋3及竖向钢筋4上，“井”字型钢筋2的宽度与左右锚杆内侧宽度a相同，高度与上下锚杆内侧高度b相同，“井”字型钢筋卡住锚杆；

预埋件穿越钢筋时，选择合适位置、角度进入，避免与定位 “井”字型钢筋、梁筋碰撞，穿入后在慢慢靠近定位筋至设计位置，后用定位筋卡住锚杆；

如图3所示：步骤二：根据墙厚或梁宽在预埋件锚杆端部焊接手持钢筋5，手持钢筋和预埋件的整体长度c与墙厚或梁宽相同；

如图4、5所示：步骤三：预埋件埋放好后，在预埋件锚板6表面涂刷防锈漆7并粘贴一圈20mm宽双面胶8；

如图6所示：步骤四：待模板合模后，两手握住预埋件锚杆端部焊接的手持钢筋，将预埋件往外侧推，使预埋件锚板与模板紧密贴合后焊接牢固。

Claims (1)

1.一种钢梁连接预埋件的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：根据预埋件锚杆的尺寸及位置将钢筋按“井”字型点焊至内侧水平钢筋及竖向钢筋上，“井”字型钢筋的宽度与左右锚杆内侧宽度相同，高度与上下锚杆内侧高度相同，“井”字型钢筋卡住锚杆；

步骤二：根据墙厚或梁宽在预埋件锚杆端部焊接手持钢筋，手持钢筋和预埋件的整体长度与墙厚或梁宽相同；

步骤三：预埋件埋放好后，在预埋件锚板表面涂刷防锈漆并粘贴一圈20mm宽双面胶；

步骤四：待模板合模后，两手握住预埋件锚杆端部焊接的手持钢筋，将预埋件往外侧推，使预埋件锚板与模板紧密贴合后焊接牢固。