CN220377103U - 一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及现浇箱梁施工技术领域，具体涉及一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，包括底板、挡板以及相对设置的两块侧板，所述侧板和所述挡板均立设于所述底板的顶面上，且所述挡板的两端分别与两块侧板连接；所述挡板和所述底板上分别设置有上手柄和下手柄。采用本实用新型的辅助浇筑装置辅助箱梁腹板混凝土浇筑，可以一人控制泵管管头，一人控制辅助浇筑装置，从泵管管头出来的混凝土通过辅助浇筑装置进入模板内部，可以减少混凝土的冲击力和混凝土的洒落，实现浇筑入模一次对准位置，提高浇筑质量，提高现浇箱梁混凝土浇筑的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及现浇箱梁施工技术领域，具体涉及一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置。
背景技术
在桥梁施工技术领域现浇箱梁施工过程中，现浇箱梁通常竖向分两次浇筑成型，第一次浇筑底板及腹板混凝土至腹板顶以下10cm左右，第二次浇筑顶板及翼缘板。以保证大体积混凝土施工的合理性及施工操作的简易性。现浇箱梁混凝土浇筑时，混凝土由拌和站集中拌制，通过罐车运输至桥位处，混凝土泵车泵送入模。浇筑时泵送压力极大，常常需要2个以上工人对泵管管头进行控制，而且浇筑入模难以一次对准位置，浇筑质量不好把控，且移动泵管管头时容易造成混凝土洒落，不仅损坏底板混凝土质量还会造成混凝土超方。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，能够提高现浇箱梁混凝土浇筑的作业效率和治疗，避免混凝土洒落造成混凝土超方。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，包括底板、挡板以及相对设置的两块侧板，所述侧板和所述挡板均立设于所述底板的顶面上，且所述挡板的两端分别与两块侧板连接；所述挡板和所述底板上分别设置有上手柄和下手柄。
作为实施方式之一，所述底板的底面设置有加强板，且所述加强板上背离所述挡板的一端延伸至所述底板外。
作为实施方式之一，所述加强板与所述底板通过固定螺钉或焊接连接。
作为实施方式之一，所述加强板的厚度为1-2cm，所述底板、所述挡板和所述侧板的厚度为4-6cm。
作为实施方式之一，所述上手柄为U形结构、环形结构或棒状结构。
作为实施方式之一，所述下手柄为U形结构、环形结构或棒状结构。
作为实施方式之一，所述下手柄设置于所述底板上靠近所述挡板的一端。
作为实施方式之一，所述侧板的顶面自与所述挡板连接的一端至远离所述挡板的一端向下倾斜设置。
作为实施方式之一，所述底板、所述挡板、所述侧板、所述上手柄和所述下手柄通过固定螺钉连接。
作为实施方式之一，所述底板、所述挡板、所述侧板、所述上手柄和所述下手柄一体成型或通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
（1）采用本实用新型的辅助浇筑装置辅助箱梁腹板混凝土浇筑，可以一人控制泵管管头，一人控制辅助浇筑装置，从泵管管头出来的混凝土通过辅助浇筑装置进入模板内部，可以减少混凝土的冲击力和混凝土的洒落，实现浇筑入模一次对准位置，提高浇筑质量，提高现浇箱梁混凝土浇筑的作业效率；
（2）本实用新型的底板设置有加强板，且加强板上背离挡板的一端延伸至底板外，使加强板靠在现浇箱梁模板顶部，进一步减少混凝土洒落，避免出现混凝土超方现象；
（3）本实用新型的辅助浇筑装置结构设计合理，使用方便，材料用量少，且使用过程中安全可靠，可多次周转使用，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的仰视图；
图4为本实用新型实施例提供的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的使用示意图；
图中：1、加强板；2、固定螺钉；3、底板；4、侧板；5、挡板；6、上手柄；7、下手柄；8、泵管管头；9、现浇箱梁模板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示，本实施例提供一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，包括底板3、挡板5以及相对设置的两块侧板4，所述侧板4和所述挡板5均立设于所述底板3的顶面上，且所述挡板5的两端分别与两块侧板4连接；所述挡板5和所述底板3上分别设置有上手柄6和下手柄7。采用实施例的辅助浇筑装置辅助箱梁腹板混凝土浇筑，可以一人控制泵管管头8，一人通过上手柄6和下手柄7控制辅助浇筑装置，从泵管管头8出来的混凝土通过辅助浇筑装置进入模板内部，可以减少混凝土的冲击力和混凝土的洒落，实现浇筑入模一次对准位置，提高浇筑质量，提高现浇箱梁混凝土浇筑的作业效率。
优化上述实施例，所述底板3的底面设置有加强板1，且所述加强板1上背离所述挡板5的一端延伸至所述底板3外。在混凝土浇筑时，加强板1可以对混凝土起到导向作用，使从底板3上滑下的混凝土全部落入模板内部，进一步减少混凝土洒落，避免出现混凝土超方现象。优化地，加强板1的两侧均设置有档条，且两侧的档条分别与两块侧板4连接。
本实施例中加强板1采用铝合金钢板，当底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7均采用铝合金钢板制成时，所述加强板1与所述底板3焊接或通过固定螺钉2连接；当底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7均采用木板时，所述加强板1与所述底板3通过固定螺钉2连接。加强板1与底板3采用固定螺钉2可拆卸连接，当加强板1出现变形时，容易更换，降低成本。连接时，先在加强板1上开设与固定螺钉2相匹配的若干孔眼，对于底板3采用铝合金钢板的，先在底板3上也开设与加强板1上孔眼一一对应的若干螺钉孔，连接时将加强板1与底板3上的孔一一对应并通过固定螺钉2连接，对于底板3采用模板的，连接时将加强板1与底板3对准后，在孔眼中打固定螺钉2进行固定连接。
作为一种实施方式，所述加强板1的厚度为1-2cm，所述底板3、所述挡板5和所述侧板4的厚度为4-6cm，所述上手柄6和所述下手柄7的直径为4-6cm，保证装置的强度及使用寿命。
本实施例中，所述上手柄6可以为U形结构、环形结构或棒状结构。当上手柄6为U形结构时，上手柄6的两端分别与挡板5连接；当上手柄6为环形结构或棒状结构时，上手柄6的一端与挡板5连接。
本实施例中，所述下手柄7可以为U形结构、环形结构或棒状结构。当下手柄7为U形结构时，下手柄7的两端分别与底板3连接；当下手柄7为环形结构或棒状结构时，下手柄7的一端与底板3连接。
优化地，所述下手柄7设置于所述底板3上靠近所述挡板5的一端，使得下手柄7靠近上手柄6，以便于一个工人的双手可以分别把持上手柄6和下手柄7，对装置进行控制。
进一步地，所述侧板4的顶面自与所述挡板5连接的一端至远离所述挡板5的一端向下倾斜设置。
作为一种实施方式，所述底板3、所述挡板5、所述侧板4、所述上手柄6和所述下手柄7均采用木板制作而成，所述底板3、所述挡板5、所述侧板4、所述上手柄6和所述下手柄7采用固定螺钉2的方式连接。
作为另一种实施方式，所述底板3、所述挡板5、所述侧板4、所述上手柄6和所述下手柄7均采用铝合金钢板制作而成，所述底板3、所述挡板5、所述侧板4、所述上手柄6和所述下手柄7一体成型或者采用焊接的方式连接，以保证辅助浇筑装置的质量，增加周转使用次数。
本实施例的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的制作方法如下：
当加强板1采用铝合金材质，底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7均采用木质时，该辅助浇筑装置的制作方法为：1）选取1cm厚的铝合金钢板在工厂进行加工打眼，孔眼大小与固定螺钉2尺寸匹配，完成加强板1的制作；2）用5cm厚的木板加工制成底板3，将加强板1用固定螺钉2固定在底板3的前端，两块侧板4采用5cm厚的木板加工而成且用螺钉固定在底板3的两侧；挡板5采用5cm厚的木板加工而成且用螺钉固定在底板3的后端；上手柄6采用5cm厚的木条加工而成且用螺钉固定在挡板5的后侧；下手柄7采用5cm厚的木条加工而成且用螺钉固定在底板3的底面；
当加强板1、底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7均采用铝合金材质时，该辅助浇筑装置的制作方法为：先制作加强板1并在加强板1上预留与固定螺钉2相匹配的孔眼，然后将底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7焊接成型，最后将加强板1与底板3采用固定螺钉2固定连接；或者将加强板1、底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7均采用焊接连接；或者先将底板3、侧板4、挡板5、上手柄6和下手柄7一体成型，再将加强板1与底板3焊接或采用固定螺钉2固定连接。
本实施例的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置的使用方法如下：
如图4所示，现浇箱梁腹板混凝土时，一人在一侧控制混凝土泵管管头8浇筑，另一人在对侧手持本实施例的辅助浇筑装置的上手柄6与下手柄7，并将加强板1靠在现浇箱梁模板9顶部上，混凝土通过本实施例的辅助浇筑装置后再进入模板内部，直至完成此处混凝土的浇筑工作；然后将混凝土泵管管头8与本实施例辅助浇筑装置的加强板1沿着现浇箱梁模板9顶部移动至下一施工位置，直至完成整个混凝土的浇筑工作。采用本实施例的辅助浇筑装置，可以减小混凝土冲击力和减少混凝土洒落，还能加强工人对泵管管头8的控制，提高了现浇箱梁混凝土浇筑的作业效率，避免了混凝土洒落造成混凝土超方的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：包括底板、挡板以及相对设置的两块侧板，所述侧板和所述挡板均立设于所述底板的顶面上，且所述挡板的两端分别与两块侧板连接；所述挡板和所述底板上分别设置有上手柄和下手柄。
2.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述底板的底面设置有加强板，且所述加强板上背离所述挡板的一端延伸至所述底板外。
3.如权利要求2所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述加强板与所述底板通过固定螺钉或焊接连接。
4.如权利要求2所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述加强板的厚度为1-2cm，所述底板、所述挡板和所述侧板的厚度为4-6cm。
5.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述上手柄为U形结构、环形结构或棒状结构。
6.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述下手柄为U形结构、环形结构或棒状结构。
7.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述下手柄设置于所述底板上靠近所述挡板的一端。
8.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述侧板的顶面自与所述挡板连接的一端至远离所述挡板的一端向下倾斜设置。
9.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述底板、所述挡板、所述侧板、所述上手柄和所述下手柄通过固定螺钉连接。
10.如权利要求1所述的箱梁腹板混凝土辅助浇筑装置，其特征在于：所述底板、所述挡板、所述侧板、所述上手柄和所述下手柄一体成型或通过焊接连接。
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