CN112160612A - 一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法，弹力工装具有弹力杆；弹力杆的一端弯折形成夹持部，夹持部可夹持在墙体结构的钢筋上；弹力杆的另一端设有预埋件安装部，可安装槽式预埋件；预埋件安装部位于夹持部的前侧，夹持部固定夹持在钢筋上时，预埋件安装部伸出在钢筋的前侧；除夹持部和预埋件安装部外，弹力杆的剩余部分为其主体连接部；夹持部夹持并固定在钢筋上、槽式预埋件安装并固定在预埋件安装部上时，向后按压槽式预埋件，弹力工装的预埋件安装部及主体连接部随其后倾，并对槽式预埋件产生向前的回弹力。本发明具有简单科学、能够有效提升安装效率、节约工期、避免质量缺陷等优点。

Description

一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，涉及一种弹力工装，尤其涉及一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法。

背景技术

核电及军工工程建设项目中，根据设计图纸要求，墙体设计有大量槽式预埋件用于幕墙、管道以及支架的安装。而槽式预埋件的安装要求较高，包括需要保证其位置、标高、避免脱落和凹陷等。传统槽式预埋件安装采用短钢筋和混凝土顶撑焊接加固。传统工艺中，为达到槽式预埋件的安装要求，需要大量的附加钢筋，操作复杂，安装耗时。同时因槽式预埋件尺寸长、截面较小，导致在墙体结构钢筋上进行安装固定难度大，安装过程中不易加固。此外，模板支设及混凝土浇筑过程中，振捣棒容易碰撞混凝土顶撑，造成槽式预埋件转动，使预埋件出现错位、凹陷等质量缺陷。而对此类缺陷进行进一步处理，则不仅要投入大量人力、物力，而且还会影响施工进度、企业形象。

发明内容

本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法，是一种操作简单、施工快捷、能有效保证施工质量的新方法，代替了传统安装工艺中的加固钢筋及混凝土顶撑，使槽式预埋件安装操作简单、节约工期，有效保证质量，以克服现有技术的缺陷，有效避免槽式预埋件施工发生质量缺陷，避免后续对缺陷进行处理，增加施工成本，造成经济损失。

为实现上述目的，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，具有这样的特征：弹力工装具有弹力杆；弹力杆的一端弯折形成夹持部，夹持部可夹持在墙体结构的钢筋上；弹力杆的另一端设有预埋件安装部，可安装槽式预埋件；预埋件安装部位于夹持部的前侧，夹持部固定夹持在钢筋上时，预埋件安装部伸出在钢筋的前侧；除夹持部和预埋件安装部外，弹力杆的剩余部分为其主体连接部；夹持部夹持并固定在钢筋上、槽式预埋件安装并固定在预埋件安装部上时，向后按压槽式预埋件，弹力工装的预埋件安装部及主体连接部随其后倾，并对槽式预埋件产生向前的回弹力。

进一步，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，还可以具有这样的特征：其中，夹持部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的夹持底部、以及末端继续向上再向侧面弯折形成的夹持前部；夹持前部与其后侧的弹力杆之间形成夹持结构。

进一步，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，还可以具有这样的特征：其中，预埋件安装部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的伸出部、以及一个固定在伸出部的U型槽；U型槽沿垂直于主体连接部的方向设置，圆弧段固定在伸出部上，开口朝向前侧，且开口端位于伸出部末端的前侧；槽式预埋件的横截面与U型槽的开口相匹配，槽式预埋件可卡入在开口内且不松弛。

进一步，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，还可以具有这样的特征：其中，U型槽净宽大于槽式预埋件宽度2±1mm。

进一步，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，还可以具有这样的特征：其中，预埋件安装部还包括限位杆件，固定在伸出部的端部，与U型槽的设置方向一致，且垂直于伸出部。

本发明还提供利用该弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，具有这样的特征：包括以下步骤：步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的预埋件安装部上，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装的预埋件安装部进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。

本发明还提供利用该弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，具有这样的特征：包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；

两根弹力工装与结构水平钢筋焊接时保证弹力工装限位杆件超出墙体表面3±1cm，同时使限位杆件与水平钢筋平行；

步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的U型槽内，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装U型槽进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；

步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。

本发明的有益效果在于：本发明通过设计一种弹力工装进行槽式预埋件的安装，其结构科学合理，从而使其施工方法简单科学，能够有效提升安装效率、节约工期，更能保证槽式预埋件安装后混凝土浇筑期间不出现质量缺陷，适用于核电及军工项目槽式预埋件的安装，可广泛推广与应用。具体的，利用弹力工装的压缩及回弹性能使槽式预埋件在模板支设后能紧贴模板面板，避免凹陷。利用弹力工装上的U型槽固定预埋件，使预埋件不会左右移动，避免错位。

实践证明，采用本发明的弹力工装和施工方法进行槽式预埋件安装，可有效解决槽式预埋件在传统施工中存在的问题，并取得以下有益效果：

1)大量减少槽式预埋件的加固钢筋，节约材料。

2)槽式预埋件安装操作简单、可有效缩短施工周期，节省人工。

3)弹力工装进行安装，能有效避免槽式预埋件安装出现错位、凹陷等质量缺陷。

4)弹力工装加工便捷，可利用废旧钢筋进行加工，利于环保。

附图说明

图1是弹力工装的结构示意图；

图2是槽式预埋件安装示意图；

图3是槽式预埋件安装上部节点示意图；

图4是槽式预埋件安装上部节点示意图；

图5是模板支设挤压槽式预埋件至墙体结构边线示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供一种槽式预埋件安装弹力工装，用于将槽式预埋件安装在墙体结构的钢筋上。

弹力工装具有弹力杆1。

弹力杆1的一端弯折形成夹持部Ⅰ，夹持部Ⅰ可夹持在墙体结构的钢筋上。

弹力杆1的另一端设有预埋件安装部Ⅱ，可安装槽式预埋件。

预埋件安装部Ⅱ位于夹持部Ⅰ的前侧，夹持部Ⅰ固定夹持在钢筋上时，预埋件安装部Ⅱ伸出在钢筋的前侧。

除夹持部Ⅰ和预埋件安装部Ⅱ外，弹力杆1的剩余部分为其主体连接部。

如图2-4所示，夹持部Ⅰ夹持并固定在钢筋B上，形成一种悬挑体系，具备压缩与回弹性能。然后将槽式预埋件A安装并固定在预埋件安装部Ⅱ上后，向后按压槽式预埋件A，弹性工装的预埋件安装部Ⅱ及主体连接部随其后倾，并对槽式预埋件A产生向前的回弹力，从而使槽式预埋件A具有向前的趋势状态。

其中，夹持部Ⅰ包括由弹力杆1的端部向前弯折形成的夹持底部11、以及末端继续向上再向侧面弯折形成的夹持前部12。夹持前部12与其后侧的弹力杆1之间形成夹持结构，二者之间的夹持间距小于被夹持钢筋的直径。

预埋件安装部Ⅱ包括由弹力杆1的端部向前弯折形成的伸出部13、以及一个固定在伸出部13的U型槽2。

U型槽2沿垂直于主体连接部的方向设置，圆弧段固定在伸出部13上，开口朝向前侧，且开口端位于伸出部13末端的前侧。

槽式预埋件A的横截面与U型槽2的开口相匹配，槽式预埋件A可卡入在开口内且不松弛。具体的，U型槽2净宽大于槽式预埋件A宽度2±1mm。

预埋件安装部Ⅱ还包括限位杆件3，固定在伸出部13的端部，与U型槽2的设置方向一致，且垂直于伸出部13。限位杆件3一方面可对安装在U型槽2内的槽式预埋件A背面进行支挡限位，使U型槽2两端钢筋不超出槽式预埋件A外表面。另一方面可以用于标定弹力工装的安装位置，以保证槽式预埋件A与弹力工装固定后呈竖直状态。

弹力杆1、U型槽2及限位杆件3通过焊接形成弹力工装整体。本实施例中，弹力工装由HPB300钢筋进行加工，其中弹力杆1宜用φ8或φ10钢筋加工，U型槽2和限位杆件3宜用φ6钢筋加工。

本发明还提供利用该弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件A的安装部位。

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件A的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件A安装部B位上下各焊接一根弹力工装。

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部Ⅰ夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部Ⅰ与水平钢筋利用的接触部分进行焊接。具体的，将夹持前部12与水平钢筋B进行焊接，焊接位置如图中焊接点4所示。

两根弹力工装与结构水平钢筋焊B接时保证弹力工装限位杆件3超出墙体表面3±1cm，同时使限位杆件3与水平钢筋平行，以保证后续槽式预埋件A的竖直。

步骤三、将槽式预埋件A安装在两根弹力工装的U型槽2内，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件A侧面与上部弹力工装U型槽2进行焊接，使槽式预埋件A不往下掉落，焊接位置如图中焊接点5所示。

步骤四、如图5所示，支设模板，模板支设方向如图中箭头所示，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件A紧贴模板面板C，利用模板面板挤压槽式预埋件A至墙体结构边线D，实现槽式预埋件A安装工作。

Claims (7)

1.一种槽式预埋件安装弹力工装，用于将槽式预埋件安装在墙体结构的钢筋上，其特征在于：

弹力工装具有弹力杆；

弹力杆的一端弯折形成夹持部，夹持部可夹持在墙体结构的钢筋上；

弹力杆的另一端设有预埋件安装部，可安装槽式预埋件；

预埋件安装部位于夹持部的前侧，夹持部固定夹持在钢筋上时，预埋件安装部伸出在钢筋的前侧；

除夹持部和预埋件安装部外，弹力杆的剩余部分为其主体连接部；

夹持部夹持并固定在钢筋上、槽式预埋件安装并固定在预埋件安装部上时，向后按压槽式预埋件，弹力工装的预埋件安装部及主体连接部随其后倾，并对槽式预埋件产生向前的回弹力。

2.根据权利要求1所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述夹持部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的夹持底部、以及末端继续向上再向侧面弯折形成的夹持前部；

夹持前部与其后侧的弹力杆之间形成夹持结构。

3.根据权利要求1或2所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述预埋件安装部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的伸出部、以及一个固定在伸出部的U型槽；

U型槽沿垂直于所述主体连接部的方向设置，圆弧段固定在伸出部上，开口朝向前侧，且开口端位于伸出部末端的前侧；

槽式预埋件的横截面与U型槽的开口相匹配，槽式预埋件可卡入在开口内且不松弛。

4.根据权利要求3所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述U型槽净宽大于槽式预埋件宽度2±1mm。

5.根据权利要求3所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述预埋件安装部还包括限位杆件，固定在伸出部的端部，与U型槽的设置方向一致，且垂直于伸出部。

6.一种利用如权利要求1所述的弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；

步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的预埋件安装部上，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装的预埋件安装部进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；

步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。

7.一种利用如权利要求5所述的弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；

两根弹力工装与结构水平钢筋焊接时保证弹力工装限位杆件超出墙体表面3±1cm，同时使限位杆件与水平钢筋平行；

步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的U型槽内，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装U型槽进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；

步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。

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