CN109705536B - 一种复合降低冲击声传输材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合降低冲击声传输材料及其制备工艺，涉及复合材料技术领域，解决了因减震材料仅依靠自身的发泡原理并不能有效降低冲击声的问题。包括如下重量份数的组分：多元醇聚酯树脂70～80份；有机硅树脂20～35份；膨胀珍珠岩粉末30～35份；海泡石粉末25～30份；玻璃陶瓷粉末15～20份；磷钼酸铵10～12份；环炳烷油1～3份；二烷基二硫代磷酸锌0.5～1.5份；季铵盐0.5～1.5份；色粉0.3～0.7份；增塑剂15～23份；稳定剂2～6份。本发明中的复合降低冲击声传输材料在受到较大的冲击时，能够有效降低冲击声，具有良好的使用效果。

Description

一种复合降低冲击声传输材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及复合技术领域，更具体地说，它涉及一种复合降低冲击声传输材料及其制备工艺。

背景技术

目前常见的减振材料多为发泡材料、其整体为单色发泡料组成，主要材料是整体发泡材料，且整体较松软，使材料具有弹性，且可压缩。

在公告号为CN104164074A的中国发明专利中公开了一种阻燃型注塑材料，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：聚碳酸酯35～39％；聚对苯二甲酸丁二醇酯21～26％；粘土7～9％；滑石6～8％；碳酸钙11～13％；增塑剂6～9％；润滑剂3～5％；分散剂5～7％；抗冲击改性剂2～4％；复配型发泡剂1～1.5％；阻燃剂6～10％。

上述专利中，该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且能够有效防止零部件产生自燃现象，但阻燃型注塑材料的缓震保护性能主要依靠发泡本身的弹性，为达到比较高的弹性度，只能依靠增加减震材料的厚度，且其在受到较大冲击时，不能有效的降低冲击声，导致其整体应用性较差，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因减震材料仅依靠自身的发泡原理并不能有效降低冲击声的问题，本发明的目的一在于提供一种复合降低冲击声传输材料，通过添加吸声效果较好的多孔填料，以解决上述技术问题，其在受到较大的冲击时，能够有效降低冲击声，具有良好的使用效果。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种复合降低冲击声传输材料，包括如下重量份数的组分：

多元醇聚酯树脂70～80份；

有机硅树脂20～35份；

膨胀珍珠岩粉末30～35份；

海泡石粉末25～30份；

玻璃陶瓷粉末15～20份；

磷钼酸铵10～12份；

环炳烷油1～3份；

二烷基二硫代磷酸锌0.5～1.5份；

季铵盐0.5～1.5份；

色粉0.3～0.7份；

增塑剂15～23份；

稳定剂2～6份。

通过采用上述技术方案，多元醇聚酯树脂在固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，而有机硅树脂具有良好的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防盐雾性和防霉菌性，能够使复合降低冲击声传输材料在使用过程中具有良好的持久性，不易发生损坏。玻璃陶瓷粉末能够提高复合降低冲击声传输材料整体的抗冲击性能，增塑剂能够提高复合降低冲击声传输材料整体的韧性，稳定剂有利于使复合降低冲击声传输材料在使用过程中保持化学平衡，且能有效防止光、热分解或氧化分解等作用。

磷钼酸铵是一种良好的阻燃抑制烟剂，能够使复合降低冲击声传输材料在使用环境温度较高时，不易出现自燃。环炳烷油是一种良好的润滑剂，能够使各组分原料之间充分混合，且使单一组分不易出现成团现象，提高了复合降低冲击声传输材料整体的品质。二烷基二硫代磷酸锌能够使复合降低冲击声传输材料在使用过程中不易被快速氧化，而季铵盐能够提高复合降低冲击声传输材料的抗静电效果，色粉主要用作复合降低冲击声传输材料的调色。

膨胀珍珠岩粉末的颗粒内部是蜂窝状结构，且其表面是开放孔，是一种良好的填充料，能够使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，不易产生较大的噪音，在使用过程中保持良好的稳定性。海泡石粉末中都会含有少量的石棉成分，比例大约在5％～30％左右，其能够起到良好的降低冲击声的效果，且海泡石粉末与膨胀珍珠岩粉末能够起到良好的配合效果，能够大大的降低冲击声。同时，海泡石粉末和膨胀珍珠岩粉末也能提高复合降低冲击声传输材料的耐磨性、抗冲击性和耐热性。

进一步优选为，所述玻璃陶瓷粉末进行预处理，且预处理包括如下步骤：

S1、取相应重量份数的玻璃陶瓷粉末放入容器中，加入与其重量份数为(4～5):1的氢氟酸溶液，不断的进行搅拌，腐蚀时间为35～40min；

S2、采用抽滤的方式将玻璃陶瓷粉末与氢氟酸溶液进行分离，然后将分离后得到的玻璃陶瓷粉末用去离子水清洗3～5遍；

S3、将清洗后的玻璃陶瓷粉末进行干燥，然后进行过筛，即可得到预处理后的玻璃陶瓷粉末。

通过采用上述技术方案，氢氟酸溶液对玻璃陶瓷粉末具有腐蚀性，使玻璃陶瓷粉末的表面及其内部均形成了多孔结构，使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，提高了其整体降低冲击声的效果。同时，预处理后的玻璃陶瓷粉末与其他各组分之间具有良好的相容性和结合性，使复合降低冲击声传输材料整体的结构性能大大提高。

进一步优选为，所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为10～20份的功能填料，功能填料主要包括氮化硅和矿棉纤维，且氮化硅和矿棉纤维的重量份数比为1:(4～5)。

通过采用上述技术方案，氮化硅具有良好的耐热性和强度，能够提高复合降低冲击声传输材料整体的耐高温性能和耐磨性，而矿棉纤维不仅与各组分之间具有良好的相容性，还能起到降低冲击声的效果，且氮化硅的密度较小，整体重量较轻，使功能填料在使用时，有利于使复合降低冲击声传输材料保持轻质，提高了其整体的应用效果。

进一步优选为，所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为2～5份的聚酰胺蜡。

通过采用上述技术方案，聚酰胺蜡是一种良好的防沉剂，在复合降低冲击声传输材料的制备过程中，在其能够使海泡石粉末、膨胀珍珠岩粉末和玻璃陶瓷粉末发生沉降，并有利于使海泡石粉末、膨胀珍珠岩粉末和玻璃陶瓷粉末充分分散开来，使各组分之间充分混合，进而提高了复合降低冲击声传输材料整体的品质。

进一步优选为，所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为1.2～1.8份的乙烯基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，乙烯基三甲氧基硅烷是一种良好的硅烷偶联剂，乙烯基三甲氧基硅烷能够提高提高各组分间的粘接强度，进而能够提高复合降低冲击声传输材料整体的结构强度，使复合降低冲击声传输材料在使用过程中不易开裂，且在受到较大冲击时，能够保持良好的完整性，并对冲击声起到良好的降低效果。

进一步优选为，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二异丁酯均为良好的增塑剂，与各组分之间具有良好的相容性，且混合性能好，增塑效率高，并使复合降低冲击声传输材料具有良好的凝胶能力，使复合降低冲击声传输材料具有良好的柔韧性。

进一步优选为，所述稳定剂选用硬脂酸镁、环氧大豆油、亚磷酸醋中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，硬脂酸镁、环氧大豆油、亚磷酸醋均为良好的稳定剂，其以减慢复合降低冲击声传输材料的化学反应，保持化学平衡，并能降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解。使复合降低冲击声传输材料在长时间的使用过程中仍能保持良好的稳定性，并在受到较大冲击时，起到良好的降低冲击声的效果。

进一步优选为，所述色粉选用钛白粉、铁红、铁黄或铁锌黄。

通过采用上述技术方案，钛白粉、铁红、铁黄和铁锌黄均可应用于复合降低冲击声传输材料的制备中，且能起到良好的调色效果，使复合降低冲击声传输材料可以根据使用环境的不同，进行颜色的搭配，使复合降低冲击声传输材料在实际使用过程中具有良好的应用效果。

本发明的目的二在于提供一种复合降低冲击声传输材料的制备工艺，采用该方法制备的复合降低冲击声传输材料在受到较大的冲击时，能够有效降低冲击声。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，表面胶片的制备，将相应重量份数的色粉、玻璃陶瓷粉末和二分之一重量份数的增塑剂、稳定剂、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂，磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待5～30min后得表面层混合胶料，然后冷却至20～30℃；将表面层混合胶料投入物理切割机，得表面胶片；

步骤二，底面胶片的制备，将相应重量份数的膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末和二分之一重量份数的增塑剂、稳定剂、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂、磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待5～30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20～30℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片；

步骤三，复合，使用压花设备将表面胶片与底面胶片进行复合，并压出表面纹路和底面纹路，然后通过硫化设备，加温至50～60℃，即可得到复合降低冲击声传输材料。

通过采用上述技术方案，表面胶片中加入有玻璃陶瓷粉末，在使用过程中不易损坏，在受到冲击时能够保持良好的稳定性。底面胶片添加膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末，使底层结构存在无数细小的孔洞，如气囊一般，极大地提高了产品的缓震保护性能，并具有良好的吸声效果。同时，表面胶片和底面胶片分别制备，最后复合后，再经过硫化化学反应而成，使复合降低冲击声传输材料更加坚韧、耐磨、耐候、抗压，并具有良好的耐用性。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)膨胀珍珠岩粉末和海泡石粉末均为良好的填充料，能够使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，不易产生较大的噪音，在使用过程中保持良好的稳定性，且海泡石粉末与膨胀珍珠岩粉末能够起到良好的配合效果，能够大大的降低冲击声；

(2)对玻璃陶瓷粉末的表面进行预处理，能够使玻璃陶瓷粉末的表面及其内部均形成了多孔结构，使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，提高了其整体降低冲击声的效果；

(3)加入由氮化硅和矿棉纤维组成的功能填料，不仅能够提高复合降低冲击声传输材料整体的耐高温性能和耐磨性，还能起到降低冲击声的效果，并有利于使复合降低冲击声传输材料保持轻质，提高了其整体的应用效果。

附图说明

图1为本发明中复合降低冲击声传输材料的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种复合降低冲击声传输材料，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，表面胶片的制备，将相应重量份数的钛白粉、玻璃陶瓷粉末和二分之一重量份数的邻苯二甲酸二辛脂、硬脂酸镁、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂，磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待25min后得表面层混合胶料，然后冷却至20℃；将表面层混合胶料投入物理切割机，得表面胶片；

步骤二，底面胶片的制备，将相应重量份数的膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末和二分之一重量份数的邻苯二甲酸二辛脂、硬脂酸镁、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂、磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片；

步骤三，复合，使用压花设备将表面胶片与底面胶片进行复合，并压出表面纹路和底面纹路，然后通过硫化设备，加温至60℃，即可得到复合降低冲击声传输材料。

实施例2-8：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-8中各组分及其重量份数

实施例9：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的钛白粉替换为铁红。

实施例10：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的钛白粉替换为铁黄。

实施例11：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的钛白粉替换为铁锌黄。

实施例12：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的邻苯二甲酸二辛脂替换为邻苯二甲酸二甲酯。

实施例13：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的邻苯二甲酸二辛脂替换为邻苯二甲酸二异丁酯。

实施例14：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的邻苯二甲酸二辛脂替换为邻苯二甲酸二异丁酯和邻苯二甲酸二甲酯，且邻苯二甲酸二异丁酯和邻苯二甲酸二甲酯的重量份数比为1:2。

实施例15：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的硬脂酸镁替换为环氧大豆油。

实施例16：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的硬脂酸镁替换为亚磷酸醋。

实施例17：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的硬脂酸镁替换为亚磷酸醋和硬脂酸镁，且亚磷酸醋和硬脂酸镁的重量份数比为1:1。

实施例18：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，所述玻璃陶瓷粉末进行预处理，且预处理包括如下步骤：

S1、取相应重量份数的玻璃陶瓷粉末放入搅拌桶中，加入与其重量份数为4:1的氢氟酸溶液，氢氟酸溶液的浓度为10％，不断的进行搅拌，腐蚀时间为40min；

S2、采用抽滤的方式将玻璃陶瓷粉末与氢氟酸溶液进行分离，然后将分离后得到的玻璃陶瓷粉末用去离子水清洗4遍；

S3、将清洗后的玻璃陶瓷粉末在真空干燥箱中进行干燥，然后进行过100目筛，即可得到预处理后的玻璃陶瓷粉末。

实施例19：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、5份的功能填料和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃，且功能填料由重量份数比为1:4的氮化硅和矿棉纤维组成；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例20：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、7.5份的功能填料和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃，且功能填料由重量份数比为1:5的氮化硅和矿棉纤维组成；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例21：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、10份的功能填料和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃，且功能填料由重量份数比为1:4.5的氮化硅和矿棉纤维组成；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例22：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、2份的聚酰胺蜡和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例23：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、3.5份的聚酰胺蜡和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例24：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、5份的聚酰胺蜡和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

实施例25：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例18的不同之处在于，步骤一，表面胶片的制备，将相应重量份数为0.3份的钛白粉、20份的玻璃陶瓷粉末、7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐和0.6份的乙烯基三甲氧基硅烷混合后放入冷压成型机中，待25min后得表面层混合胶料，然后冷却至20℃；将表面层混合胶料投入物理切割机，得表面胶片；

步骤二，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末、25份的海泡石粉末、0.6份的乙烯基三甲氧基硅烷和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片；

实施例26：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例25的不同之处在于，步骤一和步骤二中乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数均为0.75份。

实施例27：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例25的不同之处在于，步骤一和步骤二中乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数均为0.9份。

对比例1：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为30份的膨胀珍珠岩粉末和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

对比例2：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为25份的海泡石粉末和7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

对比例3：一种复合降低冲击声传输材料，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤，底面胶片的制备，将相应重量份数为7.5份的邻苯二甲酸二辛脂、3份的硬脂酸镁、35份的多元醇聚酯树脂、17.5份的有机硅树脂、5份的磷钼酸铵、1.5份的环炳烷油、0.25份的二烷基二硫代磷酸锌、0.75份的季铵盐混合后放入冷压成型机中，待30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片。

试验冲击声测试试验样品：采用实施例1-27中获得的复合降低冲击声传输材料作为试验样品1-27，采用对比例1-3中获得的复合降低冲击声传输材料作为对照样品1-3。

试验方法：从试验样品1-27和对照样品1-3中制作5个相同大小，且为5m×5m×5m的标准试样，将每组样品的5个标准试样分别放置在由相同玻璃材料制成的密闭空间内，并在每个标准试样的正上方设置有一个重为5千克的铁球，使其做自由落体运动，并与标准试样产生碰撞，且铁球距标准试样的距离为20米，用分贝计测量铁球与标准试样碰撞所产生的分贝，取5个标注试样的测量平均值，并记录。

试验结果：试验样品1-27和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对比可得，膨胀珍珠岩粉末和海泡石粉末均能够使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，不易产生较大的噪音，且海泡石粉末与膨胀珍珠岩粉末能够起到良好的配合效果，能够大大的降低冲击声。由试验样品9-17和试验样品1-8的测试结果对比可得，本发明所公开的色粉、增塑剂和稳定剂均能应用于复合降低冲击声传输材料。由试验样品18和试验样品1-8的测试结果对比可得，对玻璃陶瓷粉末的表面进行预处理，使复合降低冲击声传输材料在受到较大冲击时，提高了其整体降低冲击声的效果。由试验样品18和试验样品19-21的测试结果对比可得，加入由氮化硅和矿棉纤维组成的功能填料，能起到降低冲击声的效果。

表2试验样品1-27和对照样品1-3的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合降低冲击声传输材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

多元醇聚酯树脂70份；

有机硅树脂35份；

膨胀珍珠岩粉末30份；

海泡石粉末25份；

玻璃陶瓷粉末20份；

磷钼酸铵10份；

环炳烷油3份；

二烷基二硫代磷酸锌0.5份；

季铵盐1.5份；

色粉0.3份；

增塑剂15份；

稳定剂6份；

所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为10份的功能填料，功能填料为氮化硅和矿棉纤维，且氮化硅和矿棉纤维的重量份数比为1:4.5；

所述玻璃陶瓷粉末进行预处理，且预处理包括如下步骤：

S1、取相应重量份数的玻璃陶瓷粉末放入容器中，加入与其重量份数为(4～5):1的氢氟酸溶液，不断的进行搅拌，腐蚀时间为35～40min；

S2、采用抽滤的方式将玻璃陶瓷粉末与氢氟酸溶液进行分离，然后将分离后得到的玻璃陶瓷粉末用去离子水清洗3～5遍；

S3、将清洗后的玻璃陶瓷粉末进行干燥，然后进行过筛，即可得到预处理后的玻璃陶瓷粉末。

2.根据权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料，其特征在于，所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为2～5份的聚酰胺蜡。

3.根据权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料，其特征在于，所述复合降低冲击声传输材料的组分中还加入有重量份数为1.2～1.8份的乙烯基三甲氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料，其特征在于，所述稳定剂选用硬脂酸镁、环氧大豆油、亚磷酸酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料，其特征在于，所述色粉选用钛白粉、铁红、铁黄或铁锌黄。

7.一种权利要求1所述的复合降低冲击声传输材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，表面胶片的制备，将相应重量份数的色粉、玻璃陶瓷粉末和二分之一重量份数的增塑剂、稳定剂、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂，磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待5～30min后得表面层混合胶料，然后冷却至20～30℃；将表面层混合胶料投入物理切割机，得表面胶片；

步骤二，底面胶片的制备，将相应重量份数的膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末、功能填料和二分之一重量份数的增塑剂、稳定剂、多元醇聚酯树脂、有机硅树脂、磷钼酸铵、环炳烷油、二烷基二硫代磷酸锌和季铵盐混合后放入冷压成型机中，待5～30min后得底面层混合胶料，然后冷却至20～30℃；将底面层混合胶料投入物理切割机，得底面胶片；

步骤三，复合，使用压花设备将表面胶片与底面胶片进行复合，并压出表面纹路和底面纹路，然后通过硫化设备，加温至50～60℃，即可得到复合降低冲击声传输材料。

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