CN109705327B - 一种功能聚酯的生产方法、生产系统及功能聚酯纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料合成技术领域，具体地说，涉及一种功能聚酯生产系统。所述功能聚酯的生产系统包括由依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统形成的聚酯主生产系统，还包括醇解反应系统和功能粉体分散液连续制备系统，醇解反应系统的进口连接酯化系统的出口、出口连接功能粉体分散液连续制备系统，功能粉体分散液连续制备系统的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。本发明还涉及一种功能聚酯生产方法。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料合成技术领域，具体地说，涉及一种功能聚酯的生产方法、生产系统及功能聚酯纤维。
背景技术
目前，功能聚酯纤维的制备方法主要是采用母粒法，先将功能粉体与载体树脂熔融混合得到高功能粉体含量的功能母粒，然后再将功能母粒熔体与纺丝用聚酯熔体均匀混合经纺丝过程得到功能聚酯纤维。母粒法制备功能聚酯纤维的过程中，由于功能粉体在高粘聚酯熔体中的分散主要是依靠混合设备所提供的机械剪切力，功能粉体难以在聚酯熔体中高均匀分散，制备得到的功能聚酯熔体的纺丝性能较差，不易纺制细旦或超细旦的功能聚酯纤维。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种功能聚酯生产方法及生产系统。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种功能聚酯的生产系统包括由依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统形成的聚酯主生产系统，还包括醇解反应系统和功能粉体分散液连续制备系统，醇解反应系统的进口连接酯化系统的出口、出口连接功能粉体分散液连续制备系统，功能粉体分散液连续制备系统的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。
作为本发明的一种实施方式，醇解反应系统包括一个或多个醇解反应单元，所述醇解反应单元包括多元醇加料装置、醇解反应器和压力调节装置，多元醇加料装置与醇解反应器连接，压力调节装置与醇解反应器或/和醇解反应器之间的连接管路连接。
通过多级串联的醇解反应单元可将来自酯化系统的羟值为40～150mgKOH/g的聚酯低聚物深度醇解至羟值为150～440mgKOH/g的聚酯醇解物，提高反应系统中聚酯低聚物分子链端的强极性端羟基的浓度，增强醇解制得的高羟值聚酯低聚物与功能粉体粒子之间的相互作用力，使得醇解物与功能粉体分散液中的功能粉体粒子具有良好的相容性，可有效减少功能粉体粒子的团聚，进而提高着功能粉体粒子在聚酯基体中的分散均匀性，从而使获得的功能聚酯结构高度均一，适合用于生产高品质纤维和薄膜产品。
作为本发明的一种实施方式，所述醇解反应器为内置热媒管构造的静态混合组件的管式反应器。
静态混合组件使得进入醇解反应器内的物料在流动过程中被持续分割、剪切、重新混合，达到高效混合的同时保持平推流的方式流动，此外，静态混合组件由热媒管构造而成，这样有效提高了醇解反应器的热交换效率，便于醇解反应温度的控制。
其中，多元醇加料装置可选择注射器，压力调节装置为压力调节阀。
本发明采用管式反应器、注射器和压力调节阀，通过调控醇解多元醇的注入量以及醇解反应压力和反应温度可有效调控聚酯低聚物的醇解反应程度，制得羟值可控、结构均一的醇解物。
作为本发明的一种实施方式，功能粉体分散液连续制备系统包括连续制备单元、计量输送单元和混合单元，连续制备单元的出口和醇解反应系统的出口经所述计量输送单元分别与混合单元连接，混合单元的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。
所述连续制备单元由1～5台研磨机串联而成，通过调节研磨机的串联台数以及研磨机中研磨介质的粒径可以调控连续制备得到的功能粉体分散液中功能粉体的平均粒径。
所述混合单元静态混合器和/或动态混合器，静态混合器包括但不限于SMX型混合器、SMXL型混合器、SMV型混合器；动态混合器包括但不限于剪切泵、螺杆挤出机、行星齿轮动态混合器、动静齿圈式动态混合器、球窝式动态混合器。通过所述混合单元可实现功能粉体分散液与聚酯醇解物的高效混合。
作为本发明的一种实施方式，酯化系统包括多个串联的酯化反应釜，混合单元的出口经在线添加装置与酯化反应釜连接或者与酯化反应釜和预缩聚系统之间的管路连接。
本发明还提供一种功能聚酯的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
S1，制备聚酯低聚物；
S2，步骤S1的聚酯低聚物进行醇解反应，得到聚酯醇解物；
S3，制备功能粉体分散液；
S4，将聚酯醇解物和功能粉体分散液混合，得到混合物A；
S5，混合物A经酯化反应后进行预缩聚或直接进行预缩聚反应，得到功能聚酯预聚物后进行终缩聚反应，得到功能聚酯。
本发明上述功能聚酯生产方法中，制备聚酯低聚物的原料包括对苯二甲酸浆料与共聚改性单体浆料。
其中，对苯二甲酸浆料按照本领域的常规方法以对苯二甲酸和二元醇为原料进行浆料配制，其中二元醇包括但不限于乙二醇、丙二醇和丁二醇。对苯二甲酸浆料中二元醇与对苯二甲酸的醇酸摩尔比为1.05～1.2。将对苯二甲酸浆料中的醇酸摩尔比控制在上述范围内对苯二甲酸具有良好的成浆性，而且该醇酸摩尔比范围内的对苯二甲酸浆料输入酯化系统，酯化系统的气升量在合适的范围内，有利于酯化反应的平稳进行，而且酯化反应过程中乙二醇的冷凝回流量小，有利于节约反应能耗。共聚改性单体浆料以共聚改性单体和/或二元醇为原料进行浆料配制，其中共聚改性单体包括但不限于间苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、二甘醇、聚乙二醇、山梨醇、聚酰胺、聚己二酸乙二醇酯、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钾、2-羧乙基苯基次磷酸二乙二醇酯、[(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)甲基]丁二酸二乙二醇酯、间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钾、2-羧乙基苯基次磷酸二丙二醇酯、[(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)甲基]丁二酸二丙二醇酯、间苯二甲酸二丁二醇酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二丁二醇酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸二丁二醇酯-5-磺酸钾、2-羧乙基苯基次磷酸二丁二醇酯、[(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)甲基]丁二酸二丁二醇酯。共聚改性单体浆料的加入可赋予功能粉体改性聚酯阳离子染料染色、分散染料常压染色、抗菌、亲水、低熔点、高收缩、仿棉等复合功能。根据共聚改性单体的性质，共聚改性单体浆料可在酯化系统的不同反应阶段加入。酯化反应系统可由一个酯化反应釜组成或两个酯化反应釜串联而成。酯化系统的反应温度为230～280℃。
本发明的生产方法中，以功能粉体和二元醇为原料进行功能粉体预分散液的配置。二元醇包括但不限于乙二醇、丙二醇、丁二醇。功能粉体具有着色、抗菌、防辐射、抗菌、导电、导热、远红外、阻燃、负离子、荧光或磁性等功能，包括但不限于炭黑、颜料棕3、颜料蓝5、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:6、颜料蓝16、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝60、颜料紫19、颜料紫23、颜料紫29、颜料红101、颜料红102、颜料红108、颜料红112、颜料红122、颜料红146、颜料红149、颜料红170、颜料红171、颜料红172、颜料红175、颜料红176、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红185、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红214、颜料红241、颜料红242、颜料红254、颜料红255、颜料红263、颜料红264、颜料红272、颜料黄6、颜料黄13、颜料黄14、颜料黄17、颜料黄21、颜料黄37、颜料黄77、颜料黄74、颜料黄81、颜料黄97、颜料黄107、颜料黄110、颜料黄120、颜料黄129、颜料黄138、颜料黄139、颜料黄147、颜料黄148、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄168、颜料黄174、颜料黄180、颜料黄187、颜料黄192、颜料黄195、颜料黄196、颜料黄197、颜料橙34、颜料橙36、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙68、颜料橙70、颜料橙73、颜料绿5、颜料绿7、颜料绿36、颜料绿50、黄绿夜光粉(ZnS:Cu)、长余辉荧光粉(SrMgAl4O8:Eu2+Dy3+)、天蓝夜光粉(Sr2MgSi2O7)、桔黄夜光粉(Y2O2S:Eu.Mg:Ti)、黄绿光夜光粉(SrAl2O4:Eu.Dy)、蓝绿光夜光粉(Sr4A14O25:Eu.Dy)、橙红夜光粉(Y2O2S:Eu.Mg:Ti)、银、锗、氧化银、氧化亚铜、氧化锌、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、石墨烯、碳纳米管、氮化铝、氮化硼、碳化硅、石墨、竹炭、咖啡碳、碳化锆、氧化锆、碳化钛、碳化铪、电气石、奇冰石、蛋白石、奇怪石、层状双氢氧化物、云母、玉石、氢氧化镁、硼酸锌、四氧化三铁或氧化锡锑、氧化铟锡。
多级醇解反应系统中添加的多元醇包括但不限于乙二醇、丁二醇、丙二醇、二甘醇。
优选地，功能粉体分散液的平均粒径不高于1000nm，将平均粒径控制在上述范围，可保证功能粉体在后续制备得到功能聚酯中呈高度均匀分散。
作为本发明的一种实施方式，控制聚酯低聚物的羟值为40～150mgKOH/g。将聚酯低聚物的羟值控制在上述范围后，其在后续的缩聚反应工序中具有较快的缩聚反应速率。
作为本发明的一种实施方式，醇解反应的温度为110～280℃、压力为100～1000kPa，时间为3～60min，控制醇解反应按照所述条件进行，能够将来自酯化系统的羟值为40～150mgKOH/g的聚酯低聚物转化为醇解羟值为150～440mgKOH/g的聚酯醇解物，使得聚酯醇解物与注入的功能粉体分散液中的功能粉体粒子具有良好的相容性，可有效减少功能粉体粒子的团聚，进而提高功能粉体粒子在聚酯基体中的分散均匀性。
作为本发明的一种实施方式，功能聚酯预聚物熔体的特性粘度为0.10～0.50dL/g；功能聚酯熔体的特性粘度为0.50～1.20dL/g、压滤值DF不高于0.8kPa·cm2/g。
将特性粘度和压滤值控制在上述范围内，可使功能粉体在聚酯基体中呈高度均匀分散，制备得到的功能聚酯适用于制备高品质薄膜和纤维等产品。
作为本发明的一种实施方式，制备聚酯低聚物的原料包括对苯二甲酸浆料，所述对苯二甲酸浆料由二元醇与对苯二甲酸按照摩尔比1.05～2.0制备得到。
将对苯二甲酸浆料中的醇酸摩尔比控制在1.05～2.0，对苯二甲酸具有良好的成浆性，而且该醇酸摩尔比范围内的对苯二甲酸浆料输入酯化系统，酯化系统的气升量在合适的范围内，有利于酯化反应的平稳进行，而且酯化反应过程中乙二醇的冷凝回流量小，有利于节约反应能耗。
本发明的另一目的在于提供一种功能聚酯纤维，所述功能聚酯纤维采用如上述内容任一项所述的功能聚酯生产系统、或/和上述内容任一项所述的功能聚酯的生产方法得到。
优选地，所述功能聚酯纤维包括原液着色、抗菌、防辐射、抗静电、荧光、远红外、导热或负离子中的一种或几种的功能聚酯分子。
优选地，所述功能聚酯分子为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或具有阳离子染料可染、亲水、仿棉、阻燃、低熔点或高收缩功能的共聚酯。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明在聚酯主生产系统中引入醇解反应系统和功能粉体分散液连续制备系统，可连续制备具有低羟值、低压滤值的功能粉体分散液。尤其，醇解反应系统的引入，使聚酯低聚物进行醇解反应得到与功能粉体具有良好相容性的聚酯醇解物，两者混合均匀后再进入预缩聚系统，进行预缩聚和终缩聚反应，有助于获得功能粉体高度均匀分散的功能聚酯，利于改善功能聚酯的纺丝性能，适合用于生产高品质纤维和薄膜等产品。
本发明所述的功能聚酯生产方法，易于工业化实施，可实现功能聚酯的大规模工业化连续生产功能粉体高度均匀分散的功能聚酯，改善功能聚酯的纺丝性能，且提高功能聚酯的生产效率、降低成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明所述功能聚酯生产方法的一种工艺流程图；
图2示是本发明所述功能聚酯生产系统的多级醇解反应系统的结构示意图。
图中：1、醇解反应器；2、注射器；3、压力调节阀。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合部分实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅用于说明本发明，不用于限制本发明的范围。
本发明所述的醇解反应系统包括一个或多个醇解反应单元，作为一种示例，如图2，醇解反应单元包括醇解反应器1、注射器2和压力调节阀3，注射器2与醇解反应器1连接，压力调节阀3与醇解反应器1或/和两个醇解反应器1之间的连接管路连接。
实施例1
将对苯二甲酸和乙二醇调配成醇酸摩尔比为1.12的聚酯低聚物的原料浆以4601kg/h的流量连续均匀的输送到由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为265℃，第二酯化反应釜反应温度268℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到84mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3974kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为84mgKOH/g聚酯低聚物进入由3级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到251mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量218kg/h，醇解反应的反应温度为260℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min；第三级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为200℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min。
将颜料蓝15:3浓度为40wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以230.5kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到颜料蓝15:3平均粒径为143nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以230.5kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和卧式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.35dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.65dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的原液着色蓝色聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.23kPa·cm2/g。该原液着色蓝色聚酯纤维的单丝纤度为0.77dtex、断裂强度为3.3cN/dtex、断裂伸长率为32％。
实施例2
将对苯二甲酸和乙二醇调配成醇酸摩尔比为1.12的聚酯低聚物的原料浆以4601kg/h的流量连续均匀的输送到由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为265℃，第二酯化反应釜反应温度268℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到84mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3974kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为84mgKOH/g聚酯低聚物进入由3级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到251mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量218kg/h，醇解反应的反应温度为260℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min；第三级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为200℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min。
将炭黑浓度为20wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以580kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液连续制备单元，经过研磨制备得到的炭黑平均粒径为96nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以580kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.18dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为285℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.67dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的原液着色黑色聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.09kPa·cm2/g。该原液着色黑色聚酯纤维的单丝纤度为0.77dtex、断裂强度为3.4cN/dtex、断裂伸长率为33％。
实施例3
将对苯二甲酸和乙二醇调配成醇酸摩尔比为1.05浆料以4516kg/h的流量连续均匀的输送到由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为265℃，第二酯化反应釜反应温度270℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到40mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3834kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为50mgKOH/g聚酯低聚物进入由3级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到175mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为280℃、反应压力为1000kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为240℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第三级醇解反应单元的乙二醇注入量97kg/h，醇解反应的反应温度为200℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min。
将抗菌剂氧化亚铜浓度为15wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以510kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的抗菌剂氧化亚铜平均粒径为84nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以510kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和卧第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为260℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为265℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.10dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为270℃。
当功能聚酯终聚物特性粘度达到0.50dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的抗菌聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.13kPa·cm2/g。该抗菌聚酯纤维的单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.3cN/dtex、断裂伸长率为32％。
实施例4
将对苯二甲酸和丁二醇调配成的醇酸摩尔比为1.12的聚酯低聚物的原料浆以4546kg/h的流量连续均匀的输送到由立式酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，酯化反应釜的反应温度为240℃。浓度为20wt％的催化剂钛酸四丁酯溶液以53.6kg/h的流量连续均匀的注入到立式酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到72mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3999kg/h的流量连续稳定地从酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为72mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到150mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的醇解丁二醇注入量153kg/h，醇解反应的反应温度为250℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的醇解丁二醇注入量153kg/h，醇解反应的反应温度为220℃、反应压力为100kPa、反应时间为10min。
将导热剂氮化铝浓度为60wt％的丁二醇基功能粉体预分散液以193.3kg/h的流量连续均匀的输送至由5台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的导热剂氮化铝平均粒径为147nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以193.3kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式预缩聚反应釜组成，其中预缩聚反应釜的反应物温度为250℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.50dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为260℃。
当功能聚酯特性粘度达到1.20dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸丁二醇酯的导热聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.31kPa·cm2/g。该导热纤维的单丝纤度为1.54dtex、断裂强度为3.1cN/dtex、断裂伸长率为28％。
实施例5
将对苯二甲酸和丙二醇调配成醇酸摩尔比为1.2的聚酯低聚物的原料浆以4683kg/h的流量连续均匀的输送到由立式第一酯化反应釜和卧式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为235℃，第二酯化反应釜反应温度240℃。浓度为10wt％的催化剂钛酸四异丙酯溶液以18.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到130mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4060kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜中采出。
来自酯化反应系统的羟值为130mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到230mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量207kg/h，醇解反应的反应温度为250℃、反应压力为1000kPa、反应时间为5min；第二级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量207kg/h，醇解反应的反应温度为220℃、反应压力为200kPa、反应时间为5min。
将荧光剂黄绿夜光粉(ZnS:Cu)浓度为10wt％的丙二醇基功能粉体预分散液以340.6kg/h的流量连续均匀的输送至由1台研磨机组成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的荧光剂黄绿夜光粉(ZnS:Cu)平均粒径为500nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以340.6kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为球窝式动态混合器。
预缩聚反应系统由立式预缩聚反应釜组成，其中预缩聚反应釜的反应物温度为255℃。当预聚物特性粘度达到0.5dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为260℃。
当终聚物特性粘度达到0.95dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸丙二醇酯的荧光聚酯纤维，其中功能聚酯的压滤值DF为0.71kPa·cm2/g。该荧光聚酯纤维的单丝纤度为3.47dtex、断裂强度为2.6cN/dtex、断裂伸长率为28％。
实施例6
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与低熔点共聚改性单体间苯二甲酸浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.12调配而成、低熔点共聚改性单体间苯二甲酸浆料由间苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.12调配而成。对苯二甲酸浆料以2760kg/h的流量、低熔点共聚改性单体间苯二甲酸浆料以1841kg/h的流量同时连续均匀的输送至由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统的立式第一酯化反应釜中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为260℃，第二酯化反应釜反应温度265℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到79mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3981kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为79mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到207mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量169kg/h，醇解反应的反应温度为240℃、反应压力为500kPa、反应时间为5min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量169kg/h，醇解反应的反应温度为200℃、反应压力为100kPa、反应时间为5min。
将颜料红254浓度为60wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以193.3kg/h的流量连续均匀的输送至由2台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的颜料红254平均粒径为294nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以193.3kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和卧式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.45dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.78dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为低熔点共聚酯的原液着色红色低熔点聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.25kPa·cm2/g。该原液着色红色低熔点聚酯纤维单丝纤度为1.54dtex、断裂强度为3.0cN/dtex、断裂伸长率为34％。
实施例7
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与高收缩共聚改性单体新戊二醇浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.05调配而成、高收缩共聚改性单体新戊二醇浆料由新戊二醇与乙二醇以重量比8:2调配而成。对苯二甲酸浆料以4516kg/h的流量、高收缩共聚改性单体新戊二醇浆料以152.5kg/h的流量同时连续均匀的输送至由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统的立式第一酯化反应釜中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为260℃，第二酯化反应釜反应温度265℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到65mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4041kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为65mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到153mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为260℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为220℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min。
将颜料蓝15:3浓度为40wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以290kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到颜料蓝15:3平均粒径为143nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以290kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为265℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为270℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.20dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为275℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.72dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为高收缩共聚酯的原液着色蓝色高收缩聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.28kPa·cm2/g。该原液着色蓝色高收缩聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.4cN/dtex、断裂伸长率为32％。
实施例8
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与仿棉共聚改性单体聚酰胺浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.12调配而成、仿棉共聚改性单体聚酰胺浆料由聚酰胺在230℃熔融调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜、立式第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4141kg/h的流量连续均匀的输送至立式第一酯化反应釜、浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到立式第二酯化反应釜。第一酯化反应釜反应温度为260℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到150mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3559kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为150mgKOH/g聚酯低聚物进入由1级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到192mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中醇解反应单元的乙二醇注入量240kg/h，醇解反应的反应温度为280℃、反应压力为1000kPa、反应时间为3min。
将抗菌剂掺铜氧化锌浓度为30wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以255kg/h的流量连续均匀的输送至由5台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的抗菌剂掺铜氧化锌平均粒径为99nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以255kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度250℃。当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到175mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4090kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出并与以375kg/h的流量直接注入低聚物输送计量装置后的聚酯低聚物管道的仿棉共聚改性单体聚酰胺浆料混合均匀后进入预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为260℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为265℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.20dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为270℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.72dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为仿棉共聚酯的抗菌仿棉聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.13kPa·cm2/g。该抗菌仿棉聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.3cN/dtex、断裂伸长率为28％。
实施例9
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与阻燃共聚改性单体2-羧乙基苯基次磷酸二乙二醇酯浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.12调配而成、阻燃共聚改性单体2-羧乙基苯基次磷酸二乙二醇酯浆料由2-羧乙基苯基次磷酸二乙二醇酯与乙二醇以重量比4:6调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜和卧室三分室结构第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4394kg/h的流量连续均匀的输送至酯化系统的立式第一酯化反应釜、阻燃共聚改性单体2-羧乙基苯基次磷酸二乙二醇酯浆料以595.5kg/h的流量直接注入到卧式第二酯化反应釜的第二室、浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到卧式第二酯化反应釜的第三室。第一酯化反应釜反应温度为270℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到135mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3766kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为135mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到241mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量184kg/h，醇解反应的反应温度为270℃、反应压力为1000kPa、反应时间为5min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量184kg/h，醇解反应的反应温度为240℃、反应压力为500kPa、反应时间为5min。
将远红外剂碳化钛浓度为20wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以285.5kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的远红外剂碳化钛平均粒径为135nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液输送计量单元以285.5kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度230℃，当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到220mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4771kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出输送至预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.20dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.68dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为阻燃共聚酯的远红外阻燃聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.19kPa·cm2/g。该远红外阻燃聚酯纤维单丝纤度为1.54dtex、断裂强度为3.3cN/dtex、断裂伸长率为34％。
实施例10
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.15调配而成、阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠浆料由间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠与乙二醇以重量比4:6调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜和卧室三分室结构第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4637kg/h的流量连续均匀的输送至立式第一酯化反应釜、阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠浆料以260.7kg/h的流量连续均匀的注入卧室第二酯化反应釜的第二室、浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到卧式第二酯化反应釜的第三室。第一酯化反应釜反应温度为270℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到115mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3976kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为115mgKOH/g聚酯低聚物进入由5级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到440mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量242kg/h，醇解反应的反应温度为270℃、反应压力为1000kPa、反应时间为12min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量242kg/h，醇解反应的反应温度为250℃、反应压力为500kPa、反应时间为12min、第三级醇解反应单元的乙二醇注入量242kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为300kPa、反应时间为12min；第四级醇解反应单元的乙二醇注入量242kg/h，醇解反应的反应温度为190℃、反应压力为100kPa、反应时间为12min、第五级醇解反应单元的乙二醇注入量61kg/h，醇解反应的反应温度为110℃、反应压力为100kPa、反应时间为12min。
将消光剂二氧化钛浓度为40wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以290kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的消光剂二氧化钛平均粒径为62nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液输送计量单元以290kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度230℃，当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到440mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以5278kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出输送至预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为260℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为270℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.10dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.60dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为阳离子染料可染共聚酯的全消光阳离子染料可染聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.06kPa·cm2/g。该全消光阳离子染料可染聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.2cN/dtex、断裂伸长率为26％。
实施例11
将对苯二甲酸和丁二醇调配成的醇酸摩尔比为1.12的聚酯低聚物的原料浆以4546kg/h的流量连续均匀的输送到由立式酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，酯化反应釜的反应温度为245℃。浓度为20wt％的催化剂钛酸四丁酯溶液以53.6kg/h的流量连续均匀的注入到立式酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到62mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3996kg/h的流量连续稳定地从酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为62mgKOH/g聚酯低聚物进入由3级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到212mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的醇解丁二醇注入量214kg/h，醇解反应的反应温度为245℃、反应压力为500kPa、反应时间为10min；第二级醇解反应单元的醇解丁二醇注入量184kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为300kPa、反应时间为10min；第三级醇解反应单元的醇解丁二醇注入量184kg/h，醇解反应的反应温度为210℃、反应压力为100kPa、反应时间为10min。
将负离子发生剂电气石浓度为30wt％的丁二醇基功能粉体预分散液以255kg/h的流量连续均匀的输送至由2台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的负离子发生剂电气石平均粒径为189nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以255kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。
预缩聚反应系统由立式预缩聚反应釜组成，其中预缩聚反应釜的反应物温度为250℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.40dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为250℃。
当功能聚酯特性粘度达到1.00dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸丁二醇酯的负离子聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.52kPa·cm2/g。该负离子纤维的单丝纤度为2.31dtex、断裂强度为3.0cN/dtex、断裂伸长率为28％。
实施例12
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与分散染料常压可染共聚改性单体己二酸二乙二醇酯浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.08调配而成、分散染料常压可染共聚改性单体己二酸二乙二醇酯浆料由己二酸二乙二醇酯与乙二醇以重量比6:4调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜和卧室三分室结构第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4098kg/h的流量连续均匀的输送至立式第一酯化反应釜、分散染料常压可染共聚改性单体己二酸二乙二醇酯浆料以761.5kg/h的流量连续均匀的注入卧室第二酯化反应釜的第二室、浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到卧式第二酯化反应釜的第三室。第一酯化反应釜反应温度为270℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到130mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3528kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为130mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到241mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量203kg/h，醇解反应的反应温度为270℃、反应压力为1000kPa、反应时间为15min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量203kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为500kPa、反应时间为15min。
将防紫外辐射剂掺铝氧化锌浓度为15wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以380.7kg/h的流量连续均匀的输送至由4台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的防紫外辐射剂掺铝氧化锌平均粒径为82nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液输送计量单元以380.7kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度220℃，当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到250mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4713kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出输送至预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.19dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.72dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为分散染料常压可染共聚酯的防紫外辐射分散染料常压可染聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.13kPa·cm2/g。该防紫外辐射分散染料常压可染聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.5cN/dtex、断裂伸长率为32％。
实施例13
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与亲水共聚改性单体聚乙二醇浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与乙二醇以醇酸摩尔比1.10调配而成、亲水共聚改性单体聚乙二醇浆料由聚乙二醇在80℃熔融调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜和卧室三分室结构第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4212kg/h的流量连续均匀的输送至立式第一酯化反应釜、亲水共聚改性单体聚乙二醇浆料以300kg/h的流量连续均匀的注入卧室第二酯化反应釜的第二室、浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到卧式第二酯化反应釜的第三室。第一酯化反应釜反应温度为270℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到100mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3617kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为100mgKOH/g聚酯低聚物进入由3级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到250mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量167kg/h，醇解反应的反应温度为270℃、反应压力为1000kPa、反应时间为15min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量167kg/h，醇解反应的反应温度为240℃、反应压力为500kPa、反应时间为15min；第三级醇解反应单元的乙二醇注入量111kg/h，醇解反应的反应温度为210℃、反应压力为100kPa、反应时间为15min。
将导电剂氧化铟锡浓度为20wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以580kg/h的流量连续均匀的输送至由4台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的导电剂氧化铟锡平均粒径为65nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液输送计量单元以580kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度230℃，当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到275mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以4365kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出输送至预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式预缩聚反应釜组成，其中预缩聚反应釜的反应物温度为270℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.20dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为275℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.76dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为亲水共聚酯的抗静电亲水聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.08kPa·cm2/g。该抗静电亲水聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.6cN/dtex、断裂伸长率为30％。
实施例14
将对苯二甲酸和乙二醇调配成的醇酸摩尔比为1.13的聚酯低聚物的原料浆以4613kg/h的流量连续均匀的输送到由立式第一酯化反应釜和立式第二酯化反应釜组成的酯化反应系统中进行酯化反应，第一酯化反应釜反应温度为260℃，第二酯化反应釜反应温度265℃。浓度为3wt％的催化剂乙二醇锑溶液以54.8kg/h的流量连续均匀的注入到第二酯化反应釜中。当聚酯低聚物的羟值达到90mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3986kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统的羟值为90mgKOH/g聚酯低聚物进入由2级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到207mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的乙二醇注入量182kg/h，醇解反应的反应温度为265℃、反应压力为1000kPa、反应时间为15min；第二级醇解反应单元的乙二醇注入量121kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为300kPa、反应时间为15min。
将抗菌剂石墨烯浓度为5wt％的乙二醇基功能粉体预分散液以452.7kg/h的流量连续均匀的输送至由3台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的抗菌剂石墨烯平均粒径为1000nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液计量输送单元以452.2kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出注入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入预缩聚反应系统，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为SMXL型静态混合器。
预缩聚反应系统由立式第一预缩聚反应釜和立式第二预缩聚反应釜组成，其中第一预缩聚反应釜的反应物温度为270℃、第二预缩聚反应釜的反应物温度为275℃。当功能聚酯预聚物特性粘度达到0.20dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从第二预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为280℃。
当功能聚酯特性粘度达到0.72dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的抗菌聚酯纤维，其中，功能聚酯的压滤值DF为0.80kPa·cm2/g。该抗菌聚酯纤维的单丝纤度为3.47dtex、断裂强度为2.6cN/dtex、断裂伸长率为32％。
实施例15
聚酯低聚物的原料浆包括对苯二甲酸浆料与阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠浆料组成，其中对苯二甲酸浆料由对苯二甲酸与丙二醇以醇酸摩尔比1.10调配而成、阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠浆料由间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠与丙二醇以重量比4:6调配而成。酯化反应系统由立式第一酯化反应釜和卧室三分室结构第二酯化反应釜组成，对苯二甲酸浆料以4545kg/h的流量连续均匀的输送至立式第一酯化反应釜、阳离子染料可染共聚改性单体间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠浆料以349.2kg/h的流量连续均匀的注入卧室第二酯化反应釜的第二室、浓度为10wt％的催化剂钛酸四异丙酯溶液以18.8kg/h的流量连续均匀的注入到卧式第二酯化反应釜的第三室。第一酯化反应釜反应温度为250℃，当第一酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到89mgKOH/g，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以3942kg/h的流量连续稳定地从第一酯化反应釜采出。
来自酯化反应系统第一酯化反应釜的羟值为89mgKOH/g聚酯低聚物进入由4级醇解反应单元串联组成的多级醇解反应系统，经过醇解反应得到羟值达到398mgKOH/g的聚酯醇解物，然后将制得的聚酯醇解物输送至功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，其中第一级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量415kg/h，醇解反应的反应温度为250℃、反应压力为1000kPa、反应时间为15min；第二级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量277kg/h，醇解反应的反应温度为230℃、反应压力为500kPa、反应时间为15min、第三级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量277kg/h，醇解反应的反应温度为210℃、反应压力为100kPa、反应时间为15min；第四级醇解反应单元的醇解丙二醇注入量277kg/h，醇解反应的反应温度为190℃、反应压力为100kPa、反应时间为15min。
将防紫外辐射剂掺锌二氧化钛浓度为30wt％的丙二醇基功能粉体预分散液以231.7kg/h的流量连续均匀的输送至由4台研磨机串联而成的功能粉体分散液制备单元，经过研磨制备得到的防紫外辐射剂掺锌二氧化钛平均粒径为78nm的功能粉体分散液进入功能粉体分散液供应罐，通过由输送泵和流量计组成的功能粉体分散液输送计量单元以231.7kg/h的流量连续稳定地从功能粉体分散液供应罐中采出。
来自多级醇解反应系统的聚酯醇解物与来自功能粉体分散液计量输送单元的功能粉体分散液一起进入功能粉体分散液连续制备系统的混合单元，经功能粉体分散液连续制备系统的混合单元混合均匀后进入酯化系统第二酯化反应釜，其中功能粉体分散液连续制备系统的混合单元为剪切泵。第二酯化反应釜反应温度230℃，当第二酯化反应釜聚酯低聚物的羟值达到410mgKOH/g时，通过泵和流量计组成的低聚物输送计量装置以5735kg/h的流量连续稳定地从第二酯化反应釜采出输送至预缩聚反应系统。
预缩聚反应系统由立式预缩聚反应釜组成，其中预缩聚反应釜的反应物温度为250℃。当预聚物特性粘度达到0.40dL/g，通过预聚物泵连续稳定的从预缩聚反应釜采出并输送至终缩聚系统进行终缩聚反应。终缩聚反应系统由卧式终缩聚反应釜组成，其中终缩聚反应釜的反应温度为260℃。
当终聚物特性粘度达到0.95dL/g，将功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得基体为阳离子染料可染共聚酯的防紫外辐射阳离子染料可染聚酯纤维，其中功能聚酯的压滤值DF为0.11kPa·cm2/g。该防紫外辐射阳离子染料可染聚酯纤维单丝纤度为1.16dtex、断裂强度为3.3cN/dtex、断裂伸长率为27％。
对比例1
将特性粘度为0.65dL/g的聚酯熔体通过熔体出料泵以3750kg/h的流量连续稳定地从终缩聚反应釜采出经熔体管道输送至动态混合器。颜料蓝15:3浓度为30wt％的功能母粒熔体通过单螺杆挤出机以326.1kg/h的流量注入动态混合器。聚酯熔体与功能母粒熔体经动态混合器均匀混合得到的功能聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝，制得原液着色蓝色聚酯纤维，其中功能聚酯的压滤值DF为1.05kPa·cm2/g。。
该原液着色蓝色聚酯纤维的单丝纤度为0.77dtex、断裂强度为2.3cN/dtex、断裂伸长率为15％。
实验例1
将如上实施例1～15以及对比例1所制备的功能聚酯及功能纤维产品进行性能测试。
测试项目如下：功能粉体分散液中功能粉体平均粒径(μm)，测试方法：采用动态光散射粒度仪测试功能粉体粒径。功能聚酯压滤值DF(kPa·cm2/g)，测试方法：由长径比为Φ25mm×25D的单螺杆挤出机、容积为1.2cc的熔体计量泵、熔体压力传感器和滤网面积S为3.8cm2的60-100-1400-100-20目四层组合滤网依次连接组成压滤性能测试仪；压滤性能测试工艺条件：熔体温度为295℃、熔体计量泵泵前压力设定值为6.5MPa、熔体计量泵计量流量为38g/min；先将500g聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯从压滤性能测试仪中挤出，记录平衡压力为初始压力Ps，然后将3000g功能聚酯从压滤性能测试仪中挤出，再将500g聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯从压滤性能测试仪中挤出，记录平衡压力为终止压力PT，最后按照公式:
计算得出压滤值DF。功能聚酯纤维线密度(dtex)，测试方法：参照GB/T14343-2008；功能聚酯纤维断裂强度(cN/dtex)，测试方法：参照GB/T14344-2008；功能聚酯纤维断裂伸长(％)，测试方法：参照GB/T 14344-2008。测试结果见表1。
表1
由表1中的数据可知，采用本发明的功能聚酯生产方法所制备的功能聚酯的压滤值DF均不高于0.8kPa·cm2/g，而且相比于母粒法制备的功能聚酯具有更低的压滤值，表明本发明的功能聚酯生产方法所制备的功能聚酯具有更高的功能粉体分散均匀性。
本发明实施例1和对比例1制备功能聚酯所采用的颜料蓝15:3的添加量均相同。但是实施例1中颜料蓝15:3以连续制备的功能粉体分散液的形式加入到聚酯醇解物中再经过缩聚反应得到功能聚酯。对比例1中颜料蓝15:3以母粒的形式加入到终缩聚反应制备得到的聚酯熔体中得到功能聚酯。母粒法制备功能聚酯的过程中，功能粉体在高粘聚酯熔体中的分散主要是依靠混合设备所提供的机械剪切力，难以实现功能粉体在聚酯熔体中的高度均匀分散，得到的功能聚酯熔体的纺丝性能较差。功能粉体分散液的制备采用研磨机，在研磨分散轴的高速旋转作用下研磨介质对功能粉体颗粒准确反复施力，使功能粉体颗粒被粉碎至纳米级，从而实现功能粉体在二元醇中以小尺度高效均匀分散。经多级醇解反应制备得到的聚酯醇解物具有高的强极性端羟基浓度，它与功能粉体粒子之间具有良好的相容性，可有效减少注入反应系统的功能粉体分散液中的功能粉体粒子再次团聚。实施例1中功能聚酯的压滤值DF为0.23kPa·cm2/g、对比例1中功能聚酯的压滤值DF为1.05kPa·cm2/g，实施例1中颜料蓝15:3的分散得更加均匀、功能聚酯的压滤值更低，制备的功能聚酯纤维的结构更加均一、力学性能更加优异。采用相同的颜料蓝15:3添加量，制备相同线密度的功能聚酯纤维，实施例1所制备的功能聚酯纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，而对比例1所制备的功能聚酯纤维的断裂强度仅为2.3cN/dtex，纺织性能较差。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (12)
1.一种功能聚酯的生产系统，包括由依次连接的酯化系统、预缩聚系统和终缩聚系统形成的聚酯主生产系统，其特征在于，包括醇解反应系统和功能粉体分散液连续制备系统，所述醇解反应系统包括一个或多个醇解反应单元，所述醇解反应单元包括多元醇加料装置、醇解反应器和压力调节装置、多元醇加料装置与醇解反应器连接，压力调节装置与醇解反应器或/和醇解反应器之间的连接管路连接，所述功能粉体分散液连续制备系统包括连续制备单元，所述连续制备单元由1～5台研磨机串联而成，醇解反应系统的进口连接酯化系统的出口、出口连接功能粉体分散液连续制备系统，功能粉体分散液连续制备系统的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。
2.根据权利要求1所述的功能聚酯的生产系统，其特征在于，所述醇解反应器为内置热媒管构造的静态混合组件的管式反应器。
3.根据权利要求1所述的功能聚酯的生产系统，其特征在于，功能粉体分散液连续制备系统还包括计量输送单元和混合单元，连续制备单元的出口和醇解反应系统的出口经所述计量输送单元分别与混合单元连接，混合单元的出口经在线添加装置与预缩聚系统或/和酯化系统连接。
4.根据权利要求3所述的功能聚酯的生产系统，其特征在于，酯化系统包括多个串联的酯化反应釜，混合单元的出口经在线添加装置与酯化反应釜连接或者与酯化反应釜和预缩聚系统之间的管路连接。
5.一种采用如权利要求1-4任一所述的功能聚酯的生产系统的功能聚酯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备聚酯低聚物；
S2、步骤S1的聚酯低聚物进行醇解反应，得到聚酯醇解物；
S3、制备功能粉体分散液；
S4、将聚酯醇解物和功能粉体分散液混合，得到混合物A；
S5、混合物A经酯化反应后进行预缩聚或直接进行预缩聚反应，得到功能聚酯预聚物后进行终缩聚反应，得到功能聚酯。
6.根据权利要求5所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于，控制聚酯低聚物的羟值为40～150mgKOH/g；功能粉体分散液功能粉体的平均粒径不高于1000nm。
7.根据权利要求6所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于，醇解反应的温度为110～280℃、压力为100～1000kPa，时间为3～60min。
8.根据权利要求5-7任一所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于，功能聚酯预聚物熔体的特性粘度为0.10～0.50dL/g；功能聚酯熔体的特性粘度为0.50～1.20dL/g、压滤值DF不高于0.8kPa·cm2/g。
9.根据权利要求5或6所述的功能聚酯的生产方法，其特征在于，制备聚酯低聚物的原料包括对苯二甲酸浆料，所述对苯二甲酸浆料由二元醇与对苯二甲酸按照摩尔比1.05～2.0制备得到。
10.一种功能聚酯纤维，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的功能聚酯生产系统、权利要求5-9任一项所述的功能聚酯的生产方法得到的功能聚酯纺制得到。
11.根据权利要求10所述的功能聚酯纤维，其特征在于，包括原液着色、抗菌、防辐射、抗静电、荧光、远红外、导热或负离子中的一种或几种的功能聚酯分子。
12.根据权利要求11所述的功能聚酯纤维，其特征在于，所述功能聚酯分子为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或具有阳离子染料可染、亲水、仿棉、阻燃、低熔点或高收缩功能的共聚酯。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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