CN109704789B - 常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种对常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工的方法。为降低常压烧结碳化硅陶瓷件的加工难度，本发明提出一种常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，步骤如下：将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件放置到辅助工装的定位槽内，辅助工装中的定位框安装固定在承载底板的承载顶面上形成定位槽，定位框的总高度H1低于待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度H2；在定位槽内注入融化的石蜡；待融化的石蜡完全凝固后，将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件连同辅助工装放置到陶瓷加工设备的加工位置上固定并完成对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的加工。采用本发明常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工，操作简单方便。

Description

常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种对常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工的方法。

背景技术

常压烧结碳化硅是一种陶瓷材料，具有高强度、耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等特性，广泛应用于国民生产的各个领域中。但是，常压烧结碳化硅作为陶瓷材料，同样具有陶瓷材料脆性大、耐冲击能力低以及易碎的缺点，进而导致其后期加工困难，尤其是外形不规则且内部具有复杂镂空结构的常压烧结碳化硅陶瓷件，比如，卫星用反射镜类的常压烧结碳化硅陶瓷件，内部镂空处的筋板最薄处的厚度只有1毫米，加工难度更高。

发明内容

为降低常压烧结碳化硅陶瓷件的加工难度，本发明提出一种常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

步骤S1：将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件放置到辅助工装的定位槽内，该辅助工装包括承载底板和定位框，所述承载底板的承载顶面和安装底面的平行度在0.02mm以内，所述定位框安装固定在所述承载底板的承载顶面上，所述定位框在所述承载底板上形成容纳所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的定位槽，且所述定位框的总高度H1低于所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度H2；

步骤S2：在所述定位槽内注入融化的石蜡，且注入的石蜡至少要没过所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度的三分之二；

步骤S3：待所述融化的石蜡完全凝固后，将所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件连同所述辅助工装放置到陶瓷加工设备的加工位置上固定，并用所述陶瓷加工设备完成对所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的加工。

采用本发明常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工时，尤其是加工成复杂结构时，仅需利用结构简单的辅助工装将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件固定在陶瓷加工设备的加工位置上即可完成加工，操作简单方便。另外，利用辅助工装对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行固定时，可避免待加工常压烧结碳化硅陶瓷件与陶瓷加工设备上的施力构件直接接触，从而可防止待加工常压烧结碳化硅陶瓷件被夹坏顶坏的情况发生，极大的提高了具有复杂结构的常压烧结碳化硅陶瓷件的生产效率和成品率。

优选地，所述定位框的每个侧边的长度M大于所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件上对应边的长度N，且M-N的取值范围为30-50mm；所述定位框的总高度H1与所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度H2的差值的取值范围为5-10mm。这样，既可以在定位框内注入足够的石蜡来固定待加工常压烧结碳化硅陶瓷件，又可以避免定位框过高而影响陶瓷加工设备对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工。

优选地，所述定位框的外壁上设置有定位块，该定位块上设置有安装连接螺栓用的安装通孔，且所述承载底板上与所述安装通孔对应的位置处设置安装所述连接螺栓用的连接螺孔。进一步地，所述定位块在所述定位框的四周呈对称设置。这样，在组装辅助工装时，可通过连接螺栓将定位框安装固定在承载底板上，组装简单方便。

优选地，所述定位框采用3-5mm厚的45#钢或A3钢钢板焊接连接形成，所述定位块焊接固定在所述定位框上。这样的定位框，选材简单，制作成本低。

优选地，所述承载底板采用45#钢钢板制成。这样，在利用辅助工装将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件固定在陶瓷加工设备的加工位置上时，可利用电磁铁吸住固定，固定简单方便。

附图说明

图1为本发明常压烧结碳化硅陶瓷件位于辅助工装上的定位槽内时的俯视示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面，结合图1和2，对本发明常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法进行详细说明，具体如下：

首先，根据待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的外形结构制作辅助工装。如图1和2所示，辅助工装1包括承载底板11和定位框12，承载底板11的承载顶面111和安装底面112的平行度在0.02mm以内，定位框11安装固定在承载底板11的承载顶面111上，定位框11在承载底板11上形成容纳待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2用的定位槽，且定位框12的总高度H1低于待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2的总高度H2。优选地，承载底板11采用45#钢钢板制成。这样，在利用辅助工装1将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2固定在陶瓷加工设备的加工位置上时，可利用电磁铁吸住固定，固定简单方便。优选地，定位框12的外壁上设置有定位块13，该定位块13上设置有安装连接螺栓14用的安装通孔，且承载底板11上与安装通孔对应的位置处设置安装连接螺栓14用的连接螺孔113。优选地，定位块13在定位框12的四周呈对称设置。这样，在组装辅助工装时，可通过连接螺栓14将定位框12安装固定在承载底板11上，组装简单方便。优选地，定位框12采用3-5mm厚的45#钢或A3钢钢板焊接连接形成，定位块13焊接固定在所述定位框12上。这样的定位框12，选材简单，制作成本低。

然后，将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2放置到辅助工装1上的定位槽内，并使待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2位于定位槽的中部。

接着，在定位槽内注入融化的石蜡3，且注入的石蜡3至少要没过待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2的总高度的三分之二，以利用石蜡3填充待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2与辅助工装1之间的间隙，并在石蜡3凝固后将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2固定在辅助工装1上。

最后，将注入融化的石蜡3的辅助工装1连同待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2静置8-12小时，待注入的融化的石蜡3完全凝固后，将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2连同辅助工装1放置到陶瓷加工设备的加工位置上固定，并用陶瓷加工设备完成对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件2的加工。

采用本发明常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行加工时，尤其是加工成复杂结构时，仅需利用结构简单的辅助工装将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件固定在陶瓷加工设备的加工位置上即可完成加工，操作简单方便。另外，利用辅助工装对待加工常压烧结碳化硅陶瓷件进行固定时，可避免待加工常压烧结碳化硅陶瓷件与陶瓷加工设备上的施力构件直接接触，从而可防止待加工常压烧结碳化硅陶瓷件被夹坏顶坏的情况发生，极大的提高了具有复杂结构的常压烧结碳化硅陶瓷件的生产效率和成品率。

Claims (5)

1.一种常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

步骤S1：将待加工常压烧结碳化硅陶瓷件放置到辅助工装的定位槽内，该辅助工装包括承载底板和定位框，所述承载底板的承载顶面和安装底面的平行度在0.02mm以内，所述定位框安装固定在所述承载底板的承载顶面上，所述定位框在所述承载底板上形成容纳所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的定位槽，所述定位框的每个侧边的长度M大于所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件上对应边的长度N，且M-N的取值范围为30-50mm；所述定位框的总高度H1低于所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度H2，且所述定位框的总高度H1与所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度H2的差值的取值范围为5-10mm；

步骤S2：在所述定位槽内注入融化的石蜡，且注入的石蜡至少要没过所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的总高度的三分之二；

步骤S3：待所述融化的石蜡完全凝固后，将所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件连同所述辅助工装放置到陶瓷加工设备的加工位置上固定，并用所述陶瓷加工设备完成对所述待加工常压烧结碳化硅陶瓷件的加工。

2.根据权利要求1所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，其特征在于，所述定位框的外壁上设置有定位块，该定位块上设置有安装连接螺栓用的安装通孔，且所述承载底板上与所述安装通孔对应的位置处设置安装所述连接螺栓用的连接螺孔。

3.根据权利要求2所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，其特征在于，所述定位块在所述定位框的四周呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，其特征在于，所述定位框采用3-5mm厚的45#钢或A3钢钢板焊接连接形成，所述定位块焊接固定在所述定位框上。

5.根据权利要求4所述的常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法，其特征在于，所述承载底板采用45#钢钢板制成。

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