CN111761746A - 一种弧形石英产品加工治具及加工方法 - Google Patents

一种弧形石英产品加工治具及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弧形石英产品加工治具及加工方法，弧形石英产品加工治具包括底座，所述的底座上固定设置有固定块，所述的固定块的上部形成整体沿左右方向倾斜的内凹弧面，所述的内凹弧面与弧形石英产品的外弧面配合，所述的固定块上位于所述的内凹弧面的底端处设置有向上凸起的挡块；优点是有利于提高加工效率。

Description

一种弧形石英产品加工治具及加工方法
技术领域
本发明属于半导体加工技术领域，尤其是涉及一种弧形石英产品加工治具及加工方法。
背景技术
弧形石英产品1在加工时，需要在弧形石英产品1的两端开设条形槽11(如图1所示)，条形槽11与弧形石英产品1的轴线平行，由于加工中心的刀具是呈竖直设置的，刀具仅能在水平面上移动执行加工动作，而弧形石英产品1呈弧形设置，无法直接固定到加工中心的工作台上并与加工中心的刀具相配合。
传统的加工方式如图2所示，底座2上设置有弧形板3，先将弧形石英产品1放到底座2上，弧形石英产品1的弧面与弧形板3之间通过石蜡粘接固定，然后将底座2固定到加工中心的工作台上，同时需要将加工中心的刀具替换成水平摆放的角度头4，角度头4上下移动的过程中对弧形石英产品1的两端进行加工开槽，但是角度头4的加工速度仅为0.05mm/min，角度头4加工一个弧形石英产品1需要约6个小时，加工效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有利于提高加工效率的弧形石英产品加工治具及加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弧形石英产品加工治具，包括底座，所述的底座上固定设置有固定块，所述的固定块的上部形成整体沿左右方向倾斜的内凹弧面，所述的内凹弧面与弧形石英产品的外弧面配合，所述的固定块上位于所述的内凹弧面的底端处设置有向上凸起的挡块。
所述的挡块的上端面向下凹陷形成沿左右方向延伸的第一定位槽，所述的内凹弧面的底端处向下凹陷形成与所述的第一定位槽连通的第二定位槽。该结构中，第一定位槽和第二定位槽作为基准点，在加工前可将加工中心上的百分表的测轴伸入到第一定位槽或第二定位槽内进行基准校正，以找准待加工的弧形石英产品的具体坐标，有利于提高加工中心的刀具与弧形石英产品之间对位的精准度。
所述的内凹弧面的底端向下凹陷形成退刀槽，所述的退刀槽的前后两端贯穿所述的固定块的前后端面。通常固定块和挡块采用一体成型设置，而固定块和挡块在加工生产时，内凹弧面的底端和挡块之间的角落可能存在废料，而该废料会影响到弧形石英产品的端部能否有效抵接在挡块上，以及影响弧形石英产品的外弧面能否与固定块的内凹弧面完全配合，故通过在内凹弧面的下端开设有退刀槽，避免该角落处存在废料的风险，确保弧形石英产品与内凹弧面、挡块之间配合的准确度。
所述的内凹弧面的中部向下凹陷形成凹槽。该结构中，工作人员可将手指伸入到凹槽内抓取弧形石英产品，便于工作人员装配或拿起弧形石英产品，简单方便。
所述的内凹弧面的底端与水平面相切。当弧形石英产品装配到内凹弧面上时，弧形石英产品的下端与水平面相切。
所述的内凹弧面的圆心角的范围为10°～90°。
一种与弧形石英产品加工治具对应的加工方法，包括以下步骤：
S1：在固定块的内凹弧面上涂布热熔后的石蜡；
S2：将待加工的弧形石英产品的外弧面粘附到固定块的内凹弧面上，并使待加工的弧形石英产品的一端抵接在挡块的一侧；
S3：待石蜡冷却凝固后，将底座固定到加工中心的工作台上；
S4：启动加工中心使加工中心的刀具对待加工的弧形石英产品的一端进行加工；
S5：待加工的弧形石英产品的一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座；
S6：加热石蜡使其融化，旋转待加工的弧形石英产品使其另一端抵接在挡块的一侧；
S7：待石蜡冷却凝固后，将底座固定到加工中心的工作台上；
S8：启动加工中心使加工中心的刀具对待加工的弧形石英产品的另一端进行加工；
S9：待加工的弧形石英产品的另一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座；
S10：加热石蜡使其融化，然后取下加工完成的弧形石英产品。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过在固定块的上部设置内凹弧面和挡块，加工时先将弧形石英产品通过石蜡粘接到固定块的内凹弧面上，并使弧形石英产品的一端抵接在挡块的一侧，此时弧形石英产品抵接在挡块上的一端在水平面上，可通过加工中心的刀具对弧形石英产品的该端进行加工，无需额外安装角度头，且加工中心的刀具的加工速度为0.1mm/min，加工一个弧形石英产品仅需3个小时，有效提高加工效率。
附图说明
图1为弧形石英产品的结构示意图；
图2为现有的加工治具的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图一；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本发明的结构示意图二；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为本发明的结构示意图三；
图8为本发明的结构示意图四。
图中：1、弧形石英产品；11、条形槽；2、底座；3、固定板；4、角度头；5、固定块；51、内凹弧面；511、第二定位槽；512、退刀槽；513、凹槽；52、挡块；521、第一定位槽；6、刀具；7、百分表；71、测轴。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种弧形石英产品加工治具，包括底座2，底座2上固定设置有固定块5，固定块5的上部形成整体沿左右方向倾斜的内凹弧面51，内凹弧面51与弧形石英产品1的外弧面配合，固定块5上位于内凹弧面51的底端处设置有向上凸起的挡块52。
本实施例中，挡块52与弧形石英产品1接触面的高度与弧形石英产品1需要开设的条形槽11的深度之和小于弧形石英产品1本身的厚度，以避免加工中心的刀具6在加工时碰到挡块52。
本实施例中，内凹弧面51的底端与水平面相切。
本实施例中，内凹弧面51的圆心角为45°
一种与实施例一的弧形石英产品1加工治具对应的加工方法，包括以下步骤：
S1：在固定块5的内凹弧面51上涂布热熔后的石蜡；
S2：将待加工的弧形石英产品1的外弧面粘附到固定块5的内凹弧面51上，并使待加工的弧形石英产品1的一端抵接在挡块52的一侧；
S3：待石蜡冷却凝固后，将底座2固定到加工中心的工作台上；
S4：启动加工中心使加工中心的刀具6对待加工的弧形石英产品1的一端进行加工；
S5：待加工的弧形石英产品1的一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座2；
S6：加热石蜡使其融化，旋转待加工的弧形石英产品1使其另一端抵接在挡块52的一侧；
S7：待石蜡冷却凝固后，将底座2固定到加工中心的工作台上；
S8：启动加工中心使加工中心的刀具6对待加工的弧形石英产品1的另一端进行加工；
S9：待加工的弧形石英产品1的另一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座2；
S10：加热石蜡使其融化，然后取下加工完成的弧形石英产品1。
实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于挡块52的上端面向下凹陷形成沿左右方向延伸的第一定位槽521，内凹弧面51的底端处向下凹陷形成与第一定位槽521连通的第二定位槽511。
本实施例中，内凹弧面51的底端向下凹陷形成退刀槽512，退刀槽512的前后两端贯穿固定块5的前后端面，退刀槽512的深度小于第二定位槽511的深度。
本实施例中，内凹弧面51的圆心角为10°。
一种与实施例二的弧形石英产品1加工治具对应的加工方法，包括以下步骤：
S1：在固定块5的内凹弧面51上涂布热熔后的石蜡；
S2：将待加工的弧形石英产品1的外弧面粘附到固定块5的内凹弧面51上，并使待加工的弧形石英产品1的一端抵接在挡块52的一侧；
S3：待石蜡冷却凝固后，将底座2固定到加工中心的工作台上；
S4：将加工中心上的百分表7的测轴71伸入到第一定位槽521或第二定位槽511中进行基准校正，然后移除百分表7；
S5：启动加工中心使加工中心的刀具6对待加工的弧形石英产品1的一端进行加工；
S6：待加工的弧形石英产品1的一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座2；
S7：加热石蜡使其融化，旋转待加工的弧形石英产品1使其另一端抵接在挡块52的一侧；
S8：待石蜡冷却凝固后，将底座2固定到加工中心的工作台上；
S9：将加工中心上的百分表7的测轴71伸入到第一定位槽521或第二定位槽511中进行基准校正，然后移除百分表7；
S10：启动加工中心使加工中心的刀具6对待加工的弧形石英产品1的另一端进行加工；
S11：待加工的弧形石英产品1的另一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座2；
S12：加热石蜡使其融化，然后取下加工完成的弧形石英产品1。
实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于内凹弧面51的中部向下凹陷形成凹槽513。
本实施例中，内凹弧面51的圆心角为90°。
本实施例中，固定块5和挡块52一体成型设置，且固定块5和挡块52均由特氟龙材料制成，特氟龙材料的硬度小于石英的硬度，其不会对弧形石英产品1造成损伤，且特氟龙材料具有耐高温、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。
按照传统的采用角度头4的加工方式，角度头4在加工时为在竖直方向上移动，其存在与底座2或加工中心的工作台发生碰撞的风险，而本加工治具是直接与加工中心的刀具6相搭配使用，加工中心的刀具6在加工时为在水平方向上移动，不存在与底座2或加工中心的工作台发生碰撞的风险，安全性较好，适用性较好。

Claims (7)

1.一种弧形石英产品加工治具，包括底座，所述的底座上固定设置有固定块，其特征在于所述的固定块的上部形成整体沿左右方向倾斜的内凹弧面，所述的内凹弧面与弧形石英产品的外弧面配合，所述的固定块上位于所述的内凹弧面的底端处设置有向上凸起的挡块。
2.根据权利要求1所述的一种弧形石英产品加工治具，其特征在于所述的挡块的上端面向下凹陷形成沿左右方向延伸的第一定位槽，所述的内凹弧面的底端处向下凹陷形成与所述的第一定位槽连通的第二定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种弧形石英产品加工治具，其特征在于所述的内凹弧面的底端向下凹陷形成退刀槽，所述的退刀槽的前后两端贯穿所述的固定块的前后端面。
4.根据权利要求1所述的一种弧形石英产品加工治具，其特征在于所述的内凹弧面的中部向下凹陷形成凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种弧形石英产品加工治具，其特征在于所述的内凹弧面的底端与水平面相切。
6.根据权利要求1所述的一种弧形石英产品加工治具，其特征在于所述的内凹弧面的圆心角的范围为10°～90°。
7.一种与权利要求1～6任意一项所述的弧形石英产品加工治具对应的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：在固定块的内凹弧面上涂布热熔后的石蜡；
S2：将待加工的弧形石英产品的外弧面粘附到固定块的内凹弧面上，并使待加工的弧形石英产品的一端抵接在挡块的一侧；
S3：待石蜡冷却凝固后，将底座固定到加工中心的工作台上；
S4：启动加工中心使加工中心的刀具对待加工的弧形石英产品的一端进行加工；
S5：待加工的弧形石英产品的一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座；
S6：加热石蜡使其融化，旋转待加工的弧形石英产品使其另一端抵接在挡块的一侧；
S7：待石蜡冷却凝固后，将底座固定到加工中心的工作台上；
S8：启动加工中心使加工中心的刀具对待加工的弧形石英产品的另一端进行加工；
S9：待加工的弧形石英产品的另一端加工完成后，从加工中心的工作台上取下底座；
S10：加热石蜡使其融化，然后取下加工完成的弧形石英产品。
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