CN109704739A - 一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷技术领域，涉及到一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成。本发明提供的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，所得到的蜂窝陶瓷载体，具有更大比表面积，更好抗硫转化率、脱硝率更高、使用寿命更长的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，涉及到一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法。
背景技术
氮氧化物去除是大气污染治理重要的指标之一。目前主要是依靠催化剂脱硝，常用的SCR脱硝催化剂都是负载在载体上的，载体一般最常用的是蜂窝陶瓷载体。但由于采用传统工艺，蜂窝陶瓷载体硬度较差，导致寿命相对较短；并且抗硫转化率相对较高，导致脱硝效率相对较低。
发明内容
本发明的目的是提出一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，使蜂窝陶瓷催化剂的脱硝率更高、抗硫转化率更好。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：
（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石25-30份、氧化铝27-32份、活性氧化镁6-10份、氧化硅14-21份、莫来石8-12份、表面活性剂0.7-0.9份、粘结剂3-7份、陶瓷润滑脂1-3份、陶瓷造孔剂5-8份；
（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；
（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；
（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。
其中，所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。
所述的表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸中的一种或者多种混合。
所述的粘结剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或者多种混合。
所述的陶瓷造孔剂为淀粉、活性炭粉、石墨粉中的一种或者多种混合。
所述的陶瓷润滑脂为桐油、硬脂酸的一种或者多种混合。
本发明提供的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，所得到的蜂窝陶瓷载体，具有更大比表面积，更好抗硫转化率、脱硝率更高、使用寿命更长的优点。
具体实施方案
下面结合具体实施例对本发明的技术特征进一步说明：
实施例1
一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：
（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石25份、氧化铝27份、活性氧化镁10份、氧化硅14份、莫来石12份、表面活性剂0.9份、粘结剂3份、陶瓷润滑脂3份、陶瓷造孔剂5份；
所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。
所述的表面活性剂为硬脂酸镁。
所述的粘结剂为羧甲基纤维素。
所述的陶瓷造孔剂为活性炭粉。
所述的陶瓷润滑脂为桐油。
（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；
（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；
（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。
实施例2
一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：
（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石28份、氧化铝31份、活性氧化镁8份、氧化硅15份、莫来石10份、表面活性剂0.7份、粘结剂3份、陶瓷润滑脂1份、陶瓷造孔剂8份；
所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。
所述的表面活性剂为硬脂酸钠。
所述的粘结剂为羟丙基甲基纤维素。
所述的陶瓷造孔剂为淀粉。
所述的陶瓷润滑脂为桐油。
（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；
（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；
（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。
实施例3
一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：
（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石28份、氧化铝31份、活性氧化镁10份、氧化硅14份、莫来石12份、表面活性剂0.9份、粘结剂3份、陶瓷润滑脂1份、陶瓷造孔剂8份；
所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。
所述的表面活性剂为硬脂酸。
所述的粘结剂为聚乙烯醇。
所述的陶瓷造孔剂为石墨粉。
所述的陶瓷润滑脂为硬脂酸。
（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；
（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；
（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，包括可以下步骤：
（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石25-30份、氧化铝27-32份、活性氧化镁6-10份、氧化硅14-21份、莫来石8-12份、表面活性剂0.7-0.9份、粘结剂3-7份、陶瓷润滑脂1-3份、陶瓷造孔剂5-8份；
（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；
（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；
（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。
2.根据权利要求1所述的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。
3.根据权利要求1所述的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸中的一种或者多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或者多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷造孔剂为淀粉、活性炭粉、石墨粉中的一种或者多种混合。
6.根据权利要求1所述的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷润滑脂为桐油、硬脂酸的一种或者多种混合。
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