CN109702892A - 一种建筑工程使用的水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌机领域，尤其涉及一种建筑工程使用的水泥搅拌机，它包括底板、防尘盖机构、第一承重机构、第二承重机构等，其中底板被固定在地面上；第一承重机构和第二承重机构对称地安装在底板上端面两侧；在整个搅拌过程中，防尘盖机构始终处于自动闭合状态；最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本；整个防尘盖机构的材料轻盈，且整个机构通过重块的重心位置来调节防尘盖的闭合；防尘盖的闭合速度不是很大，闭合时所产生的冲击力也不是很大，从而进一步保证了操作工人的安全。

Description

一种建筑工程使用的水泥搅拌机

技术领域

本发明属于搅拌机领域，尤其涉及一种建筑工程使用的水泥搅拌机。

背景技术

目前传统的搅拌机都是搅拌桶旋转或者搅拌桶不转叶片旋转的强制搅拌机，对于效率较高的强制搅拌机，因为叶片的旋转其搅拌过程中灰尘污染是主要的污染种类。绝大多数的搅拌桶在搅拌的过程中缺少防尘的措施，使得在搅拌过程中，尘雾漫天污染环境，同时对工作人员的身体健康也造成不可挽回的损害。

本发明设计一种建筑工程使用的水泥搅拌机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的水泥搅拌机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的水泥搅拌机，其特征在于：它包括底板、支撑块、搅拌桶、轴孔、物料锥筒、支耳、第一销孔、防尘盖机构、固定环、辐杆、轴套、搅拌轴、搅拌叶片、电机、底座、第一承重机构、第二承重机构、第二销、第一销，其中底板被固定在地面上；第一承重机构和第二承重机构对称地安装在底板上端面两侧；搅拌桶的桶底中心处开有轴孔；物料锥筒通过其小筒口与搅拌桶桶口连接；两个支耳安装在物料锥筒的大筒口的外圆面上；两个支耳之间开有贯通的第一销孔；防尘盖机构通过第一销与两个支耳连接；固定环通过其外圆面嵌入搅拌桶中，且固定环的外圆面与搅拌桶的内圆面固定连接；固定环位于搅拌桶内圆面靠近桶口的一端；搅拌轴位于搅拌桶中，且搅拌轴的一端穿过搅拌桶桶底的轴孔；搅拌轴与轴孔之间为轴承配合；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端位于固定环中；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端安装有轴套；轴套的外圆面与固定环的内圆面之间通过四个辐杆固定连接，且四个辐杆沿轴套外圆面周向均匀分布；两个搅拌叶片周向均匀地安装在搅拌轴的外圆面上；底座安装在搅拌桶桶底外侧；电机安装在底座上，且电机的转轴与搅拌轴伸出轴孔的一端连接；两个第二销周向均匀地安装在搅拌桶的外圆面上；搅拌桶通过两个第二销安装在第一承重机构和第二承重机构之间；支撑块放置在底板上，且支撑块与搅拌桶相配合。

上述防尘盖机构包括连接块、第二销孔、第一液压壳、第一液压腔、第一液压孔、第一复位弹簧、重块、防尘盖，其中第一液压壳中开有第一液压腔；第一液压壳一端的端面上开有第一液压孔，且第一液压孔与第一液压腔相通；重块安装在第一液压腔中；复位弹簧位于第一液压腔中，且复位弹簧的两端分别与第一液压腔内壁和重块连接；连接块上开有第二销孔；连接块通过其一端安装在第一液压壳的一个侧面上，且第二销孔的中心轴线与第一液压孔的中心轴线相垂直；防尘盖通过一个端面与第一液压壳上安装有连接块的一个侧面固定连接，且防尘盖位于连接块的下侧；连接块通过第一销安装在两个支耳之间；防尘盖与物料锥筒的筒口相配合。

上述第一承重机构的结构和第二承重机构的结构关于搅拌桶的中心面对称，对于第一承重机构它包括承重块、通行槽、第一滑槽、第一限位槽、第二限位槽、液压管孔、滑块、第二滑槽、第三滑槽、齿轮槽、第三销孔、第一齿条、第二齿条、齿轮、第四销孔、承重弹簧、液压柱、活塞块、卡块、第二液压壳、柱孔、第二液压腔、第二液压孔、第二复位弹簧，其中承重块中沿长度方向开有第一滑槽；承重块靠近搅拌桶的一个侧面上沿长度方向开有通行槽，且通行槽与第一滑槽相通；第一滑槽中位于通行槽两侧的两个侧面上分别开有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽位于第二限位槽的上方；第一限位槽和第二限位槽位于滑槽的上端；承重块下端的一个侧面上开有液压管孔，且液压管孔与滑槽相通；承重块通过其下端面安装在底板上；第二液压壳中开有第二液压腔；第二液压壳的上端面中心处开有柱孔，且柱孔与第二液压腔相通；第二液压壳的下端的一个测面上开有第二液压孔，且第二液压孔与第二液压腔相通；第二液压壳嵌套在滑槽中，且第二液压壳位于滑槽的底部；第二液压孔与承重块上的液压管孔相对应；活塞块安装在第二液压腔中；液压柱一端自上而下地穿过柱孔与活塞块固定连接；第二复位弹簧位于第二液压腔中，且第二复位弹簧的两端分别与第二液压腔内壁和活塞块连接；滑块中开有齿轮槽；滑块的两个相对的侧端面上分别开有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽分别与齿轮槽相通；第一滑槽和第二滑槽相互平行，且第一滑槽位于第二滑槽的上方；滑块上未开有第一滑槽和第二滑槽的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔与齿轮槽相通；齿轮的两个端面之间开有贯通的第四销孔；齿轮安装在齿轮槽中，且第四销孔与第三销孔对接；第一齿条和第二齿条分别安装在第一滑槽和第二滑槽中，且第一齿条和第二齿条同时与齿轮相啮合；第一齿条和第二齿条关于齿轮中心轴中心对称；滑块通过与滑槽的滑动配合安装在承重块中，且滑块位于滑槽的顶端；第三销孔与通行槽相对；第一齿条与第一限位槽相配合；第二齿条与第二限位槽相配合；承重弹簧缠绕在液压柱的外圆面上；承重弹簧的两端分别与滑块的下端面和第二液压壳的上端面固定连接；卡块安装在滑槽内壁上；侧视看，卡块位于第二限位块的下方；卡块与滑块相配合；第一液压孔与第二液压孔之间用液压软管连接，液压软管穿过相应的承重块上的液压管孔；搅拌桶通过两个第二销与相应的第三销孔和第四销孔的配合安装在两个滑块之间。

作为本技术的进一步改进，上述第二销在搅拌桶外圆面上的安装点偏离搅拌桶的重心且靠近搅拌桶桶底。

作为本技术的进一步改进，上述搅拌轴与轴套之间为轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二限位槽下端面与卡块上端面之间的距离等于第三滑槽下端面与滑块下端面之间的距离。

作为本技术的进一步改进，上述承重弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一液压壳的材料为高强度塑料，防尘盖的材料为普通塑料。

本发明中防尘盖机构的设计目的是，当搅拌桶处于空置状态时，搅拌桶处于水平位置；防尘盖机构中重块位于第一气压壳上端，且重块与第一销的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块的重力对整个防尘盖机构绕第一销存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构向物料锥筒筒口摆动；防尘盖与物料锥筒筒口紧密闭合；当工人需要向搅拌桶内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构，防尘盖机构中的重块已从第一销靠近物料锥筒筒口一侧转换到第一销靠近搅拌桶桶底的一侧；重块相对于第一销的重心位置发生改变；重块重力对防尘盖机构的扭矩方向发生改变；此时重块重力对防尘盖机构产生的扭矩的防尘盖随防尘盖机构绕第一销一起摆动；防尘盖与物料锥筒分离，防尘盖打开，等待工人向搅拌桶内装填物料；当工人向搅拌桶内装添物料时，搅拌桶与物料通过两个第二销分别带动第一承重机构和第二承重机构中的滑块压缩相应的承重弹簧向下滑动，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧被压缩；继续添加物料，搅拌桶带动两个滑块继续向下运动一段距离后，第一承重机构和第二承重机构中的两个滑块分别与相应的液压柱相遇；搅拌桶通过第二销继续带动两个滑块向下运动，此时两个滑块分别带动相应的液压柱向下运动；两个液压柱分别带动相应的活塞块向下运动；于此同时，两个第二复位弹簧开始被压缩；两个第二液压壳中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔中；液压油压迫重块，使得重块从第一液压腔一端向另一端移动，第一复位弹簧开始被压缩；当搅拌桶中的物料达到上限时，重块滑动越过第一销的位置到达第一液压壳的另一端，防尘盖机构在重块重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒筒口摆动并盖住物料锥筒筒口；此时滑块刚好与卡块相遇；卡块阻止滑块继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶摆到水平位置，用支撑块支撑搅拌桶始终处于水平位置；开动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片绕搅拌轴中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖挡在搅拌桶内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康；当物料被搅拌好后，拿掉支撑块，人工使得搅拌桶倾斜，搅拌桶桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块位于第一液压腔的下端；在重块重力对防尘盖机构扭矩的作用下，防尘盖相对于搅拌桶绕第一销发生摆动；防尘盖与物料锥筒筒口分离，防尘盖打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶中滑落到物料运输车中；当物料完全从搅拌桶中出来时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧和第二复位弹簧同时释放能量；两个第二复位弹簧相应的活塞块和液压柱回到初始位置；两个承重弹簧带动相应的滑块沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔向两个第二液压腔中流动；在第一复位弹簧恢复力的作用下，重块由第一液压腔的下端滑回动到第一液压腔的上端；在搅拌桶摆动到水平位置的整个过程中，重块重力对防尘盖机构始终存在一定的扭矩，使得防尘盖与物料锥筒的筒口闭合。

本发明中轴套、辐杆和固定环的作用是为了给搅拌轴一端提供一个支撑点，使得搅拌轴能在搅拌桶内平稳旋转。

本发明中滑块与液压柱之间存在一定距离的设计目的是，当工人给搅拌桶中添加物料时，搅拌桶向下运动，由于滑块与液压柱之间存在一定距离，液压柱暂时不会受到滑块向下的压力；第二液压腔中的液压油不会流向第一液压腔；防尘盖机构不会被触发；从而避免工人向搅拌桶中添加物料的过程中防尘盖闭合，影响物料的装添；当液压柱搅拌桶中的物料即将达到上限时，滑块才与液压柱相遇；继续添加物料使得搅拌桶中的物料重量达到上限；滑块继续向下运动并带动相应的液压柱向下运动，液压柱带动相应的活塞块向下运动；液压油由第二液压腔流向第一液压腔中；液压油推动重块从第一液压腔的一端滑动到另一端；在重块对防尘盖机构的扭矩的作用下，防尘盖向物料锥筒的筒口摆动，防尘盖盖上物料锥筒的筒口。

当搅拌桶处于空置状态时，搅拌桶处于水平位置；防尘盖机构中重块位于第一气压壳上端，且重块与第一销的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块的重力对整个防尘盖机构绕第一销存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构向物料锥筒筒口摆动；防尘盖与物料锥筒筒口紧密闭合。

当工人需要向搅拌桶内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构，防尘盖机构中的重块已从第一销靠近物料锥筒筒口一侧转换到第一销靠近搅拌桶桶底的一侧；重块相对于第一销的重心位置发生改变；重块重力对防尘盖机构的扭矩方向发生改变；此时重块重力对防尘盖机构产生的扭矩的防尘盖随防尘盖机构绕第一销一起摆动；防尘盖与物料锥筒分离，防尘盖打开，等待工人向搅拌桶内装填物料。

当工人向搅拌桶内装添物料时，搅拌桶通过两个第二销分别带动第一承重机构和第二承重机构中的滑块压缩相应的承重弹簧向下滑动，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧被压缩；继续添加物料，搅拌桶带动两个滑块继续向下运动一段距离后，第一承重机构和第二承重机构中的两个滑块分别与相应的液压柱相遇；搅拌桶通过第二销继续带动两个滑块向下运动，此时两个滑块分别带动相应的液压柱向下运动；两个液压柱分别带动相应的活塞块向下运动；于此同时，两个第二复位弹簧开始被压缩；两个第二液压壳中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔中；液压油压迫重块，使得重块从第一液压腔一端向另一端移动，第一复位弹簧开始被压缩；当搅拌桶中的物料达到上限时，重块滑动越过第一销的位置到达第一液压壳的另一端，防尘盖机构在重块重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒筒口摆动并盖住物料锥筒筒口；此时滑块刚好与卡块相遇；卡块阻止滑块继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶摆到水平位置，用支撑块支撑搅拌桶始终处于水平位置；开动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片绕搅拌轴中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖挡在搅拌桶内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康。

当物料被搅拌好后，拿掉支撑块，人工使得搅拌桶倾斜，搅拌桶桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块位于第一液压腔的下端；在重块重力对防尘盖机构扭矩的作用下，防尘盖相对于搅拌桶绕第一销发生摆动；防尘盖与物料锥筒筒口分离，防尘盖打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶中滑落到物料运输车中。

当物料完全从搅拌桶中出来时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧和第二复位弹簧同时释放能量；两个第二复位弹簧相应的活塞块和液压柱回到初始位置；两个承重弹簧带动相应的滑块沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔向两个第二液压腔中流动；在第一复位弹簧恢复力的作用下，重块由第一液压腔的下端滑回动到第一液压腔的上端；在搅拌桶摆动到水平位置的整个过程中，重块重力对防尘盖机构始终存在一定的扭矩，使得防尘盖与物料锥筒的筒口闭合。

相对于传统的水泥搅拌机，本发明中搅拌机中的防尘盖机构在装料和卸料时自动打开；在整个搅拌过程中，防尘盖机构始终处于自动闭合状态；最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本；整个防尘盖机构的材料轻盈，且整个机构通过重块的重心位置来调节防尘盖的闭合，即整个防尘盖机构时通过调整自身相对于第一销的重心位置来实现防尘盖的闭合的；防尘盖的闭合速度不是很大，闭合时所产生的冲击力也不是很大，从而进一步保证了操作工人的安全；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是搅拌机整体透视示意图。

图2是搅拌机剖面示意图。

图3是防尘盖机构及物料锥筒配合示意图。

图4是第一承重机构、第二承重机构及搅拌桶配合剖面示意图。

图5是第一承重机构及搅拌桶配合剖面示意图。

图6是防尘盖机构透视示意图。

图7是防尘盖机构剖面示意图。

图8是搅拌桶透视示意图。

图9是搅拌桶剖面示意图。

图10是辐杆、轴套及固定环配合示意图。

图11是第一承重机构透视示意图。

图12是第一承重机构剖面示意图。

图13是承重块透视示意图。

图14是承重块剖面示意图。

图15是滑块透视示意图。

图16是滑块剖面示意图。

图17是滑块、齿条及齿轮配合剖面示意图。

图18是第二液压壳透视示意图。

图19是第二液压壳剖面示意图。

图中标号名称：1、底板；2、支撑块；3、搅拌桶；4、轴孔；5、物料锥筒；6、支耳；7、第一销孔；8、防尘盖机构；9、连接块；10、第二销孔；11、第一液压壳；12、第一液压腔；13、第一液压孔；14、第一复位弹簧；15、重块；16、防尘盖；17、固定环；18、辐杆；19、轴套；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、电机；23、底座；24、第一承重机构；25、第二承重机构；26、承重块；27、通行槽；28、第一滑槽；29、第一限位槽；30、液压管孔；31、滑块；32、第二滑槽；33、齿轮槽；34、第三销孔；35、第一齿条；36、齿轮；37、第四销孔；38、承重弹簧；39、液压柱；40、活塞块；41、卡块；42、第二液压壳；43、柱孔；44、第二液压腔；45、第二液压孔；46、第二复位弹簧；47、第二销；48、第一销；49、第三滑槽；50、第二齿条；51、第二限位槽。

具体实施方式

如图1、2、4所示，它包括底板1、支撑块2、搅拌桶3、轴孔4、物料锥筒5、支耳6、第一销孔7、防尘盖机构8、固定环17、辐杆18、轴套19、搅拌轴20、搅拌叶片21、电机22、底座23、第一承重机构24、第二承重机构25、第二销47、第一销48，其中如图2所示，底板1被固定在地面上；如图4所示，第一承重机构24和第二承重机构25对称地安装在底板1上端面两侧；如图8所示，搅拌桶3的桶底中心处开有轴孔4；如图9所示，物料锥筒5通过其小筒口与搅拌桶3桶口连接；两个支耳6安装在物料锥筒5的大筒口的外圆面上；两个支耳6之间开有贯通的第一销孔7；如图3所示，防尘盖机构8通过第一销48与两个支耳6连接；如图4所示，固定环17通过其外圆面嵌入搅拌桶3中，且固定环17的外圆面与搅拌桶3的内圆面固定连接；如图2所示，固定环17位于搅拌桶3内圆面靠近桶口的一端；搅拌轴20位于搅拌桶3中，且搅拌轴20的一端穿过搅拌桶3桶底的轴孔4；搅拌轴20与轴孔4之间为轴承配合；搅拌轴20靠近搅拌桶3桶口的一端位于固定环17中；搅拌轴20靠近搅拌桶3桶口的一端安装有轴套19；如图10所示，轴套19的外圆面与固定环17的内圆面之间通过四个辐杆18固定连接，且四个辐杆18沿轴套19外圆面周向均匀分布；如图4所示，两个搅拌叶片21周向均匀地安装在搅拌轴20的外圆面上；如图5所示，底座23安装在搅拌桶3桶底外侧；电机22安装在底座23上，且电机22的转轴与搅拌轴20伸出轴孔4的一端连接；如图8所示，两个第二销47周向均匀地安装在搅拌桶3的外圆面上；如图4所示，搅拌桶3通过两个第二销47安装在第一承重机构24和第二承重机构25之间；如图1所示，支撑块2放置在底板1上，且支撑块2与搅拌桶3相配合。

如图6、7所示，上述防尘盖机构8包括连接块9、第二销孔10、第一液压壳11、第一液压腔12、第一液压孔13、第一复位弹簧14、重块15、防尘盖16，其中如图7所示，第一液压壳11中开有第一液压腔12；第一液压壳11一端的端面上开有第一液压孔13，且第一液压孔13与第一液压腔12相通；重块15安装在第一液压腔12中；复位弹簧位于第一液压腔12中，且复位弹簧的两端分别与第一液压腔12内壁和重块15连接；连接块9上开有第二销孔10；连接块9通过其一端安装在第一液压壳11的一个侧面上，且第二销孔10的中心轴线与第一液压孔13的中心轴线相垂直；如图6所示，防尘盖16通过一个端面与第一液压壳11上安装有连接块9的一个侧面固定连接，且防尘盖16位于连接块9的下侧；如图3所示，连接块9通过第一销48安装在两个支耳6之间；如图2所示，防尘盖16与物料锥筒5的筒口相配合。

如图1、4所示，上述第一承重机构24的结构和第二承重机构25的结构关于搅拌桶3的中心面对称，如图11、12所示，对于第一承重机构24它包括承重块26、通行槽27、第一滑槽28、第一限位槽29、第二限位槽51、液压管孔30、滑块31、第二滑槽32、第三滑槽49、齿轮槽33、第三销孔34、第一齿条35、第二齿条50、齿轮36、第四销孔37、承重弹簧38、液压柱39、活塞块40、卡块41、第二液压壳42、柱孔43、第二液压腔44、第二液压孔45、第二复位弹簧46，其中如图14所示，承重块26中沿长度方向开有第一滑槽28；如图13所示，承重块26靠近搅拌桶3的一个侧面上沿长度方向开有通行槽27，且通行槽27与第一滑槽28相通；如图14所示，第一滑槽28中位于通行槽27两侧的两个侧面上分别开有第一限位槽29和第二限位槽51，且第一限位槽29位于第二限位槽51的上方；第一限位槽29和第二限位槽51位于滑槽的上端；承重块26下端的一个侧面上开有液压管孔30，且液压管孔30与滑槽相通；如图5所示，承重块26通过其下端面安装在底板1上；如图19所示，第二液压壳42中开有第二液压腔44；如图18所示，第二液压壳42的上端面中心处开有柱孔43，且柱孔43与第二液压腔44相通；如图19所示，第二液压壳42的下端的一个测面上开有第二液压孔45，且第二液压孔45与第二液压腔44相通；如图12所示，第二液压壳42嵌套在滑槽中，且第二液压壳42位于滑槽的底部；第二液压孔45与承重块26上的液压管孔30相对应；活塞块40安装在第二液压腔44中；液压柱39一端自上而下地穿过柱孔43与活塞块40固定连接；第二复位弹簧46位于第二液压腔44中，且第二复位弹簧46的两端分别与第二液压腔44内壁和活塞块40连接；如图16所示，滑块31中开有齿轮槽33；如图15、16所示，滑块31的两个相对的侧端面上分别开有第一滑槽28和第二滑槽32，且第一滑槽28和第二滑槽32分别与齿轮槽33相通；第一滑槽28和第二滑槽32相互平行，且第一滑槽28位于第二滑槽32的上方；滑块31上未开有第一滑槽28和第二滑槽32的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔34，且第三销孔34与齿轮槽33相通；如图17所示，齿轮36的两个端面之间开有贯通的第四销孔37；齿轮36安装在齿轮槽33中，且第四销孔37与第三销孔34对接；第一齿条35和第二齿条50分别安装在第一滑槽28和第二滑槽32中，且第一齿条35和第二齿条50同时与齿轮36相啮合；第一齿条35和第二齿条50关于齿轮36中心轴中心对称；如图12所示，滑块31通过与滑槽的滑动配合安装在承重块26中，且滑块31位于滑槽的顶端；第三销孔34与通行槽27相对；第一齿条35与第一限位槽29相配合；第二齿条50与第二限位槽51相配合；承重弹簧38缠绕在液压柱39的外圆面上；承重弹簧38的两端分别与滑块31的下端面和第二液压壳42的上端面固定连接；卡块41安装在滑槽内壁上；侧视看，卡块41位于第二限位块的下方；卡块41与滑块31相配合；如图2所示，第一液压孔13与第二液压孔45之间用液压软管连接，液压软管穿过相应的承重块26上的液压管孔30；如图4所示，搅拌桶3通过两个第二销47与相应的第三销孔34和第四销孔37的配合安装在两个滑块31之间。

如图8所示，上述第二销47在搅拌桶3外圆面上的安装点偏离搅拌桶3的重心且靠近搅拌桶3桶底。

如图2所示，上述搅拌轴20与轴套19之间为轴承配合。

如图12所示，上述第二限位槽51下端面与卡块41上端面之间的距离等于第三滑槽49下端面与滑块31下端面之间的距离。

如图12所示，上述承重弹簧38为压缩弹簧。

如图7、12所示，上述第一复位弹簧14和第二复位弹簧46均为压缩弹簧。

如图3、6所示，上述第一液压壳11的材料为高强度塑料，防尘盖16的材料为普通塑料。

本发明中防尘盖机构8的设计目的是，当搅拌桶3处于空置状态时，搅拌桶3处于水平位置；防尘盖机构8中重块15位于第一气压壳上端，且重块15与第一销48的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块15的重力对整个防尘盖机构8绕第一销48存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构8向物料锥筒5筒口摆动；防尘盖16与物料锥筒5筒口紧密闭合；当工人需要向搅拌桶3内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构8，防尘盖机构8中的重块15已从第一销48靠近物料锥筒5筒口一侧转换到第一销48靠近搅拌桶3桶底的一侧；重块15相对于第一销48的重心位置发生改变；重块15重力对防尘盖机构8的扭矩方向发生改变；此时重块15重力对防尘盖机构8产生的扭矩的防尘盖16随防尘盖机构8绕第一销48一起摆动；防尘盖16与物料锥筒5分离，防尘盖16打开，等待工人向搅拌桶3内装填物料；当工人向搅拌桶3内装添物料时，搅拌桶3与物料通过两个第二销47分别带动第一承重机构24和第二承重机构25中的滑块31压缩相应的承重弹簧38向下滑动，第一承重机构24和第二承重机构25中的承重弹簧38被压缩；继续添加物料，搅拌桶3带动两个滑块31继续向下运动一段距离后，第一承重机构24和第二承重机构25中的两个滑块31分别与相应的液压柱39相遇；搅拌桶3通过第二销47继续带动两个滑块31向下运动，此时两个滑块31分别带动相应的液压柱39向下运动；两个液压柱39分别带动相应的活塞块40向下运动；于此同时，两个第二复位弹簧46开始被压缩；两个第二液压壳42中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔12中；液压油压迫重块15，使得重块15从第一液压腔12一端向另一端移动，第一复位弹簧14开始被压缩；当搅拌桶3中的物料达到上限时，重块15滑动越过第一销48的位置到达第一液压壳11的另一端，防尘盖机构8在重块15重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒5筒口摆动并盖住物料锥筒5筒口；此时滑块31刚好与卡块41相遇；卡块41阻止滑块31继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶3摆到水平位置，用支撑块2支撑搅拌桶3始终处于水平位置；开动电机22，电机22通过搅拌轴20带动搅拌叶片21绕搅拌轴20中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖16挡在搅拌桶3内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康；当物料被搅拌好后，拿掉支撑块2，人工使得搅拌桶3倾斜，搅拌桶3桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块15位于第一液压腔12的下端；在重块15重力对防尘盖机构8扭矩的作用下，防尘盖16相对于搅拌桶3绕第一销48发生摆动；防尘盖16与物料锥筒5筒口分离，防尘盖16打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶3中滑落到物料运输车中；当物料完全从搅拌桶3中出来时，第一承重机构24和第二承重机构25中的承重弹簧38和第二复位弹簧46同时释放能量；两个第二复位弹簧46相应的活塞块40和液压柱39回到初始位置；两个承重弹簧38带动相应的滑块31沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔12向两个第二液压腔44中流动；在第一复位弹簧14恢复力的作用下，重块15由第一液压腔12的下端滑回动到第一液压腔12的上端；在搅拌桶3摆动到水平位置的整个过程中，重块15重力对防尘盖机构8始终存在一定的扭矩，使得防尘盖16与物料锥筒5的筒口闭合。

本发明中轴套19、辐杆18和固定环17的作用是为了给搅拌轴20一端提供一个支撑点，使得搅拌轴20能在搅拌桶3内平稳旋转。

本发明中滑块31与液压柱39之间存在一定距离的设计目的是，当工人给搅拌桶3中添加物料时，搅拌桶3向下运动，由于滑块31与液压柱39之间存在一定距离，液压柱39暂时不会受到滑块31向下的压力；第二液压腔44中的液压油不会流向第一液压腔12；防尘盖机构8不会被触发；从而避免工人向搅拌桶3中添加物料的过程中防尘盖16闭合，影响物料的装添；当液压柱39搅拌桶3中的物料即将达到上限时，滑块31才与液压柱39相遇；继续添加物料使得搅拌桶3中的物料重量达到上限；滑块31继续向下运动并带动相应的液压柱39向下运动，液压柱39带动相应的活塞块40向下运动；液压油由第二液压腔44流向第一液压腔12中；液压油推动重块15从第一液压腔12的一端滑动到另一端；在重块15对防尘盖机构8的扭矩的作用下，防尘盖16向物料锥筒5的筒口摆动，防尘盖16盖上物料锥筒5的筒口。

具体实施方式：当搅拌桶3处于空置状态时，搅拌桶3处于水平位置；防尘盖机构8中重块15位于第一气压壳上端，且重块15与第一销48的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块15的重力对整个防尘盖机构8绕第一销48存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构8向物料锥筒5筒口摆动；防尘盖16与物料锥筒5筒口紧密闭合。

当工人需要向搅拌桶3内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构8，防尘盖机构8中的重块15已从第一销48靠近物料锥筒5筒口一侧转换到第一销48靠近搅拌桶3桶底的一侧；重块15相对于第一销48的重心位置发生改变；重块15重力对防尘盖机构8的扭矩方向发生改变；此时重块15重力对防尘盖机构8产生的扭矩的防尘盖16随防尘盖机构8绕第一销48一起摆动；防尘盖16与物料锥筒5分离，防尘盖16打开，等待工人向搅拌桶3内装填物料。

当工人向搅拌桶3内装添物料时，搅拌桶3通过两个第二销47分别带动第一承重机构24和第二承重机构25中的滑块31压缩相应的承重弹簧38向下滑动，第一承重机构24和第二承重机构25中的承重弹簧38被压缩；继续添加物料，搅拌桶3带动两个滑块31继续向下运动一段距离后，第一承重机构24和第二承重机构25中的两个滑块31分别与相应的液压柱39相遇；搅拌桶3通过第二销47继续带动两个滑块31向下运动，此时两个滑块31分别带动相应的液压柱39向下运动；两个液压柱39分别带动相应的活塞块40向下运动；于此同时，两个第二复位弹簧46开始被压缩；两个第二液压壳42中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔12中；液压油压迫重块15，使得重块15从第一液压腔12一端向另一端移动，第一复位弹簧14开始被压缩；当搅拌桶3中的物料达到上限时，重块15滑动越过第一销48的位置到达第一液压壳11的另一端，防尘盖机构8在重块15重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒5筒口摆动并盖住物料锥筒5筒口；此时滑块31刚好与卡块41相遇；卡块41阻止滑块31继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶3摆到水平位置，用支撑块2支撑搅拌桶3始终处于水平位置；开动电机22，电机22通过搅拌轴20带动搅拌叶片21绕搅拌轴20中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖16挡在搅拌桶3内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康。

当物料被搅拌好后，拿掉支撑块2，人工使得搅拌桶3倾斜，搅拌桶3桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块15位于第一液压腔12的下端；在重块15重力对防尘盖机构8扭矩的作用下，防尘盖16相对于搅拌桶3绕第一销48发生摆动；防尘盖16与物料锥筒5筒口分离，防尘盖16打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶3中滑落到物料运输车中。

当物料完全从搅拌桶3中出来时，第一承重机构24和第二承重机构25中的承重弹簧38和第二复位弹簧46同时释放能量；两个第二复位弹簧46相应的活塞块40和液压柱39回到初始位置；两个承重弹簧38带动相应的滑块31沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔12向两个第二液压腔44中流动；在第一复位弹簧14恢复力的作用下，重块15由第一液压腔12的下端滑回动到第一液压腔12的上端；在搅拌桶3摆动到水平位置的整个过程中，重块15重力对防尘盖机构8始终存在一定的扭矩，使得防尘盖16与物料锥筒5的筒口闭合。

综上所述，本发明的有益效果：搅拌机中的防尘盖机构8在装料和卸料时自动打开；在整个搅拌过程中，防尘盖机构8始终处于自动闭合状态；最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶3内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本；整个防尘盖机构8的材料轻盈，且整个机构通过重块15的重心位置来调节防尘盖16的闭合，即整个防尘盖机构8时通过调整自身相对于第一销48的重心位置来实现防尘盖16的闭合的；防尘盖16的闭合速度不是很大，闭合时所产生的冲击力也不是很大，从而进一步保证了操作工人的安全。

Claims (3)

1.一种建筑工程使用的水泥搅拌机，其特征在于：它包括底板、支撑块、搅拌桶、轴孔、物料锥筒、支耳、第一销孔、防尘盖机构、固定环、辐杆、轴套、搅拌轴、搅拌叶片、电机、底座、第一承重机构、第二承重机构、第二销、第一销，其中底板被固定在地面上；第一承重机构和第二承重机构对称地安装在底板上端面两侧；搅拌桶的桶底中心处开有轴孔；物料锥筒通过其小筒口与搅拌桶桶口连接；两个支耳安装在物料锥筒的大筒口的外圆面上；两个支耳之间开有贯通的第一销孔；防尘盖机构通过第一销与两个支耳连接；固定环通过其外圆面嵌入搅拌桶中，且固定环的外圆面与搅拌桶的内圆面固定连接；固定环位于搅拌桶内圆面靠近桶口的一端；搅拌轴位于搅拌桶中，且搅拌轴的一端穿过搅拌桶桶底的轴孔；搅拌轴与轴孔之间为轴承配合；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端位于固定环中；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端安装有轴套；轴套的外圆面与固定环的内圆面之间通过四个辐杆固定连接，且四个辐杆沿轴套外圆面周向均匀分布；两个搅拌叶片周向均匀地安装在搅拌轴的外圆面上；底座安装在搅拌桶桶底外侧；电机安装在底座上，且电机的转轴与搅拌轴伸出轴孔的一端连接；两个第二销周向均匀地安装在搅拌桶的外圆面上；搅拌桶通过两个第二销安装在第一承重机构和第二承重机构之间；支撑块放置在底板上，且支撑块与搅拌桶相配合；

上述防尘盖机构包括连接块、第二销孔、第一液压壳、第一液压腔、第一液压孔、第一复位弹簧、重块、防尘盖，其中第一液压壳中开有第一液压腔；第一液压壳一端的端面上开有第一液压孔，且第一液压孔与第一液压腔相通；重块安装在第一液压腔中；复位弹簧位于第一液压腔中，且复位弹簧的两端分别与第一液压腔内壁和重块连接；连接块上开有第二销孔；连接块通过其一端安装在第一液压壳的一个侧面上，且第二销孔的中心轴线与第一液压孔的中心轴线相垂直；防尘盖通过一个端面与第一液压壳上安装有连接块的一个侧面固定连接，且防尘盖位于连接块的下侧；连接块通过第一销安装在两个支耳之间；防尘盖与物料锥筒的筒口相配合；

上述第一承重机构的结构和第二承重机构的结构关于搅拌桶的中心面对称，对于第一承重机构它包括承重块、通行槽、第一滑槽、第一限位槽、第二限位槽、液压管孔、滑块、第二滑槽、第三滑槽、齿轮槽、第三销孔、第一齿条、第二齿条、齿轮、第四销孔、承重弹簧、液压柱、活塞块、卡块、第二液压壳、柱孔、第二液压腔、第二液压孔、第二复位弹簧，其中承重块中沿长度方向开有第一滑槽；承重块靠近搅拌桶的一个侧面上沿长度方向开有通行槽，且通行槽与第一滑槽相通；第一滑槽中位于通行槽两侧的两个侧面上分别开有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽位于第二限位槽的上方；第一限位槽和第二限位槽位于滑槽的上端；承重块下端的一个侧面上开有液压管孔，且液压管孔与滑槽相通；承重块通过其下端面安装在底板上；第二液压壳中开有第二液压腔；第二液压壳的上端面中心处开有柱孔，且柱孔与第二液压腔相通；第二液压壳的下端的一个测面上开有第二液压孔，且第二液压孔与第二液压腔相通；第二液压壳嵌套在滑槽中，且第二液压壳位于滑槽的底部；第二液压孔与承重块上的液压管孔相对应；活塞块安装在第二液压腔中；液压柱一端自上而下地穿过柱孔与活塞块固定连接；第二复位弹簧位于第二液压腔中，且第二复位弹簧的两端分别与第二液压腔内壁和活塞块连接；滑块中开有齿轮槽；滑块的两个相对的侧端面上分别开有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽分别与齿轮槽相通；第一滑槽和第二滑槽相互平行，且第一滑槽位于第二滑槽的上方；滑块上未开有第一滑槽和第二滑槽的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔与齿轮槽相通；齿轮的两个端面之间开有贯通的第四销孔；齿轮安装在齿轮槽中；第一齿条和第二齿条分别安装在第一滑槽和第二滑槽中，且第一齿条和第二齿条同时与齿轮相啮合；第一齿条和第二齿条关于齿轮中心轴中心对称；滑块通过与滑槽的滑动配合安装在承重块中，且滑块位于滑槽的顶端；第三销孔与通行槽相对；第一齿条与第一限位槽相配合；第二齿条与第二限位槽相配合；承重弹簧缠绕在液压柱的外圆面上；承重弹簧的两端分别与滑块的下端面和第二液压壳的上端面固定连接；卡块安装在滑槽内壁上；侧视看，卡块位于第二限位块的下方；卡块与滑块相配合；第一液压孔与第二液压孔之间用液压软管连接，液压软管穿过相应的承重块上的液压管孔；搅拌桶通过两个第二销与相应的第三销孔和第四销孔的配合安装在两个滑块之间；

上述第二销在搅拌桶外圆面上的安装点偏离搅拌桶的重心且靠近搅拌桶桶底；

上述搅拌轴与轴套之间为轴承配合；

上述第二限位槽下端面与卡块上端面之间的距离等于第三滑槽下端面与滑块下端面之间的距离；

上述承重弹簧为压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的水泥搅拌机，其特征在于：上述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的水泥搅拌机，其特征在于：上述第一液压壳的材料为高强度塑料，防尘盖的材料为普通塑料。