CN109702568B

CN109702568B - 一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床

Info

Publication number: CN109702568B
Application number: CN201910199963.1A
Authority: CN
Inventors: 张帆
Original assignee: Rizhao Jiande Machinery Co ltd
Current assignee: Rizhao Jiande Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2039-03-15
Also published as: CN109702568A

Abstract

本发明提出一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，包括底座、电机、砂轮、第一气缸、第二气缸、加工箱体和夹具组件，夹具组件包括两个夹板，两个夹板通过连接螺栓连接，每个夹板上竖向设置有两列刀具槽，夹板顶部和底部分别设置有调节杆和支撑杆，调节杆与设置在加工箱体顶部的调节盘连接，加工箱体内底面上设置有与第二气缸连接的支撑盘。本发明利用夹具组件中不同倾斜度的刀具槽直接向刀具提供不同的角度，再通过旋转调节杆和支撑杆可将整个夹具组件调整一定角度，利用第一气缸驱动电机来完成磨削，满足刀具切削面的加工要求，稳定性好，加工质量高；采用磨削液冷却可提高加工质量，延长刀具的使用寿命。

Description

一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床

技术领域

本发明属于机械加工机床设备技术领域，尤其涉及一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床。

背景技术

刀具是机械车床进行车削最基本的工具。刀具刀头的刀面包括前刀面、后刀面和副后刀面，而且需要将主切削刃、后切削刃和副后切削刃用磨床先磨出基面再进行精磨。

现有的磨床主要包括电机和砂轮，不过电机通常是固定在加工磨床上的，而磨主切削刃、后切削刃和副后切削刃过程中需要将刀头相应地分别旋转多个角度，如前角、后角、副后角等，而且这些角度通常在3—10度左右，如果刀具打造或者修复的角度偏差较大会影响到刀具的切削性能，但是通常经过人工把持刀头来打造或修复的切削面角度很难满足加工标准要求，刀尖的有效使用寿命较短，不能满足大批量切削要求，而且需要反复进行修复，这样的话大大降低了生产效率，而且刀头材料成本增加；其次，磨削下来的工件粉末较多导致工作环境较差，而且对操作人员的健康有一定的影响。

发明内容

本发明针对上述磨床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、机加工效率高且质量好的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，包括底座、电机和砂轮，所述电机的尾部设置有第一气缸，所述电机和砂轮设置在加工箱体中，所述加工箱体的右侧设置有箱门，所述加工箱体的前侧设置有观察窗，所述加工箱体中还设置有夹具组件，所述夹具组件包括两个结构相同且对称设置的夹板，两个夹板在两者背离的侧面上设置有连接盘，所述连接盘上设置有连接螺栓，两个夹板在两者相对的面上竖向设置有两列刀具槽，每个刀具槽的倾斜角度不同，所述夹板的顶部和底部分别设置有两个连接板，所述连接板上设置有螺纹槽，位于夹板顶部和底部的螺纹槽中分别设置有调节杆和支撑杆，所述调节杆穿过加工箱体的顶部与设置在加工箱体顶部的调节盘连接，所述调节盘的侧面设置有角度刻度，所述调节盘的中心设置有固定螺旋，所述加工箱体内底面上设置有支撑盘，所述支撑盘的底部与设置在加工箱体外底面的第二气缸的移动端连接。

作为优选，位于同一夹板上的一列刀具槽至少有5个，同一列的刀具槽的倾斜角度的公差为1度，同一夹板上前后对应的两个刀具槽的公差为一列刀具槽数目的整数倍。

作为优选，所述刀具槽中设置有垫片。

作为优选，所述支撑盘的上表面设置有两个弧形的支撑轨道。

作为优选，所述加工箱体的顶部设置有与支撑轨道对应的调节轨道。

作为优选，所述加工箱体上设置有磨削液箱，所述磨削液箱上设置有液体泵，所述加工箱体的内部设置有喷管，所述喷管与液体泵连通。

作为优选，所述加工箱体的底部设置有废液槽。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，夹具组件中不同倾斜度的刀具槽直接向刀具提供不同的角度，在一个刀具槽中的1度之内的变化可通过增加垫片数量来实现，同时，通过旋转调节杆和支撑杆可以将整个夹具组件调整一定角度，利用第一气缸驱动电机，这样可以满足加工刀具切削面的要求，而且夹板夹持采用面面接触的方式，稳定性好，加工质量高。

2、本发明提供的第二气缸可以调整夹具组件的高度，可以在选择刀具槽之后根据合理的切削位置(一般刀具刀头高于砂轮中心轴线)来调整夹具组件高度，调节方便，操作简单。

3、本发明提供的磨削液箱可以向磨削点提供冷却介质，避免高速摩擦升温是刀具发生退火现象，提高磨削质量，有效延长刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床的轴测图；

图2为实施例提供的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床的主视图；

图3为实施例提供的夹具组件的结构示意图；

图4为实施例提供的夹板的结构示意图；

图5为实施例提供的支撑盘的结构示意图；

以上各图中，1、底座；2、电机；3、砂轮；4、第一气缸；5、加工箱体；51、箱门；52、观察窗；6、夹具组件；61、夹板；62、连接盘；63、连接螺栓；64、刀具槽；65、连接板；66、螺纹槽；67、调节杆；68、支撑杆；7、调节盘；8、固定螺旋；9、支撑盘；91、支撑轨道；10、第二气缸；11、磨削液箱；12、液体泵；13、喷管；14、废液槽；15、刀具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，包括底座1、电机2和砂轮3，电机1的尾部设置有第一气缸4，电机2和砂轮3设置在加工箱体5中，第一气缸驱动电机相当于进退刀动作；加工箱体5中还设置有夹具组件6，夹具组件6包括两个结构相同且对称设置的夹板61，两个夹板61在两者背离的侧面上设置有连接盘62，连接盘62上设置有连接螺栓63，两个夹板61在两者相对的面上分别竖向设置有两列刀具槽64，每个刀具槽64的倾斜角度不同，位于同一夹板上的一列刀具槽至少有5个，同一列的刀具槽的倾斜角度的公差为1，同一夹板上前后对应的两个刀具槽的公差为一列刀具槽数目的整数倍；这样的话，在加工每个切削面的时候可以先选择1～10度的刀具槽64，公差小于1度的角可以通过在刀具槽中增加垫片(图中未画出)来实现。如图4，刀具15选择合适的刀具槽64之后通过连接螺栓63将两个夹板61合并，刀具15与刀具槽64采用面面接触的形式，相对之前的点面接触形式其稳定性能大大提高，而且能够避免刀具避免产生凹坑影响使用寿命。需要说明的是，两个相对的刀具槽合并之后并不要求完全将刀具包覆，也可存在一定间隙，这样可以满足不同刀具的加工，如10*10或15*15的刀具都可加工，只需保证刀具与刀具槽的贴合面在两个夹板合并之后不存在间隙即可，说明连接螺栓已将夹板61和刀具15夹紧。

进一步地，由于加工一个刀面至少需要两个角度来形成最终的切削平面，所以本发明在夹板的顶部和底部分别设置有两个连接板65，连接板65上设置有螺纹槽66，位于夹板顶部和底部的螺纹槽中分别设置有调节杆67和支撑杆68，调节杆67穿过加工箱体5的顶部与设置在加工箱体5顶部的调节盘7连接，调节盘7的侧面设置有角度刻度，调节盘7的中心设置有固定螺旋8，加工箱体5内底面上设置有支撑盘9，支撑盘9的上表面设置有两个弧形的支撑轨道91，同时，在加工箱体5的顶部设置有与支撑轨道91对应的调节轨道(图中未示出)；转动调节盘7使刀具满足切削面的一次加工角度；调节过程中，调节杆67和支撑杆68分别沿着调节轨道和支撑轨道运动来保证转动的平稳性，而且调节角度范围一般小于2～10度，从而完成一个完整的切削平面的加工；关于修复切削平面则与此相同，不过调节幅度会相对较小。其中，固定螺旋8可以在调节盘7旋转确定之后将调节盘7与加工箱体5锁紧，避免在加工时随意转动，提高加工质量。需要说明的是，两个相对的螺纹槽66合并之后并非完整的一个圆柱形槽，只需保证螺纹槽与调节杆67或支撑杆68的表面实现紧密配合即可。

再进一步地，为了保证刀具在匹配不同高度位置的刀具槽之后能处于最佳磨削位置，本发明提供的支撑盘9的底部与设置在加工箱体5外底面的第二气缸10的移动端连接，利用第二气缸10来驱动整个夹具组件6和刀具15位置的上移或下移。

为了提高加工质量，本发明在加工箱体5上设置有磨削液箱11，磨削液箱11上设置有液体泵12，加工箱体的内部设置有喷管13，喷管13的喷嘴的喷液方向指向刀头磨削区域，喷管13与液体泵12连通用于输送磨削液，及时冷却切削刃形成区域，有效延长刀具的寿命；同时，加工箱体的底部设置有废液槽14及时收集磨削液防止其污染工作环境。

为了方便工作人员操作，本发明提供的本发明提供的加工箱体5的右侧设置有箱门51用来调整刀具使其根据加工要求匹配相应的刀具槽，而在加工箱体的前侧设置有观察窗52用来观察砂轮的进给量，并且观察切削刃的形成情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，包括底座、电机和砂轮，其特征在于，所述电机的尾部设置有第一气缸，所述电机和砂轮设置在加工箱体中，所述加工箱体的右侧设置有箱门，所述加工箱体的前侧设置有观察窗，所述加工箱体中还设置有夹具组件，所述夹具组件包括两个结构相同且对称设置的夹板，两个夹板在两者背离的侧面上设置有连接盘，所述连接盘上设置有连接螺栓，两个夹板在两者相对的面上竖向设置有两列刀具槽，每个刀具槽的倾斜角度不同，所述夹板的顶部和底部分别设置有两个连接板，所述连接板上设置有螺纹槽，位于夹板顶部和底部的螺纹槽中分别设置有调节杆和支撑杆，所述调节杆穿过加工箱体的顶部与设置在加工箱体顶部的调节盘连接，所述调节盘的侧面设置有角度刻度，所述调节盘的中心设置有固定螺旋，所述加工箱体内底面上设置有支撑盘，所述支撑盘的底部与设置在加工箱体外底面的第二气缸的移动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，其特征在于，位于同一夹板上的一列刀具槽至少有5个，同一列的刀具槽的倾斜角度的公差为1度，同一夹板上前后对应的两个刀具槽的公差为一列刀具槽数目的整数倍。

3.根据权利要求2所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，其特征在于，所述刀具槽中设置有垫片。

4.根据权利要求3所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，其特征在于，所述支撑盘的上表面设置有两个弧形的支撑轨道。

5.根据权利要求4所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，其特征在于，所述加工箱体的顶部设置有与支撑轨道对应的调节轨道。

6.根据权利要求5所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，所述加工箱体上设置有磨削液箱，所述磨削液箱上设置有液体泵，所述加工箱体的内部设置有喷管，所述喷管与液体泵连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床，所述加工箱体的底部设置有废液槽。