CN208680703U - 一种旋风铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋风铣，包括机架，机架上安装有Z轴部件，Z轴部件上安装有倾斜设置的X轴部件，X轴部件端部连接有倾斜设置的刀盘部件，刀盘部件一侧设置有C轴，刀盘部件另一侧设置有尾座部件；C轴上用于放置工件；机架侧壁上安装有液压站；刀盘部件包括中空的刀盘，刀盘内均匀设置有多个刀片。本实用新型提供的旋风铣，使加工效率高、刀片磨损轻，实现高速、高精度、长寿命的稳定切削。

Description

一种旋风铣

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，特别是涉及一种旋风铣。

背景技术

旋风铣主要是用于加工蜗杆、丝杆等长轴螺杆，传统加工蜗杆、丝杆，多采用车床车削的方式，单把刀刃切削，导致刀具磨损快、加工效率低下等弊端，而且螺旋角的旋转很难调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋风铣，以解决上述现有技术存在的问题，使加工效率高、刀片磨损轻，实现高速、高精度、长寿命的稳定切削。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种旋风铣，包括机架，所述机架上安装有Z轴部件，所述Z轴部件上安装有倾斜设置的X轴部件，所述X轴部件端部连接有倾斜设置的刀盘部件，所述刀盘部件一侧设置有C轴，所述刀盘部件另一侧设置有尾座部件；所述C轴上用于放置工件；所述机架侧壁上安装有液压站；所述刀盘部件包括中空的刀盘，所述刀盘内均匀设置有多个刀片。

可选的，所述刀盘部件包括固定于所述X轴部件端部的刀盘固定座，所述刀盘固定座上分别固定安装有左支撑和摆角箱，所述刀盘设置于所述左支撑和摆角箱之间；所述刀盘上安装有第一电机。

可选的，所述尾座部件包括安装于所述机架上的尾座底座，所述尾座底座上开设有滑轨，所述滑轨上设置有顶紧块，所述顶紧块上方安装有压力调节部件，所述压力调节部件靠近所述刀盘一侧安装有尾座顶尖；所述尾座底座远离所述刀盘的一端安装有第二电机，所述第二电机通过丝杆与所述顶紧块连接。

可选的，所述X轴部件包括X轴固定座和X轴；所述机架上方连接有倾斜设置的安装板，所述X轴固定座设置于所述安装板上；所述X轴固定座上开设有两条对称的滑槽，所述X轴底部开设有滑轨，所述X轴通过滑轨和滑槽与所述X轴固定座连接，所述刀盘固定座设置于所述X轴上；所述X轴固定座上远离所述刀盘固定座的一端安装有第三电机，所述第三电机与X轴连接。

可选的，所述Z轴部件包括水平设置于所述安装板上的水平导轨，所述X轴固定座底部开设有水平导槽，所述X轴固定座通过水平导槽和水平导轨设置于所述安装板上；所述安装板一端连接有第四电机，所述第四电机与所述X轴固定座连接，且能够带动所述X轴固定座沿所述水平导轨移动。

可选的，所述安装板端部连接有倾斜设置的防护板，所述防护板与所述安装板之间的角度大于90度。

基于上述旋风铣装置，本实用新型还提供一种旋风铣工作方法，主要包括如下步骤：

步骤一；C轴夹紧工件，调整C轴，同时将工件固定安装于C轴上；

步骤二；X、Z两轴联动，调整刀盘位置，从而将工件置于中空刀盘中心位置；

步骤三；尾座顶紧工件，调整尾座顶尖和顶紧块，将工件顶紧；

步骤四；对刀，调整刀盘内的刀片位置，使其与工件处于待加工位；

步骤五；设置加工参数、编制加工程序进行加工，加工完成后，退刀。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用六轴四联动的加工方式，X轴负责径向刀深进给，Z轴负责轴向切削进给，C轴负责工件旋转，刀盘部件负责刀具的旋转切削，液压站负责为工件夹紧及冷却提供必要的液压供给，尾座部件负责工件安装之后的尾端顶紧工作，采用电机丝杆组合，可调力矩，保证工件安装的稳定性，确保加工精度；整体床身采用斜床身结构，方便铁屑顺利排出。刀盘为中空多刀片形式，多刃切削，加工效率高，刀具寿命长，刀架两端采用双支撑形式，保证切削时结构稳定、加工性能优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋风铣整体结构示意图；

图2为本实用新型X轴部件和Z轴部件结构示意图；

图3为本实用新型刀盘部件结构示意图；

图4为本实用新型尾座部件结构示意图；

图5为本实用新型旋风铣加工状态结构示意图；

图6为本实用新型旋风铣加工状态局部放大图；

其中，1为机架、2为Z轴部件、3为X轴部件、31为X轴固定座、32为X轴、33为第三电机、4为刀盘部件、41为刀盘、42为刀片、43为刀盘固定座、44为左支撑、45为摆角箱、46为第一电机、5为C轴、6为尾座部件、61为尾座底座、62为滑轨、63为顶紧块、64为压力调节部件、65为尾座顶尖、66为第二电机、7为液压站、8为安装板、9为第四电机、10为防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种旋风铣，以解决上述现有技术存在的问题，使加工效率高、刀片磨损轻，实现高速、高精度、长寿命的稳定切削。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种旋风铣，如图1-图6所示，包括机架1，机架1上安装有Z轴部件2，Z轴部件2上安装有倾斜设置的X轴部件3，X轴部件3端部连接有倾斜设置的刀盘部件4，刀盘部件4一侧设置有C轴5，刀盘部件4另一侧设置有尾座部件6；C轴5上用于放置工件；机架1侧壁上安装有液压站7；刀盘部件4包括中空的刀盘41，刀盘41内均匀设置有多个刀片42。

具体的，刀盘部件4包括固定于X轴部件3端部的刀盘固定座43，刀盘固定座43上分别固定安装有左支撑44和摆角箱45，刀盘41设置于左支撑44和摆角箱45之间，摆角箱45可以根据需要调整刀盘41的角度；刀盘41上安装有第一电机46。尾座部件6包括安装于机架1上的尾座底座61，尾座底座61上开设有滑轨62，滑轨62上设置有顶紧块63，顶紧块63上方安装有压力调节部件64，压力调节部件64靠近刀盘41一侧安装有尾座顶尖65；尾座底座61远离刀盘41的一端安装有第二电机66，第二电机66通过丝杆与顶紧块63连接。

X轴部件3包括X轴固定座31和X轴32；机架1上方连接有倾斜设置的安装板8，X轴固定座31设置于安装板8上；X轴固定座31上开设有两条对称的滑槽，X轴32底部开设有滑轨，X轴32通过滑轨和滑槽与X轴固定座31连接，刀盘固定座43设置于X轴32上；X轴固定座31上远离刀盘固定座43的一端安装有第三电机33，第三电机33与X轴32连接。

Z轴部件2包括水平设置于安装板8上的水平导轨，X轴固定座31底部开设有水平导槽，X轴固定座31通过水平导槽和水平导轨设置于安装板8上；安装板8一端连接有第四电机9，第四电机9与X轴固定座31连接，且能够带动X轴固定座31沿水平导轨移动。安装板8端部连接有倾斜设置的防护板10，防护板10与安装板8之间的角度大于90度。

基于上述旋风铣装置，本实用新型还提供一种旋风铣工作方法，主要包括如下步骤：

步骤一；C轴夹紧工件，调整C轴，同时将工件固定安装于C轴上；

步骤二；X、Z两轴联动，调整刀盘位置，从而将工件置于中空刀盘中心位置；

步骤三；尾座顶紧工件，调整尾座顶尖和顶紧块，将工件顶紧；

步骤四；对刀，调整刀盘内的刀片位置，使其与工件处于待加工位；

步骤五；设置加工参数、编制加工程序进行加工，加工完成后，退刀。

本实用新型采用六轴四联动的加工方式，X轴32负责径向刀深进给，Z轴部件2负责轴向切削进给，C轴5负责工件旋转，刀盘部件4负责刀具的旋转切削，液压站7负责为工件夹紧及冷却提供必要的液压供给，尾座部件6负责工件安装之后的尾端顶紧工作，采用电机丝杆组合，可调力矩，保证工件安装的稳定性，确保加工精度。X、Z两轴构成十字滑台传动形式，保证径向和轴向的进给运动。

机架1上设置的倾斜的安装板8，X轴、Z轴均设置于该安装板8的倾斜面上，采用倾斜床身结构，方便铁屑顺利排出。刀盘41为中空多刀片形式，多刃切削，加工效率高，刀具寿命长，刀架两端采用双支撑形式，保证切削时结构稳定、加工性能优良。尾座采用电机、丝杆的形式，相比传统液压顶紧，具有顶紧过程平稳、顶紧力灵活可调的优势。工件的夹持稳定性直接决定了工件加工的螺旋线精度，本实用新型在传统尾座利用顶紧块63顶紧的基础上，增加了跟随辅助支撑的结构，采用尾座顶尖65进一步支撑顶紧，在加工的过程中始终保证刀具与工件切削部分保持在比较短的距离，保证加工区域的夹持刚性，避免工件挠动带来的螺旋线精度跳动过大等问题，尾座采用电驱动方式，顶紧过程更加平稳，避免伤害工件，同时顶紧力灵活可调，不同工件设置不同顶紧力，定制化设置。

本实用新型加工效率大大提升：加工模数2.5m、长度50mm、直径36mm工件只需要1min，相比传统加工效率提升2倍以上；加工精度：螺旋线、齿廓、导程精度均可达到7级。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种旋风铣，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有Z轴部件，所述Z轴部件上安装有倾斜设置的X轴部件，所述X轴部件端部连接有倾斜设置的刀盘部件，所述刀盘部件一侧设置有C轴，所述刀盘部件另一侧设置有尾座部件；所述C轴上用于放置工件；所述机架侧壁上安装有液压站；所述刀盘部件包括中空的刀盘，所述刀盘内均匀设置有多个刀片。

2.根据权利要求1所述的旋风铣，其特征在于：所述刀盘部件包括固定于所述X轴部件端部的刀盘固定座，所述刀盘固定座上分别固定安装有左支撑和摆角箱，所述刀盘设置于所述左支撑和摆角箱之间；所述刀盘上安装有第一电机。

3.根据权利要求1所述的旋风铣，其特征在于：所述尾座部件包括安装于所述机架上的尾座底座，所述尾座底座上开设有滑轨，所述滑轨上设置有顶紧块，所述顶紧块上方安装有压力调节部件，所述压力调节部件靠近所述刀盘一侧安装有尾座顶尖；所述尾座底座远离所述刀盘的一端安装有第二电机，所述第二电机通过丝杆与所述顶紧块连接。

4.根据权利要求2所述的旋风铣，其特征在于：所述X轴部件包括X轴固定座和X轴；所述机架上方连接有倾斜设置的安装板，所述X轴固定座设置于所述安装板上；所述X轴固定座上开设有两条对称的滑槽，所述X轴底部开设有滑轨，所述X轴通过滑轨和滑槽与所述X轴固定座连接，所述刀盘固定座设置于所述X轴上；所述X轴固定座上远离所述刀盘固定座的一端安装有第三电机，所述第三电机与X轴连接。

5.根据权利要求4所述的旋风铣，其特征在于：所述Z轴部件包括水平设置于所述安装板上的水平导轨，所述X轴固定座底部开设有水平导槽，所述X轴固定座通过水平导槽和水平导轨设置于所述安装板上；所述安装板一端连接有第四电机，所述第四电机与所述X轴固定座连接，且能够带动所述X轴固定座沿所述水平导轨移动。

6.根据权利要求4所述的旋风铣，其特征在于：所述安装板端部连接有倾斜设置的防护板，所述防护板与所述安装板之间的角度大于90度。