CN109702360A - 激光开袋机开剪口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光开袋机开剪口装置。它包括操作台、机头、激光切割组件、布料夹持移动机构和上吸风组件；所述激光管固定在所述激光管架内，所述激光管架固定在所述操作台的下方，所述导光管的下端与所述激光管相连，所述导光管的顶部与所述激光切割头相连，所述激光切割头的顶部的正上方、位于所述操作台上设有激光切口；所述上吸风组件包括固定座、升降机构、激光防护板、上吸风硬管、上吸风软管和吸风桶；所述上吸风硬管固定在所述激光防护板上，所述激光防护板与所述升降机构相连；所述上吸风硬管的一端为吸风口，所述吸风口位于所述激光切口的正上方，所述上吸风硬管的另一端通过所述上吸风软管与所述吸风桶相连。

Description

激光开袋机开剪口装置

技术领域

本发明属于缝纫设备领域，特别是公开一种激光开袋机开剪口装置。

背景技术

随着激光切割技术的发展，在服装行业的布料切割中，越来越多地应用激光切割技术代替传统的刀片切割方式。目前的激光切割技术日渐成熟，布料激光切割装置以其切割效率高、使用方便、切割效果优越等优点，在市场应用中非常广泛。

现有的布料激光切割装置主要由激光发生器、激光切割头和导光管组成，由于结构的限制，造成了以下缺陷：

(1)通常服装生产车间的空间较为封闭，工作人员多而集中，在对布料进行激光切割的过程中，会产生大量的烟气，不仅影响操作视野，更容易对人体造成伤害。(2)由于激光切割头设置在工作台面的上方，为了上料方便，又不影响正常切割，激光切割头和被切割的布料之间设有较大间距，这就导致了切割出来的切口较为粗糙，剪口粗大，容易造成布料发白、变硬。(3)由于现有的激光切割头安装在操作台的上方，这就必然导致了现有的激光切割头由上而下的切割方式，由于缝制设备范围限制和传统缝制方法的限制，导致激光切割头离操作人员的手部太近，容易产生安全隐患，同时，操作人员在操作过程中，需要对布料进行调整，经常在不经意间触碰到激光切割头，导致激光切割头的偏位和切割误差，影响切割精度，不符合高档服装的加工要求。

为了改善激光切割装置的操作便利性，公布号为CN 107326552 A、申请号为201710723845.7的中国发明专利申请，公开了一种激光切割门襟机，其主要由设置在同一传动部件上的缝纫机头、激光部件和机架组成，所述传动部件、缝纫机头和激光部件都设置在台板上方，所述激光部件随传动部件前后移动对布料进行切割，其优点是切割过程中可以自动完成布料切割，减轻工作人员的工作强度；但缺点是，激光部件在随传动部件移动时，由于震动等原因容易造成切割误差、影响切割精度；同时，在运行过程中，操作人员一旦发生误操作，容易使操作人员发生安全事故；所述传动部件主要由丝杆、丝杆螺母、安装板和电机组成，所述激光部件的激光头安装架主要由第一横梁、纵梁组成，整个装置的零部件较多、结构较为复杂，在使用过程中，容易发生部件损耗，缩短使用寿命，同时，增加设备成本和维护成本。又由于传动部件设置在台板上，在台板上方占据了大量空间，结构不合理，对于上料来说非常不方便，影响布料切割效率。

在现有技术中，也有将激光切割头设置在工作台下方的，例如授权公告号为CN206869321U、申请号为201720734483.7的发明专利，公开了一种缝纫机的激光切布装置，其激光发生器和导光管固定在台板的下方，解决了安装空间过高，实现的效果是降低安装空间，使安装空间更合理；但是，其导光管的反光结构较为复杂，需要多个反射镜结构和多个通光管进行配合，无论是从安装还是维护上，都不是很方便；同时，该装置还包括上吸风罩和下吸风罩，所述下吸风罩固定导光管的顶部，将激光切割头包围在内，而激光切割头与工作台之间的工作间隙较大，这样在操作过程中容易使切割布料产生的烟气溢出；该装置的上吸风罩的作用是防止激光射到工作人员身上，但在实际操作中，上吸风罩非常容易被工作人员触碰到，从而产生偏移，影响实际使用效果。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种用于服装开袋，布料切口细致、切割精度高、切割效果好，方便操作，同时，能使操作人员的手部远离激光切割头，避免安全隐患的激光开袋机开剪口装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种激光开袋机开剪口装置，包括操作台、机头、激光切割组件和布料夹持移动机构，所述激光切割组件包括激光切割头、防尘板、贯穿孔、激光管和激光管架，所述导光管内设有聚焦片和反光镜，还包括上吸风组件；所述激光管固定在所述激光管架内，所述激光管架固定在所述操作台的下方，所述导光管的下端与所述激光管相连，所述导光管的顶部与所述激光切割头相连，所述激光切割头的顶部的正上方、位于所述操作台上设有激光切口，所述激光切口为设置在所述操作台上的通孔；

所述上吸风组件包括固定座、升降机构、激光防护板、上吸风硬管、上吸风软管和吸风桶；所述上吸风硬管固定在所述激光防护板上，所述激光防护板与所述升降机构相连，所述升降机构通过所述固定座固定在所述机头的一侧；所述上吸风硬管的一端为吸风口，所述吸风口位于所述激光切口的正上方，所述上吸风硬管的另一端通过所述上吸风软管与所述吸风桶相连。

作为优选，所述激光切割头的顶部与所述激光切口的下平面之间的防尘板距离为0.2-0.6cm。

作为优选，所述固定座、升降机构、激光防护板和上吸风硬管的外侧设有上吸风罩，所述上吸风罩的一侧固定在所述机头的一侧；所述上吸风罩的底部开放。

作为优选，所述激光防护板的顶面设有横向挡板，所述横向挡板位于所述上吸风硬管的上方。

作为优选，所述升降机构在气缸、电缸或丝杆升降机中任选一种。

作为优选，所述聚焦片固定于所述激光切割头与导光管之间，所述反光镜固定在所述导光管的底部内，所述聚焦片的数量为1片，所述反光镜的数量为1片。

作为优选，所述激光管架包括上底和下盖，所述激光管固定在所述上底的下方，所述下盖套接在所述激光管的外侧并与所述上底相连；所述下盖的内部底面上设有绝缘层；所述下盖上设有穿线孔。

作为优选，所述上吸风硬管由竖管和横管相连为一体而成，所述竖管垂直于所述操作台台面，所述竖管的下端为所述吸风口，所述横管向所述机头的后侧延伸并与所述上吸风软管相连，所述上吸风硬管为金属管。

作为优选，所述吸风口与所述激光切口之间的最小距离为1.2-1.6cm；优选1.5cm；所述激光切口的直径为0.6-0.9cm，优选0.8cm。

作为优选，所述升降机构通过滑轨与所述激光防护板相连；所述滑轨主要由滑块和轨道组成；所述滑块在所述轨道上滑动连接，所述滑块固定在所述激光防护板上，所述轨道固定在所述升降机构上。

作为优选，所述吸风桶位于所述操作台面的下方后侧，方便固定和节省空间。

作为优选，所述操作台上设有防尘组件，所述防尘组件包括气杆和挡片，所述挡片一端与所述气杆固定连接，所述挡片通过所述气杆前后运动，并盖合或者打开所述激光切割头。

作为优选，所述导光管上设有贯穿孔，且所述贯穿孔和所述聚焦片平齐，所述激光是由下而上切割，由于空气中的水分较多，目前市场上的干燥机，油水分离器都不能有效的处理掉空气中所有的水分，长时间工作的情况下一至两天就要清理聚焦片，非常麻烦，本发明在导光管上与聚焦片齐平开一个0.2-0.3cm左右的贯穿孔，有效处理掉空气中的水分和灰尘，保证了聚焦片的清澈度，有效的提搞了切割效果，解决了由下而上切割一大空气水分处理缺陷。

本发明的有益效果为：所述激光切割组件设置在所述操作台的下方，既节约了安装空间，又不影响工作人员操作，所述激光切割头和导光管距离操作台近，激光切割头与所述激光切口下方防尘板平面之间的距离仅为0.2-0.6cm，因而不需要太多而繁琐的反光结构，只需要一个反光镜和一个聚焦片就完成操作，面对售后和技术方面，调试简单而方便，就算一个完全不懂的外行人，只要简单讲解，教会他光的折射原理，就可以轻松调节完成切割操作，可以大大节约售后成本。同时，由于所述激光切割头与所述激光切口的下平面之间的距离较小，不需要再操作台面的下部增加吸风装置，在工作过程中，切割产生的烟气都集中在操作台上方，通过所述升降机构带动所述上吸风硬管上下移动，在切割时上吸风硬管下移，对烟气进行吸收；切割完成后，升降机构带动所述上吸风硬管上移，方便布料的移动；由于布料直接位于激光切口上，而激光切口与激光切割头之间的距离又小，因此，布料的切口会非常整齐，大大提高了切割精度，防止布料发白、变硬。所述下盖的内部底面上设有绝缘层，进一步提高安全性。

本发明的激光切割组件安装在操作台的下方，一方面，提高了服装切口的精密度，另一方面，节约了安装空间，同时使得结构更加合理和简单化，降低成本，让服装企业更能和更容易接受。本发明的上吸风组件主要位于机头的一侧，同时上吸风组件的工作区域不直接接触操作台，方便布料的上料、移动和切割；所述上吸风组件在对切割过程中所产生的烟气进行吸收的同时，起到激光防护的作用，通过上吸风硬管、激光防护板的横向挡板和上吸风罩共同形成三道激光防护，保证操作人员的健康和安全。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是激光切割组件的结构示意图。

图3是图1的局部放大示意图。

图4是上吸风组件与操作台和机头之间的位置关系结构示意图。

图5是上吸风组件的升降机构带动激光防护板和上吸风硬管下移时的结构示意图。

图6是实施例一的上吸风组件的固定座、升降机构、激光防护板和上吸风硬管之间的爆炸结构示意图。

图中：1、操作台；101、激光切口；

2、机头；3、布料夹持移动机构；

401、激光切割头；402、导光管；403、激光管；404、激光管架；405、聚焦片；406、反光镜；4041、上底；4042、下盖；4043、绝缘层；4044、穿线孔；4045、贯穿孔；

501、固定座；502、升降机构；503、激光防护板；504、上吸风硬管；505、上吸风软管；506、吸风桶；507、横向挡板；508、吸风口；509、上吸风罩；510、滑轨；511、调节腰孔；512、固定螺母；513、轨道；514、滑块；515、气缸连接板；516、气缸本体；517、伸缩导杆；518、连接块；519、风管固定片；

6、主控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

根据图1-图4，本发明一种实施方式提供一种激光开袋机开剪口装置，包括操作台1、机头2、布料夹持移动机构3、激光切割组件、上吸风组件和防尘组件7。

所述激光切割组件包括激光切割头401、导光管402、激光管403和激光管架404，所述导光管402内设有一片聚焦片405和一片反光镜406，所述聚焦片405固定于所述激光切割头401与导光管402之间，所述反光镜406固定在所述导光管402的底部内。所述激光管403采用CO₂激光管。

所述激光管403固定在所述激光管架404内，所述激光管架404固定在所述操作台1的下方，所述导光管402的下端与所述激光管403相连，所述导光管402的顶部与所述激光切割头401相连，所述激光切割头401的顶部的正上方、位于所述操作台1上设有激光切口101，所述激光切口101为设置在所述操作台1上的通孔；所述激光切割头401的顶部与所述激光切口101的下平面之间的距离为0.2-0.6cm，优选0.4cm或0.5cm。所述激光切割头401离操作台1的激光切口101的下平面的距离在0.3-0.6毫米之间最为合适，离太近容易被粉尘堵塞切割光头，离远切口精密效果逐渐变低。

所述激光管架404包括上底4041和下盖4042，所述激光管403固定在所述上底4041的下方，所述下盖4042套接在所述激光管403的外侧并与所述上底4041相连；所述下盖4042的内部底面上设有绝缘层4043，所述绝缘层4043优选高压绝缘橡胶；所述下盖4042上设有穿线孔4044；所述穿线孔4044用于穿过电线，方便所述激光管403的安装。

所述激光管架404为独立支架，安装只需要在操作台1上穿4至6个10毫米左右的孔，用10号螺丝加螺母锁定即可，本发明采用CO₂激光管，设置安装在缝纫机操作台1的下方，既节约了安装空间，又不影响工作人员操作，离缝纫设备距离接近，不需要太多而繁琐的反光结构，只需要一个反光镜406和一个聚焦片405就完成操作，面对售后和技术方面，调试简单而方便，就算一个完全不懂的外行人，只要一个电话，教会他光的折射原理，就可以轻松调节完成，可以大大节约售后成本。所述下盖4042的内部底面上设有绝缘层4043，进一步提高本发明的安全性和外观完美性。

所述激光切口101的直径为0.6-0.9cm，所述激光切口101的直径不宜过大或过小，过大容易造成软料切割变形，精密度不够，过小，激光切割头401就完全堵住了操作台1的激光切口101，布料在切割完成后来回拖动布料时，布料上可能会残留一些粉尘，就没有空间掉落到地上，容易造成激光切割头401的堵塞，影响切割效果；所述激光切口的直径优选为0.8cm。所述激光切割头401与所述激光切口101的底面之间的距离较小，布料的切口会非常整齐，大大提高了切割精度，防止布料发白、变硬。

所述操作台1上设有防尘组件7，所述防尘组件7包括气杆701和防尘挡片702，所述防尘挡片702一端与所述气杆701固定连接，所述防尘挡片702通过所述气杆701前后运动，并盖合或者打开所述激光切割头401。气杆701通过电线与电脑相连接，通过电脑控制气杆701的运动，气杆701和防尘挡片702相固定连接，因此，当气杆701前后运动时，防尘挡片702也随之前后移动。当激光开袋机开剪口装置工作时，防尘挡片702盖合，防止粉尘的进入，损害激光切割头401，当激光切割头401工作时，打开防尘挡片702，保证激光切割头401能正常工作。

需要说明的是，所述导光管402上设有贯穿孔4045，且所述贯穿孔4045和所述聚焦片405平齐，激光是由下而上切割，由于空气中的水分较多，目前市场上的干燥机，油水分离器都不能有效的处理掉空气中所有的水分，长时间工作的情况下一至两天就要清理聚焦片405，非常麻烦，本发明在导光管402上与聚焦片405齐平开一个0.2-0.3cm左右的贯穿孔4045，有效处理掉空气中的水分和灰尘，保证了聚焦片405的清澈度，有效的提搞了切割效果，解决了由下而上切割一大空气水分处理缺陷。

较佳的，所述导光管402上设有贯穿孔4045，且所述贯穿孔4045和所述聚焦片405平齐。

需要说明的是，贯穿孔4045贯穿所述导光管402，当激光开袋机开剪口装置工作时，可以保证粉尘或者水经过聚焦片405后随着贯穿孔4045流到导光管402的外部。

所述上吸风组件包括固定座501、升降机构502、激光防护板503、上吸风硬管504、上吸风软管505和吸风桶506；所述激光防护板503的顶面设有横向挡板507，所述横向挡板507位于所述上吸风硬管504的上方。所述上吸风硬管504固定在所述激光防护板503的侧面，所述激光防护板503与所述升降机构502相连，所述激光防护板503的底部设有用于连接所述升降机构502的升降端的连接件，所述连接件为连接板或连接耳。所述升降机构502通过所述固定座501固定在所述机头2的一侧；所述上吸风硬管504的一端为吸风口508，所述吸风口508位于所述激光切口101的正上方，所述吸风口508与所述激光切口101之间的最小距离为1.2-1.6cm；所述吸风口508与所述激光切口101之间的最小距离即为：所述升降机构502带动所述上吸风硬管504向下移动到位时，吸风口508与所述激光切口101之间的距离。在切割过程中，所述上吸风硬管504的吸风口508和所述激光切口101之间距离优选1.5cm，过高影响吸烟吸尘效果，过低容易和设备模板发生碰撞。可能会造成设备和吸风管损坏。所述上吸风硬管504的另一端通过所述上吸风软管505与所述吸风桶506相连。所述吸风桶506位于所述操作台1台面的下方后侧，方便固定和节省空间。

所述固定座501、升降机构502、激光防护板503和上吸风硬管504的外侧设有上吸风罩509，所述上吸风罩509的一侧固定在所述机头2的一侧；所述上吸风罩509的底部开放，所述上吸风罩509的整体呈中空的长方体，所述上吸风罩509上可以设置开关按钮、指示灯等部件，用于连接电气设备，方便操作；所述上吸风罩509通过固定螺钉或者插接结构固定在所述机头2的一侧，方便拆卸。

所述固定座501上设有调节腰孔511，所述调节腰孔511的形状为“一”字型或“L”型或“十”字型，所述调节腰孔511的形状优选“一”字型，所述调节腰孔511内设有用于将所述固定座501固定在所述机头2上的固定螺母512；通过所述调节腰孔511可以调节固定座501在所述机头2上的相对位置，方便装配和调节所述上吸风组件的上下位置或前后位置。

所述升降机构502在气缸、电缸或丝杆升降机中任选一种，所述升降机构502优选气缸。所述升降机构502通过滑轨510与所述激光防护板503相连。

所述上吸风硬管504由竖管和横管相连为一体而成，所述竖管垂直于所述操作台1台面，所述竖管的下端为所述吸风口508，所述横管向所述机头2的后侧延伸并与所述上吸风软管505相连，所述上吸风硬管504为金属管。

下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述：

实施例一：

根据图5，结合图1-4，实施例所述上吸风组件中，所述升降机构502为气缸，可采用星辰TDA10-60气缸。所述气缸包括气缸本体516、伸缩导杆517，所述伸缩导杆517的上端连于所述气缸本体516内，所述伸缩导杆517的下端伸出所述气缸本体516的下部，所述伸缩导杆517的底部设有连接块518。

所述滑轨510主要由滑块514和轨道513组成，所述轨道513固定在所述气缸本体516上，所述滑块514在所述轨道513上上、下滑动，所述滑块514与所述激光防护板503固定连接；所述激光防护板503的顶部设有横向挡板507，所述横向挡板507位于所述上吸风硬管504的上方；所述激光防护板503的底部设有用于连接所述连接块518的气缸连接板515；所述气缸通过所述伸缩导杆517、滑块514带动所述激光防护板503上下移动。

所述上吸风硬管504固定在所述激光防护板503上，为了便于安装，可在所述上吸风硬管504上焊接一风管固定片519，安装时将所述风管固定片519与所述激光防护板503连接即可。也可以通过管夹等结构将所述上吸风硬管504固定在所述激光防护板503上；所述激光防护板503在气缸作用下上下移动时，带动所述上吸风硬管504一起上下移动。

所述固定座501呈板状，所述气缸本体516固定在所述固定座501上；所述固定座501上设有调节腰孔511，本实施例中所述调节腰孔511的形状为“十”字型、数量为4个、设置在所述固定座501的四周，所述固定板501通过所述调节腰孔511内的固定螺母512与所述机头2相连。所述调节腰孔511的形状为“十”字型方便在安装时，对上吸风组件的位置进行上、下位置或前、后位置的调整，有利于将上吸风硬管504的吸风口508方便地对准所述操作台1上的激光切口101。

本实施例在实际应用中，还可以通过电缸来代替气缸带动所述激光防护板503和上吸风硬管504上下移动。

本实施例中，所述激光切割头401的顶部与所述激光切口101的下平面之间的距离为0.6cm。所述激光切割头401离操作台1的激光切口101的下平面的距离为0.5毫米。所述激光切口101的直径为0.7cm，其余结构如上所述。

本实施例结构简单，安装方便，切割精度高。

本发明使用时，将需要开袋的布料通过所述布料夹持移动机构3夹持，所述机头2和布料夹持移动机构3为现有结构，所述布料夹持移动机构3通过主控制器6控制移动，所述主控制器6为现有结构，用于控制整个装置的电动部件进行动作。在布料被布料夹持移动机构3夹紧后，所述主控制器6控制所述布料夹持移动机构3带动布料至激光切口101上方，然后启动所述激光切割组件，所述激光管403发出激光，通过导光管402配合所述反光镜406和聚焦片405导光，激光通过所述激光切割头401发出并穿过所述激光切口101，到达布料需要开袋的位置，进行激光切割；本发明的激光切割组件相对固定，在切割时为静态切割，不会发生相对位移，因此能够保证激光在切割布料时激光位置的稳定性。

激光是由下而上切割，由于空气中的水分较多，目前市场上的干燥机，油水分离器都不能有效的处理掉空气中所有的水分，长时间工作的情况下一至两天就要清理聚焦片405，非常麻烦。

较佳的，本实施例中，在导光管402上与聚焦片405齐平开一个0.2-0.3cm左右的贯穿孔4045，有效处理掉空气中的水分和灰尘，保证了聚焦片405的清澈度，有效的提搞了切割效果，解决了由下而上切割一大空气水分处理缺陷。

需要说明的是，贯穿孔4045贯穿所述导光管402，当激光开袋机开剪口装置工作时，可以保证粉尘或者水经过聚焦片405后随着贯穿孔4045流到导光管402的外部。

较佳的，在本实施例中，所述操作台1上设有防尘组件7，所述防尘组件7包括气杆701和防尘挡片702，所述防尘挡片702一端与所述气杆701固定连接，所述防尘挡片702通过所述气杆701前后运动，并盖合或者打开所述激光切割头401。气杆701通过电线与电脑相连接，通过电脑控制气杆701的运动，气杆701和防尘挡片702相固定连接，因此，当气杆701前后运动时，防尘挡片702也随之前后移动。当激光开袋机开剪口装置工作时，防尘挡片702盖合，防止粉尘的进入，损害激光切割头401，当激光切割头401工作时，打开防尘挡片702，保证激光切割头401能正常工作。

在布料夹持移动机构3带动布料移动的同时，所述升降机构502带动所述激光防护板503连同所述上吸风硬管504向下移动、至所述吸风口508距离所述激光切口101在1.2-1.6cm处，并开启所述吸风桶506；在激光切割布料的过程中，会产生烟气，通过吸风桶506、上吸风软管505和上吸风硬管504对烟气进行吸收，防止烟气扩散、而影响操作人员操作。所述上吸风硬管504优选不锈钢管，既起到吸风吸尘的作用，也起到了激光防护作用，同时，不锈钢管取材方便，加工方法成熟，制作成本低，安装方式也较为灵活，可以通过焊接等方式与其他部件进行连接。所述激光防护板503的顶面设有横向挡板507，所述横向挡板507位于所述上吸风硬管504的上方，可以进一步对激光进行防护，防止因意外导致的上吸风硬管504偏移，而使激光发生相对偏离上吸风硬管504的吸风口508的情况，所述横向挡板507对激光起到二次防护的作用，提高本发明的安全性。

所述固定座501、升降机构502、激光防护板503和上吸风硬管504的外侧设有上吸风罩509，所述上吸风罩509对所述激光切割组件进行保护的同时，形成第三道激光防护，大大提高了本发明运行过程的安全性。当布料切割完成时，所述激光管403停止发出激光，所述吸风桶506关闭，所述升降机构502带动所述激光防护板503连同所述上吸风硬管504向上移动、使得上吸风硬管504的吸风口508远离所述激光切口101，以便于布料移动；然后，所述布料夹持移动机构3带动布料移动离开激光切口101，整个激光切割开袋过程完成。

本发明所述吸风桶506和主控制器6本身为现有技术，其具体结构不做赘述。

本发明的激光切割组件安装在操作台1的下方，一方面，提高了服装切口的精密度，另一方面，节约了安装空间，同时使得结构更加合理和简单化，降低成本，让服装企业更能和更容易接受。本发明的上吸风组件主要位于机头2的一侧，同时上吸风组件的工作区域不直接接触操作台1，方便布料的上料、移动和切割；所述上吸风组件在对切割过程中所产生的烟气进行吸收的同时，起到激光防护的作用，通过上吸风硬管504、激光防护板503的横向挡板507和上吸风罩509共同形成三道激光防护，保证操作人员的健康和安全。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。

Claims (12)

1.一种激光开袋机开剪口装置，包括操作台、机头、激光切割组件和布料夹持移动机构，所述激光切割组件包括激光切割头、导光管、激光管和激光管架，所述导光管内设有聚焦片和反光镜，其特征在于：还包括上吸风组件；所述激光管固定在所述激光管架内，所述激光管架固定在所述操作台的下方，所述导光管的下端与所述激光管相连，所述导光管的顶部与所述激光切割头相连，所述激光切割头的顶部的正上方、位于所述操作台上设有激光切口，所述激光切口为设置在所述操作台上的通孔；

所述上吸风组件包括固定座、升降机构、激光防护板、上吸风硬管、上吸风软管和吸风桶；所述上吸风硬管固定在所述激光防护板上，所述激光防护板与所述升降机构相连，所述升降机构通过所述固定座固定在所述机头的一侧；所述上吸风硬管的一端为吸风口，所述吸风口位于所述激光切口的正上方，所述上吸风硬管的另一端通过所述上吸风软管与所述吸风桶相连。

2.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述激光切割头的顶部与所述激光切口下方所述防挡片平面之间的距离为0.2-0.6cm。

3.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述固定座、升降机构、激光防护板和上吸风硬管的外侧设有上吸风罩，所述上吸风罩的一侧固定在所述机头的一侧；所述上吸风罩的底部开放。

4.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述激光防护板的顶面设有横向挡板，所述横向挡板位于所述上吸风硬管的上方。

5.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述升降机构在气缸、电缸或丝杆升降机中任选一种。

6.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述聚焦片固定于所述激光切割头与导光管之间，所述反光镜固定在所述导光管的底部内，所述聚焦片的数量为1片，所述反光镜的数量为1片。

7.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述激光管架包括上底和下盖，所述激光管固定在所述上底的下方，所述下盖套接在所述激光管的外侧并与所述上底相连；所述下盖的内部底面上设有绝缘层；所述下盖上设有穿线孔。

8.根据权利要求1所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述上吸风硬管由竖管和横管相连为一体而成，所述竖管垂直于所述操作台台面，所述竖管的下端为所述吸风口，所述横管向所述机头的后侧延伸并与所述上吸风软管相连，所述上吸风硬管为金属管。

9.根据权利要求1或8所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述吸风口与所述激光切口之间的最小距离为1.2-1.6cm；所述激光切口的直径为0.6-0.9cm。

10.根据权利要求1或5所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述升降机构通过滑轨与所述激光防护板相连。

11.根据权利要求10所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述操作台下方设有防尘组件，所述防尘组件包括气杆和挡片，所述防尘挡片和切割头之间距离为0.2-0.6cm，所述挡片一端与所述气杆固定连接，所述防尘挡片通过所述气杆前后运动，并盖合或者打开所述激光切割头。

12.根据权利要求11所述的激光开袋机开剪口装置，其特征在于：所述导光管上设有贯穿孔。