CN109702269B - 用于不锈钢波纹管的钳式加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，包括主体、操作杆和旋钮；所述主体的手柄处内侧铰链接有一组所述操作杆；所述主体的手柄内侧滑动连接有一组所述伸缩刀杆；所述连杆的顶部与所述操作杆的顶部铰链接在一起。通过采用压动操作杆，利用曲柄滑块机构驱动伸缩刀杆往右侧滑动，进行进刀动作，改变了以往通过拧动螺杆进行进刀的方式，在旋转切割的过程中边进刀边切割，同时可以通过手感受力量大小进行调整进刀量，更好掌握切割力，同时提高了切割效率，操作更加简单；通过采用两组楔块与定位齿配合进行进刀动作，同时又可以通过转动旋钮实现两组楔块与定位齿的分离，可以快速的调整伸缩刀杆的位置，操作简单，大大提高了劳动效率。

Description

用于不锈钢波纹管的钳式加工装置

技术领域

本发明属于机械加工、五金工具技术领域，更具体地说，特别涉及用于不锈钢波纹管的钳式加工装置。

背景技术

不锈钢波纹管作为一种常用的管材，在使用中经常需要将波纹管进行切割，现有的切割方式一般是采用钳式割刀进行切割。

基于上述，现有的割刀一般是采用螺栓驱动实现进刀，在旋转切割的同时需要调整螺栓进行进刀，操作麻烦，需要多次调解才能切割，操作麻烦，生产效率低，在调解割刀的开口大小时需要调整螺栓实现调整开口，调整过程麻烦，生产效率低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，以解决现有的割刀一般是采用螺栓驱动实现进刀，在旋转切割的同时需要调整螺栓进行进刀，操作麻烦，需要多次调解才能切割，操作麻烦，生产效率低，在调解割刀的开口大小时需要调整螺栓实现调整开口，调整过程麻烦，生产效率低下的问题。

本发明用于不锈钢波纹管的钳式加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，包括主体、操作杆、伸缩刀杆、定位齿、滑槽、连杆、前进推块、楔块、楔块连杆和旋钮；所述主体的手柄处内侧铰链接有一组所述操作杆；所述主体的手柄内侧滑动连接有一组所述伸缩刀杆；所述主体的手柄前后端面均滑动连接有一组所述前进推块；所述前进推块的左侧铰链接有一组所述连杆；所述连杆的顶部与所述操作杆的顶部铰链接在一起。

进一步的，所述主体、所述操作杆、所述连杆、所述前进推块共同构成曲柄滑块机构。

进一步的，所述伸缩刀杆前后端面的槽内均匀排布开设有多组所述定位齿，所述前进推块上下端面均滑动连接有一组所述楔块，且两组所述楔块之间通过一组弹簧往外撑紧，所述楔块与所述定位齿插接配合。

进一步的，两组所述楔块前端面均铰链接有一组所述楔块连杆，两组所述楔块连杆之间通过一组所述旋钮铰链接，两组所述楔块连杆为中心对称分布，两组所述楔块连杆、所述旋钮、两组所述楔块共同构成两组相互对称的两组曲柄滑块机构。

进一步的，所述伸缩刀杆的底部设置有一组所述滑槽，所述伸缩刀杆通过所述滑槽与所述主体滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过采用压动操作杆，利用曲柄滑块机构驱动伸缩刀杆往右侧滑动，进行进刀动作，改变了以往通过拧动螺杆进行进刀的方式，在旋转切割的过程中边进刀边切割，同时可以通过手感受力量大小进行调整进刀量，更好掌握切割力，同时提高了切割效率，操作更加简单；通过采用两组楔块与定位齿配合进行进刀动作，同时又可以通过转动旋钮实现两组楔块与定位齿的分离，可以快速的调整伸缩刀杆的位置，操作简单，大大提高了劳动效率。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的传动机构轴侧结构示意图。

图3是本发明的楔块传动轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；2、操作杆；3、伸缩刀杆；301、定位齿；302、滑槽；4、连杆；5、前进推块；501、楔块；502、楔块连杆；503、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，包括主体1、操作杆2、伸缩刀杆3、定位齿301、滑槽302、连杆4、前进推块5、楔块501、楔块连杆502和旋钮503；所述主体1的手柄处内侧铰链接有一组所述操作杆2；所述主体1的手柄内侧滑动连接有一组所述伸缩刀杆3；所述主体1的手柄前后端面均滑动连接有一组所述前进推块5；所述前进推块5的左侧铰链接有一组所述连杆4；所述连杆4的顶部与所述操作杆2的顶部铰链接在一起。

其中，所述主体1、所述操作杆2、所述连杆4、所述前进推块5共同构成曲柄滑块机构，往上压动所述操作杆2时，所述操作杆2通过曲柄滑块机构推动所述前进推块5往右侧滑动。

其中，所述伸缩刀杆3前后端面的槽内均匀排布开设有多组所述定位齿301，所述前进推块5上下端面均滑动连接有一组所述楔块501，且两组所述楔块501之间通过一组弹簧往外撑紧，所述楔块501与所述定位齿301插接配合，当所述前进推块5往右滑动时所述楔块501卡在所述定位齿301的直角面上推动所述伸缩刀杆3往右侧滑动，当所述前进推块5往左侧滑动时所述楔块501划过所述定位齿301的斜面。

其中，两组所述楔块501前端面均铰链接有一组所述楔块连杆502，两组所述楔块连杆502之间通过一组所述旋钮503铰链接，两组所述楔块连杆502为中心对称分布，两组所述楔块连杆502、所述旋钮503、两组所述楔块501共同构成两组相互对称的两组曲柄滑块机构，通过逆时针转动所述旋钮503，将两组所述楔块501往内侧拉动从所述定位齿301内脱离，方便将所述伸缩刀杆3左右拉动。

其中，所述伸缩刀杆3的底部设置有一组所述滑槽302，所述伸缩刀杆3通过所述滑槽302与所述主体1滑动连接，实现了所述伸缩刀杆3的进刀和退刀动作。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，将波纹管放置在主体1的卡口内，逆时针转动旋钮503，通过曲柄滑块机构带动两组所述楔块501从定位齿301内脱离，抽拉伸缩刀杆3，使伸缩刀杆3上的刀片顶紧波纹管的一个沟槽，将旋钮503恢复原状，压动操作杆2，操作杆2通过曲柄滑块机构推动前进推块5往右侧滑动，前进推块5通过楔块501卡住定位齿301带动伸缩刀杆3往右侧滑动，同时转动该装置事项对波纹管的切割。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，其特征在于：该用于不锈钢波纹管的钳式加工装置包括主体（1）、操作杆（2）、伸缩刀杆（3）、定位齿（301）、滑槽（302）、连杆（4）、前进推块（5）、楔块（501）、楔块连杆（502）和旋钮（503）；所述主体（1）的手柄前后端面内侧铰链接有一个所述操作杆（2）；所述主体（1）的手柄内侧滑动连接有所述伸缩刀杆（3）；所述伸缩刀杆（3）的前后端面分别滑动连接有一个所述前进推块（5）；所述前进推块（5）的左侧铰链接有所述连杆（4）；所述连杆（4）的顶部与所述操作杆（2）的顶部铰链接在一起；所述伸缩刀杆（3）前后端面的槽内均匀排布开设有多组所述定位齿（301），所述前进推块（5）上下端面均滑动连接有一个所述楔块（501），且两个所述楔块（501）之间通过弹簧往外撑紧，所述楔块（501）与所述定位齿（301）插接配合；所述楔块（501）外端面均铰链接有所述楔块连杆（502），上下两个所述楔块连杆（502）之间通过所述旋钮（503）铰链接，上下两个所述楔块连杆（502）为中心对称分布，前后两组所述楔块连杆（502）、两个所述旋钮（503）、前后各两个所述楔块（501）共同构成两组相互对称的曲柄滑块机构。

2.如权利要求1所述用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，其特征在于：所述主体（1）、所述操作杆（2）、所述连杆（4）、所述伸缩刀杆（3）共同构成曲柄滑块机构。

3.如权利要求1所述用于不锈钢波纹管的钳式加工装置，其特征在于：所述伸缩刀杆（3）的底部设置有所述滑槽（302），所述伸缩刀杆（3）通过所述滑槽（302）与所述主体（1）滑动连接。

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