CN214603114U - 一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割装置技术领域，具体公开了一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，包括支撑板，所述支撑板设为两个，两个所述支撑板之间活动连接有一号液压伸缩杆。该螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，与现有的普通螺纹钢切割装置相比，通过启动二号电动伸缩杆带动U型限位板在两个滑杆内部滑动，通过观察刻度线调节适合的位置，此时压缩弹簧抵压支撑套滑动到U型限位板当前位置，并通过两个支撑套上活动连接的夹块对螺纹钢棒夹紧，实现不同长度的切割，操作简单方便，提高工作效，螺纹钢棒通过传动轮导向传递，传输的稳定性更好，且两个夹块相对移动对螺纹钢棒夹紧再进行切割，提升切割稳定性，提升加工质量。

Description

一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置。

背景技术

对于钢铁产品螺纹钢来说，是我国目前钢铁企业中产量占比量最大、应用最广的产品之一，广泛应用于建筑、工程、高速公路、铁路、桥梁等项目之中，几乎所有的建设工程都要用直条螺纹钢产品。

现有的专利(公共号：CN207103969U)公开了一种直条螺纹钢定尺切割机，包括机架、安装在机架上的移动机构、安装在机架上的定位轴、设置在移动机构和定位轴之间的调尺块、气缸、定尺挡板、冷剪机、运输机构。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中需要经常更换调吃块，需要对调尺块进行拆卸和安装，以便实现不同尺寸的螺纹钢切割，降低工作效率；2、该装置仅通过运输机构对螺纹钢进行传输，使螺纹钢在传输过程中稳定性较差，容易发生偏移，且切割时未对螺纹钢进行压紧固定，容易导致切割尺寸出现误差，降低工作质量，针对上述情况，在现有的螺纹钢切割装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、现有部分螺纹钢切割装置调节螺纹钢切割长度过程复杂，降低工作效果；2、现有部分螺纹钢切割装置在螺纹钢传输过程与切割过程中稳定性较差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，包括支撑板，所述支撑板设为两个，两个所述支撑板之间活动连接有一号液压伸缩杆，两个所述支撑板相对一侧均活动连接有传动轮，两个所述传动轮之间活动连接有螺纹钢棒；

两个所述支撑板相对一侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有支撑套，所述支撑套的右侧与相邻所述活动槽的内壁之间活动连接有压缩弹簧，两个所述支撑套相对一侧均活动连接有夹块，所述夹块的中开设有斜槽；

两个所述支撑套之间固定连接有U型支板，所述U型支板的中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端贯穿U型支板固定连接有与两个所述斜槽相配合的U型插杆；

两个所述支撑板的前端活动连接有U型限位板，所述U型限位板的两端分别插接在两个所述滑杆的表面，所述U型限位板的上部固定连接有指针，上部所述支撑板的表面开设有与指针相配合的刻度线，下部所述支撑板的侧壁固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端与U型限位板的下部固定连接；

下部所述支撑板的右端活动连接有挡板，上部所述支撑板的右端固定连接有二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆的底部活动连接有切割机，所述二号液压伸缩杆下部的侧壁固定连接有与挡板相配合的压杆。

进一步地，所述支撑套一端开设有移动槽，所述夹块滑动连接在移动槽的内部，所述夹块的靠近移动槽的一端固定连接有限位块，所述限位块与移动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，两个所述夹块相对一侧均设为弧形面。

进一步地，所述U型插杆的两端均设为斜面，所述U型插杆的两端分别插接在两个斜槽的内部。

进一步地，所述支撑板的前端开设有调节槽，所述U型限位板两端的中部分别滑动连接在调节槽的内部。

进一步地，下部所述支撑板的右端开设有滑槽，所述挡板滑动连接在滑槽的内部，所述挡板的底部与滑槽的内底面之间固定连接有连接弹簧。

进一步地，所述传动轮的一端固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在相邻所述支撑板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过支撑套、夹块和U型限位板等部件的配合使用，启动二号电动伸缩杆带动U型限位板在两个滑杆内部滑动，通过观察刻度线调节适合的位置，此时压缩弹簧抵压支撑套滑动到U型限位板当前位置，并通过两个支撑套上活动连接的夹块对螺纹钢棒夹紧，实现不同长度的切割，操作简单方便，提高工作效率；

(2)本实用新型通过传动轮、U型插杆和挡板等部件的配合使用，使螺纹钢棒通过传动轮导向传递，传输的稳定性更好，当螺纹钢棒传动至挡板位置后被限制移动，此时启动一号电动伸缩杆带动U型插杆插接在两个斜槽的内部，使两个夹块相对移动对螺纹钢棒夹紧再进行切割，提升切割稳定性，提升加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的正剖图；

图2为本实用新型图1处A位置的放大图；

图3为本实用挡板与压杆位置的右视图；

图4为本实用新型夹块与U型插杆位置的右剖图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-支撑板；2-一号液压伸缩杆；3-传动轮；4-螺纹钢棒；5-活动槽；6-滑杆；7-支撑套；8-压缩弹簧；9-夹块；10-斜槽；11-U型支板；12-一号电动伸缩杆；13-U型插杆；14-U型限位板；15-指针；16-刻度线；17-二号电动伸缩杆；18-挡板；19-二号液压伸缩杆；20-切割机；21-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，包括支撑板1，支撑板1设为两个，两个支撑板1之间活动连接有一号液压伸缩杆2，两个支撑板1相对一侧均活动连接有传动轮3，传动轮3的一端固定连接有传动电机，传动电机固定连接在相邻支撑板1的侧壁上，通过传动电机带动传动轮3旋转对螺纹钢棒4进行导向传动，两个传动轮3之间活动连接有螺纹钢棒4，两个支撑板1相对一侧均开设有活动槽5，活动槽5的内部固定连接有滑杆6，滑杆6的表面活动套接有支撑套7，支撑套7的右侧与相邻活动槽5的内壁之间活动连接有压缩弹簧8，两个支撑套7相对一侧均活动连接有夹块9，支撑套7一端开设有移动槽，夹块9滑动连接在移动槽的内部，夹块9的靠近移动槽的一端固定连接有限位块，限位块与移动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，当两个夹块9未受U型插杆13插接挤压时，复位弹簧带动夹块9在支撑套7内部滑动复位，解除对螺纹钢棒4的夹紧，两个夹块9相对一侧均设为弧形面，且两个夹块9相对一端均固定连接有橡胶垫，提升夹块9夹持螺纹钢棒4后的摩擦力，夹块9的中开设有斜槽10，两个支撑套7之间固定连接有U型支板11，U型支板11的中部固定连接有一号电动伸缩杆12，一号电动伸缩杆12的一端贯穿U型支板11固定连接有与两个斜槽10相配合的U型插杆13，U型插杆13的两端均设为斜面，U型插杆13的两端分别插接在两个斜槽10的内部，两个支撑板1的前端活动连接有U型限位板14，支撑板1的前端开设有调节槽，U型限位板14两端的中部分别滑动连接在调节槽的内部，通过调节槽设置提升U型限位板14移动过程中的稳定性，U型限位板14的两端分别插接在两个滑杆6的表面，U型限位板14的上部固定连接有指针15，上部支撑板1的表面开设有与指针15相配合的刻度线16，下部支撑板1的侧壁固定连接有二号电动伸缩杆17，二号电动伸缩杆17的一端与U型限位板14的下部固定连接，下部支撑板1的右端活动连接有挡板18，下部支撑板1的右端开设有滑槽，挡板18滑动连接在滑槽的内部，挡板18的底部与滑槽的内底面之间固定连接有连接弹簧，当二号液压伸缩杆带动切割机上升时，挡板能够通过连接弹簧上升，对螺纹钢棒进阻挡限位，上部支撑板1的右端固定连接有二号液压伸缩杆19，二号液压伸缩杆19的底部活动连接有切割机20，二号液压伸缩杆19下部的侧壁固定连接有与挡板18相配合的压杆21，通过启动二号电动伸缩杆17带动U型限位板14在两个滑杆6内部滑动，并观察刻度线16调节适合的位置，此时压缩弹簧8抵压支撑套7滑动到U型限位板14当前位置，并通过两个支撑套7上活动连接的夹块9对螺纹钢棒4夹紧，实现不同长度的切割，操作简单方便，提高工作效率，由于使螺纹钢棒4通过传动轮3导向传递，传输的稳定性更好，当螺纹钢棒4传动至挡板18位置后被限制移动，此时启动一号电动伸缩杆12带动U型插杆13插接在两个斜槽10的内部，使两个夹块9相对移动对螺纹钢棒4夹紧再进行切割，提升切割稳定性，提升加工质量。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先通过启动二号电动伸缩杆17带动固定连接的U型限位板14在两个滑杆6内部滑动，并观察U型限位板14上固定连接的指针15与刻度线16的位置调整到需要的数值处，此时压缩弹簧8抵压支撑套7滑动到U型限位板14当前位置，然后启动传动电机，使传动电机带动传动轮3旋转对螺纹钢棒4进行导向传动，通过传动轮3导向传递，螺纹钢棒4传输的稳定性更好，不会发生偏移等情况，当螺纹钢棒4移动带挡板18位置后被阻挡限制移动，此时再启动一号电动伸缩杆12，使一号电动伸缩杆12带动U型插杆13移动并插接在两个斜槽10的内部，通过U型插杆13两端斜面与两个斜槽10的配合，使两个夹块9开始相对移动将螺纹钢棒4夹紧，接着启动二号液压伸缩杆19带动切割机20下移对螺纹钢棒4进行切割，此时二号液压伸缩杆19下部固定连接的压杆21抵压在挡板18顶部，使挡板18下移解除对螺纹钢棒4的阻挡，通过传动轮3的导向传动，使螺纹钢棒4带着两个夹块9与两个支撑套7在对应的滑杆6内部向右滑动，当支撑套7通过螺纹钢棒4带动移动至活动槽5的右端后，切割机20将螺纹钢棒4切断即可得到需要的长度螺纹钢棒4，通过调节U型限位板14位置实现不同长度的切割，操作简单方便，提高工作效率，且两个夹块9相对移动对螺纹钢棒4夹紧再进行切割，提升切割稳定性，提升加工质量，这就是该一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)设为两个，两个所述支撑板(1)之间活动连接有一号液压伸缩杆(2)，两个所述支撑板(1)相对一侧均活动连接有传动轮(3)，两个所述传动轮(3)之间活动连接有螺纹钢棒(4)；

两个所述支撑板(1)相对一侧均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的表面活动套接有支撑套(7)，所述支撑套(7)的右侧与相邻所述活动槽(5)的内壁之间活动连接有压缩弹簧(8)，两个所述支撑套(7)相对一侧均活动连接有夹块(9)，所述夹块(9)的中开设有斜槽(10)；

两个所述支撑套(7)之间固定连接有U型支板(11)，所述U型支板(11)的中部固定连接有一号电动伸缩杆(12)，所述一号电动伸缩杆(12)的一端贯穿U型支板(11)固定连接有与两个所述斜槽(10)相配合的U型插杆(13)；

两个所述支撑板(1)的前端活动连接有U型限位板(14)，所述U型限位板(14)的两端分别插接在两个所述滑杆(6)的表面，所述U型限位板(14)的上部固定连接有指针(15)，上部所述支撑板(1)的表面开设有与指针(15)相配合的刻度线(16)，下部所述支撑板(1)的侧壁固定连接有二号电动伸缩杆(17)，所述二号电动伸缩杆(17)的一端与U型限位板(14)的下部固定连接；

下部所述支撑板(1)的右端活动连接有挡板(18)，上部所述支撑板(1)的右端固定连接有二号液压伸缩杆(19)，所述二号液压伸缩杆(19)的底部活动连接有切割机(20)，所述二号液压伸缩杆(19)下部的侧壁固定连接有与挡板(18)相配合的压杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，其特征在于，所述支撑套(7)一端开设有移动槽，所述夹块(9)滑动连接在移动槽的内部，所述夹块(9)的靠近移动槽的一端固定连接有限位块，所述限位块与移动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，两个所述夹块(9)相对一侧均设为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，其特征在于，所述U型插杆(13)的两端均设为斜面，所述U型插杆(13)的两端分别插接在两个斜槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，其特征在于，所述支撑板(1)的前端开设有调节槽，所述U型限位板(14)两端的中部分别滑动连接在调节槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，其特征在于，下部所述支撑板(1)的右端开设有滑槽，所述挡板(18)滑动连接在滑槽的内部，所述挡板(18)的底部与滑槽的内底面之间固定连接有连接弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用导轮定位压合结构的切割装置，其特征在于，所述传动轮(3)的一端固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在相邻所述支撑板(1)的侧壁上。

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