CN216803192U - 一种管件装夹装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管件装夹装置，属于管材加工技术领域，管件装夹装置包括两侧的安装部，两侧所述安装部上设置有用于与管件外壁抵接的第一抵紧块，所述第一抵紧块的两侧滑动有第二抵紧块，所述第二抵紧块朝向靠近或远离第一抵紧块的方向滑动在安装部上，所述第二抵紧块用于与管件的外壁抵接，所述第一抵紧块上设置有用于推动第二抵紧块朝向远离第一抵紧块的方向滑出安装部的弹性件，当夹持管件时，两侧所述安装部上的第二抵紧块相互配合。本申请具有便于提高管件夹紧效果的优点。

Description

一种管件装夹装置

技术领域

本申请涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管件装夹装置。

背景技术

管材加工的过程中，通常需要对管材进行固定。目前，一般采用管件装夹装置对管材进行夹紧固定。

相关技术中，管件装夹装置包括驱动件和两个夹紧钳柄，夹紧钳柄包括钳柄部、设置在钳柄部上的安装部和设置在安装部上用于与管件外壁抵接固定的弧形抵接板，钳柄部用于调节安装部带动弧形抵接板相互靠近或远离，两个钳柄部靠近安装部的一侧铰接在同一个铰接轴上，铰接轴上套设有扭簧，扭簧用于带动钳柄部复位，驱动件用于驱使两个钳柄部朝向相互靠近或远离的方向转动。通过驱动件使两个钳柄部朝向相互靠近的方向转动，使两侧安装部带动弧形抵接板朝向相互远离的方向转动，使两侧弧形抵接板分离，将管件放入两侧弧形抵接板之间，驱使两个钳柄部朝向相互远离的方向转动，使两侧安装部带动弧形抵接板相互靠近，进而对管件进行夹持固定。

针对上述中的管件装夹技术，发明人发现，弧形抵接板对管件进行夹持固定时，弧形抵接板的弧面与管件外壁贴合，夹紧效果不佳。

实用新型内容

为有助于提高管件的夹紧效果，本申请提供一种管件装夹装置。

本申请提供的一种管件装夹装置采用如下的技术方案：

一种管件装夹装置，包括两侧的安装部，两侧所述安装部上设置有用于与管件外壁抵接的第一抵紧块，所述第一抵紧块的两侧滑动有第二抵紧块，所述第二抵紧块朝向靠近或远离第一抵紧块的方向滑动在安装部上，所述第二抵紧块用于与管件的外壁抵接，所述第一抵紧块上设置有用于推动第二抵紧块朝向远离第一抵紧块的方向滑出安装部的弹性件，当夹持管件时，两侧所述安装部上的第二抵紧块相互配合。

通过采用上述技术方案，将管件放入两侧第一抵紧块和第二抵紧块之间，驱使两侧钳柄部朝向相互远离的方向转动使两侧安装部相互靠近，使管件的外壁与第一抵紧块和第二抵紧块抵接，使得两侧安装部上的第二抵紧块相互配合，当两侧安装部继续相互靠近，两侧安装部上的第二抵紧块相互推动朝向靠近对应的第一抵紧块滑动，进而使第一抵紧块和第二抵紧块对管件夹持得更紧，有利于提高对管件的夹持固定效果。

优选的，所述弹性件包括用于推动第二抵紧块朝向远离第一抵紧块的方向滑出安装部的第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在第一抵紧块上，另一端设置在第二抵紧块上。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧推动第二抵紧块朝向远离第一抵紧块的方向滑出安装部，使两侧安装部上的第二抵紧块相互配合，在夹紧管件时，有利于两侧安装部上的第二抵紧块相互推动并朝向对应的第一抵紧块滑动，从而有利于提高对管件的夹紧效果。

优选的，所述第一抵紧块用于抵接管件的端面包括固定面和位于固定面两侧的连接面，两侧所述连接面之间的间距朝向远离固定面的方向增大。

通过采用上述技术方案，增加了与管件外壁抵接的抵接面，从而进一步有利于提高对管件的夹紧固定效果。

优选的，所述安装部上可拆卸设置有固定部，所述第一抵紧块设置在固定部上，所述第二抵紧块滑动在固定部上。

通过采用上述技术方案，固定部和安装部之间可拆卸，有利于对第一抵紧块和第二抵紧块进行更换，从而便于对不同直径的管件进行夹持固定，扩大适用范围。

优选的，所述固定部包括抵接在安装部两侧的固定板，所述第一抵紧块设置在两侧固定板之间，所述第二抵紧块的两侧分别滑动在两侧固定板上，所述安装部上滑动设置有用于使固定板和安装部相对固定的限位块，所述限位块的滑动方向平行于两侧固定板的排列方向，靠近所述限位块一侧的固定板上开设有用于与限位块卡接配合的限位槽，所述安装部上设置有用于调节限位块朝向靠近或远离限位槽的方向滑动的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件使限位块朝向靠近限位槽的方向移动，使限位块与限位槽卡接，从而实现固定板和安装部之间的固定，不易将固定板从安装部上取下，同时固定板位于安装部两侧且与安装部抵接，从而使得固定板不易滑动；通过固定组件使限位块朝向远离限位槽方向滑动，使限位块与限位槽脱离，即可将固定板从安装部上取下，从而便于根据需要对第一抵紧块和第二抵紧块进行更换，有助于扩大适用范围。

优选的，所述调节组件包括滑动穿设在安装部上的滑移杆和设置在安装部上的弹性推动件，所述滑移杆的滑动方向平行于限位块的滑动方向，所述限位块设置在滑移杆的端部，所述弹性推动件用于推动滑移杆朝向远离限位块的方向滑动使限位块与限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，弹性推动件推动滑移杆朝向远离限位块的方向滑动，使滑移杆拉动限位块朝向靠近限位槽的方向移动，使限位块始终与限位槽卡接，从而实现固定板和安装部的固定；推动滑移杆朝向靠近限位块的方向滑动，使滑移杆带动限位块远离限位槽，限位块与限位槽脱离，从而可将固定板从而安装部上的取下，为第一抵紧块和第二抵紧块的更换提供便利。

优选的，所述弹性推动件包括用于推动滑移杆朝向远离限位块的方向滑动的第二弹簧，所述第二弹簧套设在滑移杆上，所述第二弹簧的一端设置在安装部上，另一端设置在滑移杆上。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧始终推动滑移杆朝向远离限位块的方向滑动，有利于使限位块与限位槽紧密卡接，实现固定板的安装。

优选的，一侧所述安装部上的第二抵紧块远离第一抵紧块的一侧设置有卡条，另一侧所述安装部上的第二抵紧块远离第一抵紧块的一侧开设有用于与卡条卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡条和卡槽的相互配合，有利于提高两侧安装部上第二抵紧块之间的相互配合效果。

优选的，还包括推动块、推动件和两侧的钳柄部，两侧所述钳柄部分别与两侧安装部连接，两侧所述钳柄部上均铰接有连杆，所述连杆远离钳柄部的一端均铰接在推动块上，所述推动块位于两侧钳柄部之间，所述推动件用于驱使推动块朝向靠近或远离连杆的方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过推动件驱使推动块往复滑动，从而使得两侧的连杆拉动或推动两侧的钳柄朝向相互靠近或相互远离的方向转动，从而实现两侧安装部的相互靠近或相互远离，为夹紧和松开管件提供便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将管件放入两侧第一抵紧块之间，驱使两侧钳柄部朝向相互远离的方向转动使两侧安装部相互靠近，使得管件的外壁与第一抵紧块、第二抵紧块抵接，同时两侧安装部上的第二抵紧块相互配合，当两侧安装部继续相互靠近，两侧安装部上的第二抵紧块相互推动，并朝向靠近对应的第一抵紧块滑动，进而使第一抵紧块和第二抵紧块对管件夹持得更紧，有利于提高对管件的夹持固定效果；

两侧所述连接面之间的间距朝向远离固定面的方向增大，增加了与管件外壁抵接的抵接面，从而进一步有利于提高对管件的夹紧固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的局部结构爆炸图。

附图标记说明：1、安装部；2、第一抵紧块；21、端面；211、固定面；212、连接面；3、第二抵紧块；4、第一弹簧；5、固定部；51、固定板；6、限位块；61、连接段；62、卡接段；7、限位槽；8、调节组件；81、滑移杆；82、弹性推动件；821、第二弹簧；9、卡条；10、卡槽；11、推动块；12、钳柄部；13、连杆；14、气缸；15、螺钉；16、滑块；17、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件装夹装置。参照图1，管件装夹装置包括推动块11、推动件、两侧的钳柄部12和固定在两侧钳柄部12上的安装部1，两侧的钳柄部12远离安装部1的一侧均铰接有连杆13，推动块11位于两侧钳柄部12远离安装部1一侧的中间，连杆13远离钳柄部12的一端均铰接在推动块11上，推动件用于驱使推动块11朝向靠近或远离钳柄部12的方向滑动，推动件包括气缸14，推动块11固定连接在气缸14的活塞杆上，在其他实施例中，气缸14可替换为电缸、电动推杆等。

参照图2和图3，两侧安装部1上均设置有固定部5，固定部5包括分别设置在安装部1两侧的固定板51，固定板51为弧形板，固定板51朝向靠近安装部1的方向外凸，两侧固定板51之间通过螺钉15固定连接有用于与管件外壁抵接的第一抵紧块2，第一抵紧块2与管件抵接的端面21包括固定面211和位于固定面211两侧的连接面212，两侧连接面212之间的间距朝向远离固定面211的方向增大，在本实施例中，固定面211与两侧的连接面212之间的夹角为120°，有利于增加对管件的抵接面，提高夹紧效果；第一抵紧块2的两侧滑动有第二抵紧块3，第二抵紧块3靠近固定板51的两侧固定连接有滑块16，两侧滑块16分别滑动在两侧的固定板51上，两侧固定板51相互靠近的一侧开设有用于与滑块16滑动配合的滑槽17，第二抵紧块3朝向靠近或远离第一抵紧块2的方向滑动，第二抵紧块3用于与管件的外壁抵接，第一抵紧块2上设置有用于推动第二抵紧块3朝向远离第一抵紧块2的方向滑出固定板51的弹性件，当夹持管件时，两侧安装部1上的第二抵紧块3相互配合。

参照图1和图3，一侧安装部1上的第二抵紧块3远离第一抵紧块2的一侧固定有卡条9，卡条9和第二抵紧块3一体成形，另一侧安装部1上的第二抵紧块3远离第一抵紧块2的一侧开设有用于与卡条9卡接配合的卡槽10，当夹持管件时，卡条9与卡槽10卡接配合。

当需要夹持管件时，启动气缸14，拉动推动块11朝向远离钳柄部12的方向滑动，通过连杆13拉动两侧的钳柄部12朝向相互靠近的方向转动，从而带动两侧的安装部1相互远离，使卡条9和卡槽10相互脱离，将管件移入两侧第一抵紧块2之间；启动气缸14驱使推动块11朝向靠近钳柄部12的方向滑动，通过连杆13推动两侧的钳柄部12朝向相互远离的方向转动，从而带动两侧安装部1相互靠近，当卡条9与卡槽10卡接时，第一抵紧块2、第二抵紧块3与管件外壁抵接，两侧安装部1继续相互靠近，使两侧安装部1上的第二抵紧块3通过卡条9和卡槽10相互推动，使第二抵紧块3朝向靠近对应的第一抵紧块2滑动，使得第一抵紧块2和第二抵紧块3与管件抵接的更紧，从而提高了对管件的夹持固定效果。通过卡条9和卡槽10的相互配合，提高了两侧安装部1上第二抵紧块3之间的相互配合效果，有利于两侧安装部1上第二抵紧块3相互推动。

参照图2，为便于将第二抵紧块3的一端推出固定板51，弹性件包括用于推动第二抵紧块3朝向远离第一抵紧块2的方向滑出固定板51的第一弹簧4，第一弹簧4的一端固定连接在第一抵紧块2上，另一端固定连接在第二抵紧块3上。在其他实施例中，第一弹簧4可替换为设置在第一抵紧块2和第二抵紧块3之间的弹性钢片。

当需要取下管件时，启动气缸14，气缸14拉动推动块11朝向远离钳柄部12的方向滑动，通过连杆13拉动两侧的钳柄部12朝向相互靠近的方向转动，从而带动两侧的安装部1逐渐远离，使两侧安装部1上的第二抵紧块3之间的抵接力减小，此时第一弹簧4推动第二抵紧块3朝向远离第一抵紧块2的方向滑出固定板51，进行复位，两侧的安装部1继续相互远离，从而使得卡条9与卡槽10脱离，有利于将管件取出。

参照图2和图3，两侧固定板51分别与安装部1的两侧抵接，安装部1上滑动设置有限位块6，限位块6的滑动方向平行于固定部5中两侧固定板51的排列方向，限位块6包括滑动在安装部1上的连接段61和固定在连接段61上的卡接段62，连接段61和卡接段62一体成形，连接段61的长度方向垂直于连接段61的滑动方向，连接段61的横截面为矩形，卡接段62的横截面为圆形，卡接段62的直径大于连接段61的宽度，在其他实施例中，卡接段62的横截面可替换为宽度大于连接段61宽度的矩形、六边形等；靠近卡接段62一侧的固定板51上开设有用于与卡接段62和连接段61卡接配合的限位槽7，安装部1上设置有用于调节连接段61朝向靠近或远离限位槽7的方向滑动的调节组件8，调节组件8包括滑动穿设在安装部1上的滑移杆81和设置在安装部1上的弹性推动件82，滑移杆81的滑动方向平行于连接段61的滑动方向，连接段61固定连接在滑移杆81靠近限位槽7的一端，弹性推动件82用于推动滑移杆81朝向远离连接段61的方向滑动使限位块6与限位槽7卡接。

参照图2和图3，弹性推动件82包括用于推动滑移杆81朝向远离连接段61的方向滑动的第二弹簧821，第二弹簧821套设在滑移杆81远离连接段61的一端，第二弹簧821的一端固定连接在滑移杆81远离连接段61的端部，另一端固定连接在安装部1远离限位块6的一侧，滑移杆81远离连接段61的一端固定连接有限位环，使滑移杆81不易从安装部1上脱落。在其他实施例中，可采用螺栓的方式将固定板51固定至安装部1上，采用螺栓的方式同样可实现固定部5与安装部1之间的拆装。

当需要更换第一抵紧块2和第二抵紧块3时，朝向靠近限位块6的方向按压滑移杆81，此时第二弹簧821压缩，滑移杆81带动限位块6朝向远离安装部1的方向滑动，从而使限位块6与固定板51上的限位槽7脱离，即可朝向远离安装部1的方向取出固定板51，简单方便；根据管件直径的大小选择有合适第一抵紧块2和第二抵紧块3的固定板51，推动滑移杆81朝向靠近限位块6的方向滑动，使限位块6远离安装部1，将两侧固定板51与安装部1的两侧抵接，使限位块6与固定板51上的限位槽7对准，松开滑移杆81，第二弹簧821推动滑移杆81朝向远离限位块6的方向滑动，从而使限位块6朝向靠近安装部1的方向滑动直至与限位槽7卡接，由于卡接段62的直径大于连接段61的宽度，使得固定板51不易从安装部1上取下，两侧固定板51位于安装部1两侧且与安装部1抵接，从而进行限位，使固定板51不易滑动。

本申请实施例的实施原理为：

当需要夹持管件时，启动气缸14，气缸14拉动推动块11朝向远离钳柄部12的方向滑动，通过连杆13拉动两侧的钳柄部12朝向相互靠近的方向转动，从而带动两侧的安装部1相互远离，使卡条9和卡槽10相互脱离，将管件移入两侧第一抵紧块2之间；启动气缸14驱使推动块11朝向靠近钳柄部12的方向滑动，通过连杆13推动两侧的钳柄部12朝向相互远离的方向转动，从而带动两侧安装部1相互靠近，使卡条9与卡槽10卡接配合，第一抵紧块2和第二抵紧块3与管件外壁抵接，两侧安装部1继续相互靠近，使得两侧安装部1上的第二抵紧块3通过卡条9和卡槽10相互推动，第二抵紧块3朝向靠近对应的第一抵紧块2滑动，此时第一弹簧4压缩，使得第一抵紧块2和第二抵紧块3与管件抵接的更紧，从而提高了对管件的夹持固定效果。

当需要取下管件时，启动气缸14，气缸14拉动推动块11朝向远离钳柄部12的方向滑动，通过连杆13拉动两侧的钳柄部12朝向相互靠近的方向转动，从而带动两侧的安装部1逐渐远离，两侧安装部1上的第二抵紧块3之间的抵接力减小，第一弹簧4推动第二抵紧块3朝向远离第一抵紧块2的方向滑出固定板51，进行复位，两侧的安装部1继续相互远离，使得卡条9与卡槽10脱离，即可将管件取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件装夹装置，包括两侧的安装部(1)，其特征在于：两侧所述安装部(1)上设置有用于与管件外壁抵接的第一抵紧块(2)，所述第一抵紧块(2)的两侧滑动有第二抵紧块(3)，所述第二抵紧块(3)朝向靠近或远离第一抵紧块(2)的方向滑动在安装部(1)上，所述第二抵紧块(3)用于与管件的外壁抵接，所述第一抵紧块(2)上设置有用于推动第二抵紧块(3)朝向远离第一抵紧块(2)的方向滑出安装部(1)的弹性件，当夹持管件时，两侧所述安装部(1)上的第二抵紧块(3)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述弹性件包括用于推动第二抵紧块(3)朝向远离第一抵紧块(2)的方向滑出安装部(1)的第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的一端设置在第一抵紧块(2)上，另一端设置在第二抵紧块(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述第一抵紧块(2)用于抵接管件的端面(21)包括固定面(211)和位于固定面(211)两侧的连接面(212)，两侧所述连接面(212)之间的间距朝向远离固定面(211)的方向增大。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述安装部(1)上可拆卸设置有固定部(5)，所述第一抵紧块(2)设置在固定部(5)上，所述第二抵紧块(3)滑动在固定部(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述固定部(5)包括抵接在安装部(1)两侧的固定板(51)，所述第一抵紧块(2)设置在两侧固定板(51)之间，所述第二抵紧块(3)的两侧分别滑动在两侧固定板(51)上，所述安装部(1)上滑动设置有用于使固定板(51)和安装部(1)相对固定的限位块(6)，所述限位块(6)的滑动方向平行于两侧固定板(51)的排列方向，靠近所述限位块(6)一侧的固定板(51)上开设有用于与限位块(6)卡接配合的限位槽(7)，所述安装部(1)上设置有用于调节限位块(6)朝向靠近或远离限位槽(7)的方向滑动的调节组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括滑动穿设在安装部(1)上的滑移杆(81)和设置在安装部(1)上的弹性推动件(82)，所述滑移杆(81)的滑动方向平行于限位块(6)的滑动方向，所述限位块(6)设置在滑移杆(81)的端部，所述弹性推动件(82)用于推动滑移杆(81)朝向远离限位块(6)的方向滑动使限位块(6)与限位槽(7)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种管件装夹装置，其特征在于：所述弹性推动件(82)包括用于推动滑移杆(81)朝向远离限位块(6)的方向滑动的第二弹簧(821)，所述第二弹簧(821)套设在滑移杆(81)上，所述第二弹簧(821)的一端设置在安装部(1)上，另一端设置在滑移杆(81)上。

8.根据权利要求1所述的一种管件装夹装置，其特征在于：一侧所述安装部(1)上的第二抵紧块(3)远离第一抵紧块(2)的一侧设置有卡条(9)，另一侧所述安装部(1)上的第二抵紧块(3)远离第一抵紧块(2)的一侧开设有用于与卡条(9)卡接配合的卡槽(10)。

9.根据权利要求1所述的一种管件装夹装置，其特征在于：还包括推动块(11)、推动件和两侧的钳柄部(12)，两侧所述钳柄部(12)分别与两侧安装部(1)连接，两侧所述钳柄部(12)上均铰接有连杆(13)，所述连杆(13)远离钳柄部(12)的一端均铰接在推动块(11)上，所述推动块(11)位于两侧钳柄部(12)之间，所述推动件用于驱使推动块(11)朝向靠近或远离连杆(13)的方向滑动。

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