CN109702198B - 一种获得高亮水印的水印网笼制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种获得高亮水印的水印网笼制作方法,先通过快速成型方法改变水印网中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。本发明提供了,通过改变水印网中水印图案区域的开孔率,使纸张抄造过程中不同网孔的滤水速度不同从而形成厚度不一致的纸页,从而增强抄造成型后水印的明暗对比,提高水印的层次效果,增强水印纸的防伪功效。
Description
技术领域
本发明涉及纸张防伪技术领域,具体的说,是一种获得高亮水印的水印网笼制作方法。
背景技术
目前很多纸厂都具备生产具有防伪功能的水印纸的能力,而用于生产水印纸所使用的水印网都是采用铜丝1经过经、纬编织而形成的铜网2,如图1所示,每个网孔都是通畅、无封堵的。专利号:201410477246.8的中国发明专利中公开了一种获取高清晰水印的非编织水印网以及该水印网的制作方法,公开了一种非编织水印网,所述水印网采用镍材质并通过电镀的方式形成平网结构的镍材质水印网4,所述镍材质水印网中若干纵横布置的镍丝3的上下端面在同一平面上且其相互交叉构成的结合点成型为一体,其形成的网孔5处于同一平面上,如图2所示,每个网孔都是通畅、无封堵的。
现有的水印网笼制作方法,就是直接利用水印版对水印网进行压制而形成水印。常规水印成型技术主要靠铜网网面的高低起伏,表示水印的不同层次。抄造时,纸浆纤维蓄积在铜网上,在湿纸页上模印出吻合的负型,使湿纸页的纤维形成有规律的薄厚变化,薄的地方透光观察色调亮,反之则暗,从而形成多层次的水印图案,例如常规白水印和常规黑水印。受制作工艺的限制,这类水印明暗对比效果不佳,水印纸的水印层次不够清晰,影响水印纸的防伪功效。
发明内容
针对现有技术中存在的问题和不足,本发明的目的在于提供一种获得高亮水印的水印网笼制作方法,通过改变水印网中水印图案区域的开孔率,增强抄造成型后水印的明暗对比,提高水印的层次效果,增强水印纸的防伪功效。
本发明通过下述技术方案实现:一种获得高亮水印的水印网笼制作方法,先通过快速成型方法改变水印网中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。
本发明通过快速成型方法将需要呈现高亮水印所对应的高亮区的网孔进行封堵,从而改变水印网中水印图案区域的开孔率。此水印网通过水印模具压制后套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。采用此水印网笼进行纸张抄造时,开孔率低的区域滤水速度慢、成型的纸页厚度较小,从而形成高亮白水印效果。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述快速成型方法是通过对水印图案区域中高亮区进行网孔封堵而改变水印图案区域的开孔率。
本发明通过在水印网的网孔内部填塞堵料进行网孔封堵的方式改变高亮区网孔的通堵情况,而非从水印网上表面或下表面采用整片的片材进行遮挡的方式堵塞网孔。整片遮挡的方式通常需要将片材焊接在水印网表面,且压制过程中片材变形后影响高亮区成型效果,而本发明提供的技术方案将堵料从网孔内部进行封堵,有效控制压制过程中变形情况,可形成边界清晰的高亮区。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述快速成型方法为铺粉激光烧结法或者涂胶激光雕刻法或者丝网印刷快干胶成型法。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述铺粉激光烧结法,具体是指铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网上,激光成型器按照水印图案的设计图稿在水印网的铺粉区域进行烧结成型,烧结的金属封堵水印图案区域中高亮区的网孔,未烧结的金属粉末通过抽风装置进行回收。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网上时,将铺粉区域控制在水印图案覆盖的特定区域而非水印网全部区域。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述特定区域满足以下任意一个条件:
条件A:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域的集合;
条件B:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合,α>0;
条件C:特定区域为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域;
条件D:特定区域为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述涂胶激光雕刻法,具体是指将感光胶均匀涂抹在水印网上,激光成型器按照水印图案的设计图稿在水印网的涂胶区域通过曝光进行雕刻成型,因曝光固化而保留的感光胶封堵水印图案区域中高亮区的网孔,未固化的多余的感光胶用酒精清洗去除。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述涂胶激光雕刻法中通过涂胶机将感光胶均匀涂抹在水印网上,涂抹感光胶时,将涂胶区域控制在水印图案覆盖的特定区域而非水印网全部区域。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述特定区域满足以下任意一个条件:
条件A:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域的集合;
条件B:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合,α>0;
条件C:特定区域为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域;
条件D:特定区域为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明通过物理或化学的快速成型方法使水印网中特定区域的开孔率改变,通畅的网孔滤水快、封堵的网孔滤水慢,纸张抄造过程中滤水快的区域成型的纸页厚、滤水慢的区域成型的纸页薄,因此在纸张抄造过程中水印网笼上网孔通畅程度不同的区域对应成型的纸张厚度不一致,从而获得高黑白对比效果。
(2)本发明中采用铺粉激光烧结法或涂胶激光雕刻法封堵水印图案区域中高亮区的网孔,从而降低高亮区开孔率,使得该区域抄造成型的纸张厚度变薄,形成高亮白水印效果。
(3)本发明采用简单易行操作改变水印网的开孔率而进行黑白灰度控制,以获得较高的水印层次效果。
(4)本发明提供的技术方案将堵料从网孔内部进行封堵,有效控制压制过程中变形情况,可形成边界清晰的高亮区。
附图说明
图1为第一种现有的水印网的结构示意图。
图2为第二种现有的水印网的结构示意图。
图3为水印网的所有网孔全部通畅、无封堵时示意图。
图4为水印网的高亮区网孔封堵、其他区域网孔无封堵时示意图。
图5为水印网上水印图案压制过程示意图;
其中,图5A为水印模具未压制水印网时示意图;
图5B为水印模具压制水印网的示意图;
图5C为压制水印图案后的水印网示意图。
图6为纸张抄造成型后的水印效果示意图。
图7为水印图案区域中所有封闭区域的集合所对应的特定区域示意图。
图8为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合且α>0所对应的特定区域示意图。
图9为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域所对应的特定区域示意图。
图10为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0。
其中:001-水印网;002-水印模具;003-高亮白水印;004-纸页。
具体实施方式
实施例1:
一种获得高亮水印的水印网笼制作方法,先通过快速成型方法改变水印网001中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具002在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网001套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。
所述水印网的材质通常为铜或镍或高分子材料。
所述快速成型方法涉及的技术包括但不限于激光快速成型技术、有机胶成型技术、丝网印刷快干胶成型技术。本实施例中通过铺粉激光烧结法或涂胶激光雕刻法对水印图案区域中高亮区进行网孔封堵而改变水印图案区域的开孔率。
如图1、图2所示,现有水印网001主要有两种不同的结构,但二者的网孔全部畅通、无封堵。
如图3所示,水印网001在水印模具002压制前其网孔全部畅通、无封堵。
如图4所示,通过铺粉激光烧结法或涂胶激光雕刻法这样的快速成型方法封堵水印网001上高亮区的网孔。
如图5所示,将图4中所示的水印网001放在水印模具002之间对水印图案区域进行压制形成水印图案。再将压制有水印图案的水印网001套胀于圆网网笼骨架上形成水印网笼。
如图6所示,采用此水印网笼进行纸张抄造时,由于水印图案区域内局部网孔被封堵,所以水印图案区域的开孔率发生变化。而在纸张抄造过程中,封堵网孔的滤水速度比畅通网孔的滤水速度慢,因此成型的纸页004对应封堵网孔的区域厚度薄、对应畅通网孔的区域厚度厚,而纸页004厚度薄的区域会呈现高亮白水印003效果。
实施例2:
本实施例通过铺粉激光烧结法对水印网001局部区域进行网孔封堵,改变水印网001中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具002在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网001套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。采用此水印网笼进行纸张抄造时,所抄造的水印纸张即可呈现高黑白对比效果的水印图案。
所述铺粉激光烧结法,具体是指铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网001上,激光成型器按照水印图案的设计图稿在水印网001的铺粉区域进行烧结成型,烧结的金属封堵水印图案区域中高亮区的网孔,未烧结的金属粉末通过抽风装置进行回收。回收的金属粉可以用于下一次铺粉,减少浪费。
所述铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网001上时,将铺粉区域控制在水印图案覆盖的特定区域而非水印网001全部区域。只在小范围内进行铺粉,可以减少金属粉末浪费,还可以提高铺粉、回用粉的效率。
第一种情况,所述特定区域为水印图案区域中所有封闭区域的集合,如图7所示。
第二种情况:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合,α>0,如图8所示。
第三种情况:特定区域为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域,如图9所示。
第四种情况:特定区域为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0,如图10所示。
实施例3:
本实施例通过涂胶激光雕刻法对水印网001局部区域进行网孔封堵,改变水印网001中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具002在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网001套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼。采用此水印网笼进行纸张抄造时,所抄造的水印纸张即可呈现高黑白对比效果的水印图案。
所述涂胶激光雕刻法,具体是指将感光胶均匀涂抹在水印网001上,激光成型器按照水印图案的设计图稿在水印网001的涂胶区域通过曝光进行雕刻成型,因曝光固化而保留的感光胶封堵水印图案区域中高亮区的网孔,未固化的多余的感光胶用酒精清洗去除。
所述涂胶激光雕刻法中通过涂胶机将感光胶均匀涂抹在水印网001上,涂抹感光胶时,将涂胶区域控制在水印图案覆盖的特定区域而非水印网001全部区域。只在小范围内进行涂胶,可以节约感光胶,还可以提高涂胶、除胶效率。
第一种情况,所述特定区域为水印图案区域中所有封闭区域的集合,如图7所示。
第二种情况:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合,α>0,如图8所示。
第三种情况:特定区域为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域,如图9所示。
第四种情况:特定区域为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0,如图10所示。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种获得高亮水印的水印网笼制作方法,其特征在于:先通过快速成型方法改变水印网中水印图案区域的开孔率,然后用水印模具在水印图案区域进行水印图案的压制,再将压制有水印图案的水印网套胀于圆网网笼骨架上,形成水印网笼;所述快速成型方法是通过对水印网的水印图案区域进行网孔封堵或材料堆积而改变水印图案区域的开孔率;
所述快速成型方法为铺粉激光烧结法;
所述铺粉激光烧结法,具体是指铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网上,激光成型器按照水印图案的设计图稿在水印网的铺粉区域进行烧结成型,烧结的金属封堵水印图案区域中高亮区的网孔,未烧结的金属粉末通过抽风装置进行回收;
所述铺粉机构将金属粉末均匀平铺在水印网上时,将铺粉区域控制在水印图案覆盖的特定区域而非水印网全部区域;
所述特定区域满足以下任意一个条件:
条件A:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域的集合;
条件B:特定区域为水印图案区域中所有封闭区域等距外扩α后对应区域的集合,α>0;
条件C:特定区域为内接水印图案的最小矩形所覆盖的区域;
条件D:特定区域为内接水印图案的最小矩形等距外扩β后对应区域的集合,β>0。
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