CN109700405B - 喷臂组件和洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷臂组件和洗涤设备，其中，喷臂组件包括：喷臂，喷臂具有第一喷水腔和第二喷水腔，第一喷水腔和第二喷水腔相互独立；供水件，供水件具有进水端、与进水端连通的过水通道，以及与过水通道连通的第一出水口和第二出水口；进水端供水源连通；第一出水口与第一喷水腔连通，第二出水口与第二喷水腔连通，第二出水口内设置挡水板以形成过水区域和挡水区域，供水件与喷臂转动连接，以使过水区域与第二喷水腔连通的条件下，供水件为第二喷水腔供水，挡水区域与第二喷水腔对应的条件下，供水件不为第二喷水腔供水。本发明技术方案有利于提高水的利用率。

Description

喷臂组件和洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗涤技术领域，特别涉及一种喷臂组件和洗涤设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗碗机已经逐渐走进人们的生活，人们也对洗碗机的洗涤效果提出了更高的要求。现有的洗碗机，为了克服单喷臂的清洗效率不高的问题，出现了双喷臂同时工作的喷臂组件。洗涤腔中存在部分容易被清洗的区域，单喷臂就可以将其清洗干净，当双喷臂同时工作时，该易清洗区域将承受多于的重复清洗，如此，浪费了水源，降低了水源的利用率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种喷臂组件，旨在提高喷臂组件对水的利用率。

为实现上述目的，本发明提出的喷臂组件，包括：

喷臂，所述喷臂具有第一喷水腔和第二喷水腔，所述第一喷水腔和第二喷水腔相互独立；

供水件，所述供水件具有进水端、与进水端连通的过水通道，以及与所述过水通道连通的第一出水口和第二出水口；

所述进水端供水源连通；

所述第一出水口与所述第一喷水腔连通，所述第二出水口与第二喷水腔连通，所述第二出水口内设置挡水板以形成过水区域和挡水区域，所述供水件与所述喷臂转动连接，以使所述过水区域与所述第二喷水腔连通的条件下，供水件为第二喷水腔供水。

可选地，所述第二喷水腔形成于所述第一喷水腔内，或者，

所述第二喷水腔与所述第一喷水腔并行的形成于所述第一喷水腔的一侧。

可选地，所述喷臂包括第一子喷臂和第二子喷臂，所述第一喷水腔形成于所述第一喷臂内，所述第二喷水腔形成于所述第二喷臂内。

可选地，所述第二喷水腔包括相互连通的第一子喷水腔和第二子喷水腔；

所述第一子喷水腔凸出形成于所述第一喷水腔的一侧，所述第二子喷水腔形成于所述第一喷水腔内。

可选地，所述喷臂包括上盖和底座，所述上盖和/或底座上设置有隔离件，所述上盖、底座以及隔离件围合形成相互隔离的第一喷水腔和第二喷水腔。

可选地，所述上盖面向所述底座的一侧设置有至少两条并行的隔离筋，所述底座上形成喷水槽，所述隔离筋与所述喷水槽的槽壁抵接，以使所述隔离筋和喷水槽的槽壁围合形成第二喷水腔。

可选地，所述上盖背对所述隔离筋的一侧设置有多个第一喷头，所述第一喷头与所述第一喷水腔连通，多个所述第一喷头分布在隔离筋与所述上盖侧边之间；

所述底座背对所述上盖的一侧设置有多个第二喷头，所述第二喷头与所述第二喷水腔连通。

可选地，所述底座的底部向外凹陷以形成所述喷水槽的底壁。

可选地，所述喷水槽的底壁距离上盖顶部之间的距离，自所述喷臂的中部向喷臂的一端逐渐减小。

可选地，所述喷臂的中部设置有安装腔，所述供水件安装于所述安装腔内，所述安装腔的一端具有第一喷水腔，另一端具有第一喷水腔和第二喷水腔。

可选地，所述喷臂上开设有安装腔，所述供水件安装于所述安装腔内；

所述安装腔包括上进水段和下进水段，上进水段与所述第一喷水腔连通，下进水段与所述第二喷水腔连通；

所述第一出水口位于所述安装腔的上部，与喷臂两端的第一喷水腔连通；

所述第二出水口位于所述安装腔的下部，对应所述第二喷水腔设置。

可选地，所述供水件还包括隔板，所述隔板将所述过水通道分隔形成沿供水件长度方向排布的上供水腔和下供水腔，所述隔板上开设有连通上供水腔和下供水腔的过水孔；

所述隔板面向所述下供水腔的一侧开设有第一密封结构，所述安装腔的侧壁上形成第二密封结构，所述第一密封结构和第二密封结构配合密封。

可选地，所述第一密封结构包括第一密封槽，所述第二密封结构包括面向隔板开设的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽扣合密封。

本发明还提出一种洗涤设备，所述洗涤设备包括喷臂组件，所述喷臂组件包括：

喷臂，所述喷臂具有第一喷水腔和第二喷水腔，所述第一喷水腔和第二喷水腔相互独立；

供水件，所述供水件具有进水端、与进水端连通的过水通道，以及与所述过水通道连通的第一出水口和第二出水口；

所述进水端供水源连通；

所述第一出水口与所述第一喷水腔连通，所述第二出水口与第二喷水腔连通，所述第二出水口内设置挡水板以形成过水区域和挡水区域，所述供水件与所述喷臂转动连接，以使所述过水区域与所述第二喷水腔连通的条件下，供水件为第二喷水腔供水。

本发明技术方案中，通过在喷臂内设置相互独立的第一喷水腔和第二喷水腔，在供水件上设置相互独立的第一出水口和第二出水口，第一出水口为第一喷水腔供水，第二出水口为第二喷水腔供水，并且在第二出水口内设置挡水板，使得第二出水口具有允许水流进入到第二喷水腔的过水区域和阻挡水流进入到第二喷水腔的挡水区域；在喷臂相对于供水件转动的过程中，当喷臂旋转至预设的需要第二喷水腔进行喷射清洗的位置时，过水区域对应第二喷水腔，以使供水件中的水流进入到第二喷水腔中；当喷臂旋转至不需要第二喷水腔进行喷射清洗的位置时，挡水区域对应第二喷水腔，以阻挡供水件中的水流进入到第二喷水腔中，如此，使得第二喷水腔只有在需要清洗的位置才进行喷水清洗，充分合理的利用水流，大幅的提高了洗涤剂的利用率，从而达到节约洗涤成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明喷臂组件一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为本发明喷臂组件另一实施例的结构示意图；

图5为图4中N-N处的剖面结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5的爆炸结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种喷臂组件，主要应用于洗涤设备中，以增加对洗涤剂(洗涤液、洗涤气流等)的利用效率。该洗涤设备是指，如洗碗机等通过喷射洗涤剂以对待清洗物件进行清洗的设备。

以下将主要描述喷臂组件的具体结构。

参照图1至图6，在本发明实施例中，该喷臂组件包括：

喷臂500，所述喷臂500具有第一喷水腔540和第二喷水腔550，所述第一喷水腔540和第二喷水腔550相互独立；

供水件700，所述供水件700具有进水端750、与进水端750连通的过水通道，以及与所述过水通道连通的第一出水口720和第二出水口730；

所述进水端750供水源连通；

所述第一出水口720与所述第一喷水腔540连通，所述第二出水口730与第二喷水腔550连通，所述第二出水口730内设置挡水板731以形成过水区域732和挡水区域733，所述供水件700与所述喷臂500转动连接，以使所述过水区域732与所述第二喷水腔550连通的条件下，供水件700为第二喷水腔550供水，所述挡水区域733与所述第二喷水腔550对应的条件下，供水件700不为第二喷水腔550供水。

具体地，本实施例中，喷臂500的整体外形呈长条状设置，喷臂500在工作过程中转动，其转动轴与其长度方向相互垂直，转动轴位于喷臂500的中部或者端部。以将喷臂500的转动轴设置在喷臂500的中部为例。

第一喷水腔540和第二喷水腔550形成于喷臂500的内部，可以形成于同一喷臂500上，也可以分别形成相互独立的两个喷臂500上，在分别形成于不同的喷臂500的情况下，不同的喷臂500之间的转动相互关联，以满足第二喷水腔550只有在喷臂500转动至特定的角度时才进行喷射清洗。第一喷水腔540和第二喷水腔550的排列方式有很多，第二喷水腔550可以设置在第一喷水腔540的一侧(上侧、下侧、前侧、后侧)；也可以设置在第一喷水腔540的内部；还可以部分位于第一喷水腔540的一侧，另一部分位于第一喷水腔540的内部。第一喷水腔540可以在任意工况角度时进行喷射清洗，也可以只在部分的角度进行喷射清洗，而第二喷水腔550则只在部分的工况角度下进行喷射清洗。因此，第二喷水腔550位于喷臂500的一端，或者位于喷臂500的中间部分，以第二喷水腔550形成于以转动轴为分界位置的一端，第二喷水腔550形成于整个喷臂500为例。

供水件700呈筒状设置，进水端750开设有进水口，进水口与水源连通，水源通过进水端750进入到供水件700内。过水通道自进水端750沿供水件700的长度方向延伸，供水件700远离进水端750的一端可以封堵，也可以敞口。第一出水口720开设在供水件700靠近进水端750的侧壁上；第二出水口730开设在供水件700远离进水端750的侧壁上，或者开设在供水件700远离进水端750的端部。

第一出水口720与第一喷水腔540连通，第一出水口720沿供水件700的周向分布，第一出水口720的四周均匀与第一喷水腔540连通，使得水流可以从第一出水口720向全面的进入到第一喷水腔540。

第二出水口730与第二喷水腔550连通，第二出水口730的开设范围在此不做限定，通过挡水板731的设置，使得第二出水口730具有允许水流通过的过水区域732，和不允许水流经过的挡水区域733，过水区域732和挡水区域733沿供水件700的周向分布。第二出水口730与第二喷水腔550的一端连通，随着喷臂500的转动，在过水区域732与第二喷水腔550连通的条件下，供水件700为第二喷水腔550供水，第二喷水腔550进行喷射清洗；在挡水区域733对应第二喷水腔550的位置时，供水件700不为第二喷水腔550供水，第二喷水腔550不进行喷射清洗。

本实施例中，通过在喷臂500内设置相互独立的第一喷水腔540和第二喷水腔550，在供水件700上设置相互独立的第一出水口720和第二出水口730，第一出水口720为第一喷水腔540供水，第二出水口730为第二喷水腔550供水，并且在第二出水口730内设置挡水板731，使得第二出水口730具有允许水流进入到第二喷水腔550的过水区域732和阻挡水流进入到第二喷水腔550的挡水区域733；在喷臂500相对于供水件700转动的过程中，当喷臂500旋转至预设的需要第二喷水腔550进行喷射清洗的位置时，过水区域732对应第二喷水腔550，以使供水件700中的水流进入到第二喷水腔550中；当喷臂500旋转至不需要第二喷水腔550进行喷射清洗的位置时，挡水区域733对应第二喷水腔550，以阻挡供水件700中的水流进入到第二喷水腔550中，如此，使得第二喷水腔550只有在需要清洗的位置才进行喷水清洗，充分合理的利用水流，大幅的提高了洗涤剂的利用率，从而达到节约洗涤成本的目的。

参照图1至图8，关于第一喷水腔540和第二喷水腔550的相对位置关系可以有很多，下面进行说明：

所述第二喷水腔550形成于所述第一喷水腔540内，或者，所述第二喷水腔550与所述第一喷水腔540并行的形成于所述第一喷水腔540的一侧。

第二喷水腔550形成于第一喷水腔540内的方式有很多，如通过在第一喷水腔540内设置隔离件，将第二喷水腔550从第一喷水腔540中隔离出来；也可以将具有第二喷水腔550的外壳设置于第一喷水腔540中。通过将第二喷水腔550设置于第一喷水腔540中，喷臂500无需额外的为第二喷水腔550增加空间，使得在不增加喷臂500整体体积的情况下，实现对重点清洗区域的额外冲洗，充分的利用了空间，提高了空间利用率和结构的紧凑性。

第二喷水腔550形成于第一喷水腔540的一侧的形式有多种，例如，第二喷水腔550和第一喷水腔540形成于同一壳体内，第二喷水腔550和第一喷水腔540形成于不同的壳体内。形成于同一壳体时，第一喷水腔540和第二喷水腔550相邻设置，二者通过隔板740隔开。形成于不同的壳体时，所述喷臂500包括第一子喷臂500和第二子喷臂500，所述第一喷水腔540形成于所述第一喷臂500内，所述第二喷水腔550形成于所述第二喷臂500内。此时第一喷水腔540和第二喷水腔550的关系依赖于第一喷臂500和第二喷臂500的位置关系，而第一喷臂500和第二喷臂500的相对位置关系，既可以并行直接连接，也可以间隔设置，通过供水件700连接。通过将第二喷水腔550形成于第一喷水腔540的一侧，使得第一喷水腔540和第二喷水腔550的空间都可以得到保障，从而保证有充分的洗涤剂供使用，以保障第一喷水腔540和第二喷水腔550的喷洗效果。

在一些实施例中，为了在节约空间的同时保证第一喷水腔540和第二喷水腔550的喷洗效果。所述第二喷水腔550包括相互连通的第一子喷水腔和第二子喷水腔；所述第一子喷水腔凸出形成于所述第一喷水腔540的一侧，所述第二子喷水腔形成于所述第一喷水腔540内。即第二喷水腔550包括第一子喷水腔和第二子喷水腔两个部分，第一子喷水腔形成于第一喷水腔540的一侧，第二子喷水腔则形成与第一喷水腔540内部，如此，在保证第二喷水腔550的清洗效果的同时，充分合理的利用了空间；另外，通过将第二子喷水腔设置在第一喷水腔540内，减少了喷臂500凸出于第一喷水腔540的体积，减少了喷臂500两端的不均衡因素，使得喷臂500在转动的过程中更加稳定。

喷臂500的具体结构可以有很多，下面通过一个具体的例子来说明本申请的发明构思：

本实施例中，所述喷臂500包括上盖520和底座530，所述上盖520和/或底座530上设置有隔离件，所述上盖520、底座530以及隔离件围合形成相互隔离的第一喷水腔540和第二喷水腔550。总体来说，上盖520和底座530固定连接后，围合形成一个腔体，而隔离件设置在该腔体内，并将腔体分隔形成两个相互独立的腔体(第一喷水腔540和第二喷水腔550)。实现该效果的方式可以有很多，关于第一喷水腔540和第二喷水腔550的可以具有的相对位置关系，可以参照上面实施例中的具体描述。

其中，上盖520的形式可有很多，例如上盖520可以呈板状，也可以为具有凹陷空间的“上壳体”，底座530具有喷水空间。上盖520和底座530均呈长条形设置，并且二者的长度相当。上盖520和底座530的连接方式有多种，如通过螺钉连接、卡扣连接等。

隔离件可以设置在上盖520面向底座530的一侧，也可以设置在底座530面向上盖520的一侧，或者同时设置在上盖520和底座530上。以同时设置在上盖520和底座530上为例：

所述上盖520面向所述底座530的一侧设置有至少两条并行的隔离筋521，所述底座530上形成喷水槽531，所述隔离筋521与所述喷水槽531的槽壁抵接，以使所述隔离筋521和喷水槽531的槽壁围合形成第二喷水腔550。本实施例中，相邻的隔离筋521之间围合形成部分的第二喷水腔550(隔离筋521与上盖520的侧壁、底座530的侧壁围合形成部分的第一喷水腔540)，喷水槽531为部分的第二喷水腔550，当上盖520和底座530配合后，两部分第二喷水腔550合并。为了提高空间的利用率、减小喷臂500的体积，提高喷臂500工作的稳定性，喷水槽531的底部凸出底座530的底部，使得设置有喷水槽531的底座530的厚度，大于未设置喷水槽531的底座530的厚度。喷臂500的旋转中心轴线位于喷臂500的中部，第二喷水腔550形成于喷臂500的一端，而第一喷水腔540则形成于整个喷臂500上。

在此喷臂500结构的基础上，喷臂500喷射洗涤液的位置可以有很多，如喷臂500的两端，喷臂500的顶部、底部等，下面举例具体说明。在所述上盖520背对所述隔离筋521的一侧设置有多个第一喷头522，所述第一喷头522与所述第一喷水腔540连通，多个所述第一喷头522分布在隔离筋521与所述上盖520侧边之间；所述底座530背对所述上盖520的一侧设置有多个第二喷头532，所述第二喷头532与所述第二喷水腔550连通。设置在上盖520上的第一喷头522交错设置在隔离筋521的两侧，并沿上盖520的长度方向延伸；设置在上盖520没有设置隔离筋521的一端的第一喷头522，则可以根据需求设置在上盖520的任意位置。在一些实施例中，第一喷头522还可以设置在底座530上没有设置喷水槽531的位置，依然与第一喷水腔540连通。第二喷头532则对应喷水槽531设置在底座530上，第二喷头532与喷水槽531连通，当然，在一些实施例中，第二喷头532也可以设置在上盖520上对应第二喷水腔550的位置。通过对第一喷头522和第二喷头532的设置，使得喷臂500既可以通过第一喷头522对所有的区域进行喷洗，又可以通过第二喷头532对特定的区域进行选择性的喷洗，有利于提高喷臂500的冲洗效率和水的利用率。

在一些实施例中，为了提高喷臂500的空间利用率，缩小喷臂500的体积，所述底座530的底部向外凹陷以形成所述喷水槽531的底壁。喷水槽531的底部自喷水槽531向外凹陷，从外部看来，喷水槽531的底部凸出于底座530未设置喷水槽531的位置，以有效的增加了喷水槽531的空间，从而增加了第二喷水腔550的空间，使得第二喷水腔550的部分镶嵌于第一喷水腔540内，另一部分凸出于第一喷水腔540，在保证第二喷水腔550有足够的喷水空间的同时，充分利用了空间，缩小了喷臂500的体积，同时，有利于减小喷臂500两端的形状和体积差，有利于保证喷臂500在工作过程中的平稳性。

为了提高喷臂500工作的稳定性，所述喷水槽531的底壁距离上盖520顶部之间的距离，自所述喷臂500的中部向喷臂500的一端逐渐减小。准确的来说，距离自喷臂500的旋转轴向喷臂500的一端逐渐减小。喷水槽531的底壁距离上盖520顶部之间的距离越大，喷水槽531凸出底座530越多，喷水槽531的底壁距离上盖520顶部之间的距离越小，喷水槽531凸出底座530越少。靠近喷臂500的中部，也就是靠近喷臂500的旋转轴，越靠近旋转轴的位置，喷臂500和其中的水流受到的矩就越小，中部越重越有利于喷臂500的稳定。如此，通过将喷水槽531的底壁与上盖520顶部之间的距离设置为自喷臂500的旋转轴向其一端逐渐减小，在保证第二喷水腔550有足够空间的同时，有利于保证喷臂500在转动过程中的稳定性。

关于供水件700的具体安装，所述喷臂500的中部设置有安装腔515，所述供水件700安装于所述安装腔515内，所述安装腔515的一端具有第一喷水腔540，另一端具有第一喷水腔540和第二喷水腔550。安装腔515可以直接形成于喷臂500上；也可以先在喷臂500上设置进水接头510，安装腔515形成有进水接头510上，在一些实施例中，进水接头510可以与喷臂500一体成型设置。如此设置，安装腔515与第一喷水腔540的中部连通，同时与第二喷水腔550的一端连通。关于具体的连通方式：

所述安装腔515包括上进水段513和下进水段514，上进水段513与所述第一喷水腔540连通，下进水段514与所述第二喷水腔550连通；所述第一出水口720位于所述安装腔515的上部，与喷臂500两端的第一喷水腔540连通；所述第二出水口730位于所述安装腔515的下部，对应所述第二喷水腔550设置。第一出水口720对应上进水段513，上进水段513两侧或者四周均匀第一喷水腔540连通；第二出水口730对应下进水段514，下进水段514只有部分与第二喷水腔550连通。当供水件700相对安装腔515转动到预设角度时，第二出水口730的过水区域732与安装腔515(下进水段514)的侧壁对应，挡水区域733则位于下进水段514的开口对应，使得洗涤液无法从过水通道进入到第二喷水腔550。

在一些实施例中，为了提高供水件700与喷臂500安装腔515之间密封性，避免水流从供水件700与安装腔515侧壁之间的间隙流入到第一喷水腔540或者第二喷水腔550。

所述供水件700还包括隔板740，所述隔板740将所述过水通道分隔形成沿供水件700长度方向排布的上供水腔和下供水腔，所述隔板740上开设有连通上供水腔和下供水腔的过水孔；所述隔板740面向所述下供水腔的一侧设有第一密封结构，所述安装腔515的侧壁上设有第二密封结构，所述第一密封结构和第二密封结构配合密封。本实施例中，上供水腔的径向尺寸大于下供水腔的径向尺寸，隔板740为上供水腔的底部，而只有部分作为下供水腔的顶部。下供水腔对应隔板740的中部设置，过水孔位于隔板740的中间。第一密封结构和第二密封结构的形式可有很多，可以是自身结构形成，也可以是额外设置结构，如密封圈，密封槽、密封筋等。为了进一步充分的保证密封效果，所述第一密封结构包括第一密封槽741，所述第二密封结构包括面向隔板740开设的第二密封槽511，所述第一密封槽741和第二密封槽511扣合密封。第一密封槽741开设在隔板740面向下供水腔的一侧，第二密封槽511开设在安装腔515的侧壁上。上进水段513的径向尺寸大于下进水段514的径向尺寸，在上进水段513和下进水段514之间形成有台阶，第二密封槽511开设在台阶上。供水件700安装至安装腔515中是，第一密封槽741的外侧槽壁卡设于第二密封槽511内，第二密封槽511的内侧槽壁卡设于第一密封槽741内。

在一些实施例中，所述喷臂组件包括供水管100和与所述供水管100连通的供水接头200，所述供水管100与水源连通；所述供水件700的外侧壁上设置有紧固扣，所述紧固扣被配置为与外部的供水接头200固定连接。在工作过程中，供水管100和供水接头200固定连接，保持不动，供水件700与供水接头200固定连接也保持不同，喷臂500的安装腔515套设在供水件700上，同时喷臂500在水流或者取得装置的作用下与供水件700转动连接。

值得说明的是，在一些实施例中，为了提高喷臂500进水位置的密封性，特意设置了一些特殊的密封结构，这些密封结构不依赖于喷臂500所具有的喷水腔的数量。喷臂500在工作过程中与进水接头510、供水件700之间的相对运动关系，参照上面实施例，下面对具体地密封结构进行说明。

喷臂组件通常用于清洗设备，所述清洗设备包括供水接头200，喷臂组件包括：

喷臂500，所述喷臂500具有进水接头510和喷水腔，所述进水接头510与喷水腔连通；供水件700，所述供水件700的进水端750与供水接头200的出水口连通，出水端760与进水接头510连通，并且所述供水件700与所述供水接头200固定连接，所述供水件700的外侧壁上设置有支撑凸缘710；密封件300，所述密封件300包括固定部和密封部，所述固定部与所述喷臂500固定连接，所述密封部与所述支撑凸缘710贴合密封，以密封所述供水件700与所述喷臂500之间的连接。

具体地，本实施例中，喷水腔可以为一个喷水腔，也可以为多个相互隔离的子喷水腔。以具有两个喷水腔进行说明，所述喷臂500具有第一喷水腔540和第二喷水腔550，所述第一喷水腔540和第二喷水腔550相互独立；所述供水件700的出水端760具有与所述过水通道连通的第一出水口720和第二出水口730；第一出水口720与第一喷水腔540连通，第二出水口730与第二喷水腔550连通。水源处的水经过供水接头200进入到供水件700，经过供水件700的过水通道后进入到进水接头510，在进入到喷水腔中。密封件300的固定部与喷臂500的进水接头510固定连接，其密封部与支撑凸缘710远离供水件700出水端760的一侧贴合，以防止水流从供水件700的出水端760、经供水件700与进水接头510侧壁之间的间隙流出。

值得说明的是，密封件300的形式可以有很多，只要其密封部与支撑凸缘710的顶部抵接，防止水从供水件700与进水接头510之间的间隙中流出即可。为了提高密封效果，将密封件300设置为环形，设置在供水件700和进水接头510的四周。本实施例中的密封为转动密封，即密封件300和喷臂500既需要相对于供水件700转动，又需要实现喷臂500(进水接头510)与供水件700之间的密封。通过将供水件700安装在进水接头510内，实现喷臂500相对于供水件700的转动连接，将密封件300的密封部贴合在支撑凸缘710的远离出水端760的一侧，以实现密封。至于喷臂500如何保持与供水件700之间的相对位置关系，实现的方式可以有很多，既可以通过额外的增加零部件来实现，例如供水件700和进水接头510可以通过轴承连接，轴承套设在供水件700的外侧壁，进水接头510套设在轴承的外侧，当然还可以有其它的连接部件也可以实现；也可以通过供水件700与进水接头510和密封件300自身结构之间的配合来实现，例如密封部具有夹持的槽，支撑凸缘710卡设于夹持槽内。当然，在一些实施例中，喷臂500与供水件700之间也可以为固定连接。

关于密封件300的结构，下面举一个例子进行说明，所述密封件300包括呈环形设置的密封环310，密封环310套设于所述进水接头510远离喷臂500的一端；所述密封件300还包括把手711，所述把手711自所述密封环310向外延伸。把手711呈扁平设置，并且其宽度尺寸沿延伸方向逐渐增加。多个把手711沿密封环310的周向呈辐射状设置。卡槽330开设在密封环310上，卡槽330的内侧槽壁331的高度小于卡槽330的外侧槽壁332的高度，使得卡槽330既可以稳定的与进水进口配合的同时，又使得密封件300与进水接头510之间的配合容易安装和拆卸。当需要将密封部抵接于支撑凸缘710时，将把手711向下压，密封环310在把手711的作用下使得卡槽330的内侧槽壁331向外扩大，待密封件300的内环径向尺寸大于支撑凸缘710的径向尺寸时，将供水件700安装至进水接头510内，然后松开把手711，使得密封环310的内环进行尺寸在弹性恢复力的作用下恢复原有的尺寸，如此，卡槽330的内侧壁将抵接于支撑凸缘710的顶部。

本实施例中，通过在喷臂500上设置进水接头510，并将供水件700安装在进水接头510内，以实现供水件700与喷臂500的连通，同时使得供水件700与喷臂500之间的连接既可以为转动连接，也可以为固定连接，具体的连接关系可以根据需求进行设置；通过将密封件300的固定部与进水接头510固定连接，使得密封件300与喷臂500的运动状态相同(相对静止)；通过将密封部贴合抵接在支撑凸缘710远离出水端760的一侧，实现了对供水件700与进水接头510之间间隙的密封，如此，既实现了喷臂500与供水件700的稳定连接，又有效的提高了喷臂500进水处的密封性，避免了水压和水流从喷臂500的进水处泄露，从而有利于提高喷臂500的清洗效率。

为了保证密封件300与进水接头510之间连接的密封性和稳定性，所述进水接头510具有安装腔515，所述供水件700安装于所述安装腔515内；所述固定部具有卡槽330，所述进水接头510远离所述喷水腔的一端卡接于所述卡槽330内；所述卡槽330呈环形设置，所述固定部包括位于环内侧的内侧槽壁和位于环外侧的外侧槽壁，内侧槽壁与所述支撑凸缘710背离所述出水端760的一侧抵接。

本实施例中，密封将件扣设在进水接头510的顶部，进水接头510与卡槽330卡紧，既实现了密封件300与进水接头510的固定连接，有实现了二者之间的密封，使得书无法从密封件300与进水接头510的连接处溢出。本实施例中的密封部包括卡槽330的内侧槽壁331，内侧槽壁的底部与支撑凸缘710的顶部抵接。

在此结构的基础上，供水件700的出水端760有第一密封槽741和第二密封槽511的扣合，限定了供水件700向下移动的自由度；供水件700的进水端750被密封件300扣接，限定了供水件700向上移动的自由度，如此使得供水件700相对于进水接头510不能移动仅能转动。如此，使得喷臂500与供水件700实现稳定、可靠的双密封配合。

在一些实施例中，所述喷臂组件还包括密封垫600，所述密封垫600呈环形设置，所述密封垫600套设于所述供水结构的外周壁，所述密封垫600位于所述内侧槽壁与所述支撑凸缘710之间。密封垫600的宽度大于内侧槽壁的宽度，如此以增加密封的面积。密封垫600的材质可以有很多，以疏水材质、易清洁材质为例，如特氟龙、聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene，简写为PTFE)，如此可以大幅的减小摩擦。相对于密封部与支撑凸缘710之间的摩擦，密封部与密封垫600之间的摩擦和支撑凸缘710与密封垫600之间的摩擦都要小很多。如此，使得密封垫600不仅仅可以增加密封性，还可以减小摩擦，以有利于喷臂500相对于供水件700转动，从而提高喷臂500转动的灵活性。在喷臂500转动的过程中，密封垫600可以随着喷臂500转动，也可以随着供水件700静止，当然，也可以为转动和静止交替。

在一些实施例中，为了减少摩擦，所述密封垫600的内环侧壁上设置多个向环内凸出的凸块610，多个所述凸块610沿所述密封垫600的内侧间隔排列。通过凸块610的设置，减小了密封垫600与供水件700的接触面积，从而减小了密封垫600和供水件700之间的摩擦力。

在一些实施例中，为了进一步减小摩擦，提高喷臂500的转动灵活性，所述内侧槽壁与所述供水件700的外侧壁之间具有转动间隙。通过转动间隙的设置，密封件300在转动过程中与供水件700的接触面积减小，有利于喷臂500和密封件300相对于供水件700转动。

为提高密封件300的强度，同时在特定的工况下减少摩擦，所述内侧槽壁向环内延伸有多个凸缘311，多个凸缘311沿内侧槽壁的周向间隔排布。在一些特定的工况下，例如可能由于入水不均导致喷臂500有细微的晃动，而导致转动减小缩小，甚至变为零，此时，通过凸缘311的设置，可以减小内侧槽壁的接触面积，从而减小摩擦力。同时，通过设置凸缘311，有利于增加密封件300的承载能力。

在一些实施例中，为了提高结构的紧凑性和供水件700与进水接头510之间的密封性，进水接头510远离喷水腔的一端呈台阶口512设置，台阶口512的周侧壁卡设于所述卡槽330内，所述支撑凸缘710位于所述台阶口512内。台阶口512的大径端靠近供水件700的进水端750，台阶口512的设置，既为密封件300的内侧槽壁、支撑凸缘710的安装提供了空间，也缩小了供水件700靠近出水端760部分的外侧壁与进水接头510内侧壁之间的间距，缩小了进水接头510的体积，提高了空间利用率的同时，有利于提高供水件700与进水接头510内侧壁之间的密封性。

在一些实施例中，为了进一步的提高喷臂500相对于供水件700转动的灵活性，所述台阶口512的台阶与所述支撑凸缘710之间具有间隙。支撑凸缘710位于台阶口512内，支撑凸缘710的底部与台阶口512的台阶之间具有间隙，如此，进水接头510与供水件700之间的接触面积减小，当喷臂500转动时，摩擦力减小，有利于喷臂500的灵活转动。

在一下实施例中，为了提高供水件700与供水接头200之间的连接稳定性和密封性。所述供水接头200面向所述供水件700的一侧形成有第三密封槽210，进水端750的侧壁设于所述第三密封槽210内。在第三密封槽210的内侧壁上开设有卡口，在供水件700的外侧壁上设置有卡扣，卡扣卡设于卡口内以使供水件700与供水结构固定连接。第三密封槽210呈环形设置，第三密封槽210的外侧槽壁211抵接于所述支撑凸缘710靠近进水端750的一侧。第三密封槽210的内侧槽壁212的高度，大于第三密封槽210的外侧槽壁211的高度，如此，有利于供水接头200中的水顺利的进入到供水件700的过水通道，同时，合理的利用空间，使得结构紧凑。

本发明还提出一种洗涤设备，该洗涤设备包括内胆和喷臂组件，该喷臂组件的具体结构参照上述实施例，由于本洗涤设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，喷臂组件安装于内胆的洗涤腔内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：

喷臂，所述喷臂具有第一喷水腔和第二喷水腔，所述第一喷水腔和第二喷水腔相互独立；

供水件，所述供水件具有进水端、与进水端连通的过水通道，以及与所述过水通道连通的第一出水口和第二出水口；所述进水端供水源连通；

所述第一出水口与所述第一喷水腔连通，所述第二出水口与第二喷水腔连通，所述第二出水口内设置挡水板以形成过水区域和挡水区域，所述供水件与所述喷臂转动连接，以使所述过水区域与所述第二喷水腔连通的条件下，供水件为第二喷水腔供水，所述挡水区域与所述第二喷水腔对应的条件下，供水件不为第二喷水腔供水；

所述喷臂上开设有安装腔，所述供水件安装于所述安装腔内；

所述安装腔包括上进水段和下进水段，上进水段与所述第一喷水腔连通，下进水段与所述第二喷水腔连通；

所述第一出水口位于所述安装腔的上部，与喷臂两端的第一喷水腔连通；

所述第二出水口位于所述安装腔的下部，对应所述第二喷水腔设置。

2.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第二喷水腔形成于所述第一喷水腔内，或者，

所述第二喷水腔与所述第一喷水腔并行的形成于所述第一喷水腔的一侧。

3.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括第一子喷臂和第二子喷臂，所述第一喷水腔形成于所述第一子 喷臂内，所述第二喷水腔形成于所述第二子 喷臂内。

4.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第二喷水腔包括相互连通的第一子喷水腔和第二子喷水腔；

所述第一子喷水腔凸出形成于所述第一喷水腔的一侧，所述第二子喷水腔形成于所述第一喷水腔内。

5.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括上盖和底座，所述上盖和/或底座上设置有隔离件，所述上盖、底座以及隔离件围合形成相互隔离的第一喷水腔和第二喷水腔。

6.如权利要求5所述的喷臂组件，其特征在于，所述上盖面向所述底座的一侧设置有至少两条并行的隔离筋，所述底座上形成喷水槽，所述隔离筋与所述喷水槽的槽壁抵接，以使所述隔离筋和喷水槽的槽壁围合形成第二喷水腔。

7.如权利要求6所述的喷臂组件，其特征在于，所述上盖背对所述隔离筋的一侧设置有多个第一喷头，所述第一喷头与所述第一喷水腔连通，多个所述第一喷头分布在隔离筋与所述上盖侧边之间；

所述底座背对所述上盖的一侧设置有多个第二喷头，所述第二喷头与所述第二喷水腔连通。

8.如权利要求6所述的喷臂组件，其特征在于，所述底座的底部向外凹陷以形成所述喷水槽的底壁。

9.如权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷水槽的底壁距离上盖顶部之间的距离，自所述喷臂的中部向喷臂的一端逐渐减小。

10.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂的中部设置有安装腔，所述供水件安装于所述安装腔内，所述安装腔的一端具有第一喷水腔，另一端具有第一喷水腔和第二喷水腔。

11.如权利要求10所述的喷臂组件，其特征在于，所述供水件还包括隔板，所述隔板将所述过水通道分隔形成沿供水件长度方向排布的上供水腔和下供水腔，所述隔板上开设有连通上供水腔和下供水腔的过水孔；

所述隔板面向所述下供水腔的一侧设有第一密封结构，所述安装腔的侧壁上设有第二密封结构，所述第一密封结构和第二密封结构配合密封。

12.如权利要求11所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一密封结构包括第一密封槽，所述第二密封结构包括面向隔板开设的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽扣合密封。

13.如权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂组件包括供水管和与所述供水管连通的供水接头，所述供水管与水源连通；

所述供水件的外侧壁上设置有紧固扣，所述紧固扣被配置为与所述供水接头固定连接。

14.一种洗涤设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任意一项所述的喷臂组件。

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