CN212939629U - 喷杆组件和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷杆组件和洗碗机，所述喷杆组件包括：进水接头，所述进水接头限定有腔室，所述腔室内设有安装部；轴承，所述轴承设于所述腔室内，所述安装部与所述轴承配合以对所述轴承进行限位；传动件，所述传动件包括喷杆，所述传动件的至少一部分设于所述腔室内且与所述轴承转动配合。根据本实用新型实施例的喷杆组件，通过将传动件固定在轴承上，使得具有喷杆的传动件可以实现平滑顺畅的转动，通过轴承与安装部的配合对轴承进行限位，使得轴承固定在腔室内，进而保证具有喷杆的传动件可以稳定的固定在腔室内，且整体结构简单，装配方便，保证了喷杆组件的稳定性和可靠性，便于推广应用。

Description

喷杆组件和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体而言，涉及一种喷杆组件和洗碗机。

背景技术

相关技术中，喷臂是洗碗机中的一个重要部件，由于喷臂需要沿着其轴线转动，因而不能把喷臂固定的不能转动；同时喷臂又需要转动的很平滑平顺，因而需要避免其前后移动等问题，而且，还需要给喷臂供水，因而喷臂安装时需要密封结构，防止水泄漏而影响水的压力；此外，喷臂安装的便利性、安装后的稳定性都影响着洗碗机的使用性能。由此，喷臂的安装设计具有研究的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷杆组件，所述喷杆组件的喷杆可以稳定在腔室内，并可平滑顺畅的转动。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，包括：进水接头，所述进水接头限定有腔室，所述腔室内设有安装部；轴承，所述轴承设于所述腔室内，所述安装部与所述轴承配合以对所述轴承进行限位；传动件，所述传动件包括喷杆，所述传动件的至少一部分设于所述腔室内且与所述轴承转动配合。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，通过将传动件固定在轴承上，使得具有喷杆的传动件可以实现平滑顺畅的转动，通过轴承与安装部的配合对轴承进行限位，使得轴承固定在腔室内，进而保证具有喷杆的传动件可以稳定的固定在腔室内，且整体结构简单，装配方便，保证了喷杆组件的稳定性和可靠性，便于推广应用。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，所述轴承包括至少两个，两个所述轴承在所述喷杆的轴线方向上间隔布置，所述喷杆分别与两个所述轴承转动配合。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，所述安装部包括安装槽，所述轴承的外壁面具有定位凸块，所述定位凸块适于与所述安装槽插接配合。

在一些示例中，所述轴承包括两个，所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于邻近所述进水接头顶部的位置，所述第二安装槽位于邻近所述进水接头底部的位置，所述第一安装槽与所述第二安装槽在所述腔室的周向上间隔布置。

在一些示例中，所述进水接头包括：座体和盖体，所述盖体设于所述座体且与所述座体密封连接，所述盖体与所述座体之间限定有所述腔室。

在一些示例中，所述座体的侧壁内表面形成有所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述安装槽还包括第三安装槽，所述座体的侧壁内表面形成有所述第三安装槽，所述第三安装槽的一端延伸至所述座体的顶部，所述第三安装槽的另一端延伸至所述第二安装槽且与所述第二安装槽连通，所述盖体的朝向所述座体的一侧设有伸入所述腔室内的限位筋，所述限位筋止抵与所述第二安装槽配合的所述定位凸块。

在一些示例中，所述盖体的朝向所述座体的一侧设有伸入所述腔室内的限位凸台，所述限位凸台止抵于与所述第一安装槽配合的所述轴承。

在一些示例中，还包括：用于安装轴承的固定座，所述固定座设于所述腔室内且与所述座体固定配合，所述第一安装槽与所述第二安装槽分别形成在所述固定座上。

在一些示例中，所述座体和所述固定座中的一个具有定位凸筋且另一个具有与所述定位凸筋配合的定位凹槽。

在一些示例中，所述定位凹槽设于所述固定座，且所述定位凹槽、所述第一安装槽和所述第二安装槽在所述固定座的周向上间隔布置。

在一些示例中，所述固定座的一端具有向外延伸的定位翻边，所述定位翻边设于所述座体的顶部且与所述盖体止抵配合。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，所述腔室内设有第一密封件，所述进水接头的内表面和所述喷杆的外表面之间通过所述第一密封件密封配合；和/或，所述盖体与所述座体限定出所述腔室，所述盖体与所述座体之间通过第二密封件密封配合，其中，所述盖体和所述座体中的一个具有密封凹槽，所述第二密封件设于所述密封凹槽且与所述盖体和所述座体中的另一个密封配合。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，所述进水接头包括座体和盖体，所述盖体与所述座体限定出所述腔室，所述盖体的外壁面和所述座体的朝向所述盖体的一端中的一个具有卡合结构，另一个具有扣合结构，所述盖体和所述座体通过所述卡合结构与所述扣合结构固定连接。

根据本实用新型实施例的喷杆组件，还包括：固定件，所述固定件与所述喷杆的一端配合，所述固定件的至少一部分止挡在所述轴承的一侧以对所述喷杆进行轴向限位。

在一些示例中，所述喷杆的一端的外周壁具有环形凹槽，所述固定件形成卡接至所述环形凹槽的卡环，所述卡环的外径大于所述轴承的内径。

在一些示例中，所述喷杆的一端的端面具有凹部，所述固定件包括：连接部，所述连接部适于插接至所述凹部；限位部，所述限位部与所述连接部相连且沿所述连接部的周向延伸，所述连接部凸出于所述限位部的表面，所述限位部的外径大于所述轴承的内径。

在一些具体示例中，所述凹部内设有扣位，所述连接部设有卡位，所述连接部适于在插入所述凹部内转动至所述卡位与所述扣位配合的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动件还包括啮合部，所述啮合部设于所述喷杆上且所述啮合部适于于齿轮配合。

根据本实用新型第二方面实施例的洗碗机，包括根据本实用新型第一方面实施例的喷杆组件，通过采用上述喷杆组件，通过采用上述喷杆组件，喷杆可以实现平滑顺畅的转动，固定稳定，整体结构简单，装配方便，提高了洗碗机的稳定性和可靠性，进而提高了用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的喷杆组件的分解图；

图2是根据本实用新型一个实施例的喷杆组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的轴承的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的座体的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的座体的剖视图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的喷杆组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的固定座的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的座体的结构示意图。

附图标记：

喷杆组件100，

进水接头10，腔室101，密封腔102，座体11，盖体12，限位凸台121，限位筋122，密封凹槽13，卡凸14，卡槽15，定位凸筋16，通孔17，

轴承20，定位凸块21，

喷杆30，环形凹槽31，凹部32，啮合部33，喷孔34，

固定座40，定位凹槽41，定位翻边42，加强筋43，

第一安装槽51，第二安装槽52，第三安装槽53，

第一密封件61，第二密封件62，

固定件70，连接部71，限位部72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的喷杆组件100。

如图1-图8所示，根据本实用新型一个实施例的喷杆组件100包括：进水接头10、轴承20和传动件，进水接头10限定有腔室101，腔室101内设有安装部，轴承20设于腔室101内，安装部与轴承20配合以对轴承20进行限位，其中，这里的安装部可以为安装槽，或者安装凸部，或者安装筋位等，安装部可以设置在腔室101的内壁上，也可以是设置在腔室101内部的结构件上。

腔室101的底壁具有通孔17，传动件包括喷杆30，传动件的至少一部分设于腔室101内，这里伸入腔室101内的可以为喷杆30的一部分，例如喷杆30的一端适于穿设通孔17并设在腔室101内，喷杆30与轴承20配合，使喷杆30与轴承20连接，喷杆30可以随轴承20的内环转动，喷杆30的另一端向远离轴承20的方向延伸，当然，伸入腔室101内的也可以为与喷杆30固定连接的配合杆的一部分。

根据本实用新型实施例的喷杆组件100，通过将传动件固定在轴承20上，使得具有喷杆30的传动件可以实现平滑顺畅的转动，通过轴承20与安装部的配合对轴承20进行限位，使得轴承20固定在腔室101内，进而保证具有喷杆30的传动件可以稳定的固定在腔室101内，且整体结构简单，装配方便，保证了喷杆组件100的稳定性和可靠性，便于推广应用。

根据本实用新型的一个实施例，腔室101具有与水源连通的进水口，进水口可以位于腔室101的侧部，传动件的侧部具有与进水口连通的通水口，在传动件与腔室101配合后，可以形成为侧部进水端部出水的结构，此时腔室101可以实现过水的功能；腔室101的进水口也可以位于腔室101的端部，在传动件与腔室101配合后，传动件的一端与进水口连通，由此实现一端部进水另一端部出水的结构。

根据本实用新型的一个实施例，喷杆30的至少一部分设于腔室101内，例如喷杆30的一端适于穿设通孔17并设在腔室101内，喷杆30与轴承20配合，使喷杆30与轴承20连接，喷杆30可以随轴承20的内环转动，喷杆30的另一端向远离轴承20的方向延伸。具体而言，喷杆30可以绕喷杆30的轴线c转动，也就是说，喷杆30为细长型喷杆结构，喷杆30的轴向上具有多个间隔布置的喷孔34，在喷杆30转动过程中，水流通过喷孔34喷淋至洗碗机内，喷杆30可以通过在驱动件的驱动作用下转动，例如驱动件为电机齿轮组件，喷杆30上设有啮合部33，啮合部33与齿轮配合，在电机的驱动下驱动齿轮和啮合部33转动，进而带动喷杆30转动，由此提高喷杆30的喷淋效果。其中，喷杆30的外侧也可以套设有齿轮，齿轮与喷杆30连接，齿轮的齿形成啮合部33，当然，齿轮也可以一体成型在喷杆30上，以提高装配效率。

根据本实用新型的另一个实施例，传动件包括从动轮和喷杆，从动轮适于在驱动件的驱动作用下转动，驱动件可以为驱动轮或者是主动轮等，从动轮具有过水管，喷杆与过水管的一端固定连接，过水管的另一端的至少一部分伸入腔室101内，例如过水管的一端适于穿设通孔17并设在腔室101内，过水管与轴承20配合，使过水管与轴承20连接，过水管可以随轴承20的内环转动，在驱动件驱动从动轮转动时，过水管转动，带动喷杆转动。其中，过水管的一端具有出水口，出水口可以与喷杆连通，从而为喷杆进行供水。

如图2和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，腔室101的底壁具有密封腔102，密封腔102内设有第一密封件61，第一密封件61的内表面与喷杆30过盈配合连接，第一密封件62的外表面与进水接头10的内表面止抵配合，由此使得进水接头10的内表面和喷杆30的外表面之间通过设置第一密封件61密封配合，保证喷杆30与进水接头10连接处的密封性，避免漏水等影响喷杆30的喷淋效率和喷淋效果。

其中，第一密封件61可以为油封，即一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，通过采用油封可以提高密封的可靠性。当然，第一密封件61也可以为常规的密封圈。

如图2和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，轴承20包括至少两个，两个轴承20在喷杆30的轴线的方向(如图2所示的上下方向)上间隔布置，喷杆30为细长型结构，喷杆30的一端插接至每个轴承20内，并将该端与至少一个轴承20配合，喷杆30的另一端形成自由端，通过设置至少两个轴承20，可以保证喷杆30的稳定性，避免喷杆30晃动等影响喷淋范围和喷淋效果。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，喷杆组件100包括：固定件70，固定件70用于将喷杆30与轴承20配合，具体地，固定件70与喷杆30的一端配合，且固定件70的至少一部分止挡在轴承20的一侧，由此可以对喷杆30进行轴向限位，避免喷杆30在水的冲击作用下脱落，导致喷杆30与轴承20的配合失效等。

如图1和图2所示，在一些示例中，固定件70形成卡环，喷杆30的一端的外周壁具有环形凹槽31，卡环适于卡接在环形凹槽31内，且卡环的外径大于轴承20的内径，由此卡环可以将喷杆30的上端固定在轴承20的上侧，避免喷杆30向下滑动，卡环可以起到拉住喷杆30的作用，由此可以防止喷杆30在水的冲击作用下脱落，导致喷杆30与轴承20的配合失效，优选地，卡环采用不锈钢材质，提高卡环的结构强度，进而提高整体结构的稳定性和使用寿命。

如图6所示，在一些示例中，喷杆30的一端的端面具有凹部32，固定件70形成拉环，固定件70包括：连接部71和限位部72，连接部71适于插接至凹部32，限位部72与连接部71相连，且限位部72沿连接部71的周向延伸，连接部71凸出于限位部72的表面，限位部72的外径大于轴承20的内径。

由此，可以对喷杆30进行轴向限位，避免喷杆30上下窜动，同时避免喷杆30在水的冲击作用下脱落，导致喷杆30与轴承20的配合失效等。其中，固定件70可以为塑料件，这里的连接部71可以与凹部32的内壁面采用螺纹配合的方式连接。

在一些具体示例中，凹部32内设置扣位，连接部71上对应设有卡位，连接部71适于在插入凹部32内转动至卡位与扣位配合的状态，即连接部71伸入凹部32后转动一定的角度，使得卡位位于扣位内，从而使得连接部71可以与凹部32卡接固定，连接方便，保证了喷杆30固定的可靠性。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，安装部包括安装槽，轴承20的外壁面具有定位凸块21，定位凸块21适于与安装槽插接配合，通过在轴承20的外壁面设置定位凸块21，便于轴承20的制造成型，同时轴承20的安装方便，提高了装配效率。当然，轴承20上也可以设置安装槽，安装部为安装凸块或安装凸筋，通过安装凸块或安装凸筋与安装槽的配合，实现轴承20的固定安装。

如图2和图6所示，在一些示例中，轴承20包括两个，安装槽包括第一安装槽51和第二安装槽52，第一安装槽51位于邻近进水接头10顶部的位置，这里的顶部为靠近盖体12的位置处，即如图2和图5中所示的上部，第二安装槽52位于邻近进水接头10底部的位置，这里的底部为远离盖体12的位置处，即如图2和图5中所示的下部，通过设置两个轴承20，可以对喷杆30实现更好的固定效果，避免喷杆30晃动等影响喷淋范围和喷淋效果；进一步地，第一安装槽51与第二安装槽52在腔室101的周向上间隔布置，也就是说，在轴承20安装时，上方的轴承20上的定位凸块21与下方的轴承20上的定位凸块21错位布置，一方面保证轴承20和喷杆30固定后可以对喷杆30实现多个方向的限位，另一方面，通过间隔布置，便于对轴承20进行限位，避免轴承20在竖直方向上活动而影响整体结构的稳定性。

如图1和图2所示，在一些示例中，进水接头10包括：座体11和盖体12，盖体12设于座体11上，盖体12与座体11之间限定有腔室101，盖体12与座体11密封连接，以保证腔室101的相对密封性，保证腔室101内的水可以进入喷杆30内，而避免接口处漏水等，影响喷淋效果。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，盖体12与座体11之间通过第二密封件62密封配合，例如，盖体12上设有密封凹槽13，第二密封件62设于密封凹槽13内，由此在盖体12和座体11配合时实现两者的密封，第二密封件62的安装方便，密封性好。当然，也可以在座体11上设置密封凹槽13，第二密封件62设在密封凹槽13内，通过盖体12和座体11配合时实现密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，盖体12的外壁面和座体11的朝向盖体12的一端中的一个具有卡合结构，另一个具有扣合结构，盖体12和座体11通过卡合结构与扣合结构固定连接，这里的卡合结构可以为卡扣、卡凸、卡环、卡钩、卡槽等，扣合结构与其对应，由此实现盖体12和座体11的配合，连接方便可靠。

如图1所示，根据本实用新型的一个具体的实施例，座体11的上端(靠近盖体12的一端)的外壁面具有卡凸14，盖体12的外壁面具有卡槽15，通过卡凸15与卡槽15配合，实现座体11与盖体12的固定，且在盖体12与座体11配合到位时，第二密封件62夹紧在盖体12与座体11之间，实现盖体12与座体11的密封连接。

如图4和图5所示，在一些示例中，座体11的侧壁内表面向外(如向远离喷杆的轴线c的方向)凹陷以形成第一安装槽51和第二安装槽52，第一安装槽51位于第二安装槽52的上方，也就是说，安装槽形成在腔室101的内壁面上，轴承20可以直接与座体11配合固定，实现轴承20的安装，安装方便，连接可靠。

如图1所示，在一些示例中，盖体12的朝向座体11的一侧设有限位凸台121，限位凸台121可以伸入腔室101内，位于上方的轴承20通过定位凸块21与第一安装槽51插接配合，在盖体12与座体11配合安装时，限位凸台121可以与第一安装槽51配合的轴承20止抵配合，由此可以将轴承20固定在第一安装槽51和限位凸台121之间，实现对该轴承20竖向的限位。

如图4所示，在一些示例中，安装槽还包括第三安装槽53，座体11的侧壁内表面向外(如向远离喷杆的轴线c的方向)凹陷以形成第三安装槽53，第三安装槽53的上端延伸至座体11的顶部，第三安装槽53的下端延伸至第二安装槽52，且第三安装槽53与第二安装槽52连通，位于下方的轴承20的定位凸块21沿第三安装槽53伸入第二安装槽52内，并通过定位凸块21与第二安装槽52插接配合，盖体12的朝向座体11的一侧设有限位筋122，限位筋122伸入第三安装槽53与第二安装槽52内的定位凸块21止抵，由此可以将轴承20固定在第二安装槽52和限位筋122之间，实现对该轴承20竖向的限位。

也就是说，在两个轴承20与对应的安装槽对应安装后，实现对轴承20周向上的定位，通过盖体12与座体11的配合，可以压紧轴承20，实现对轴承20轴向上的定位，防止轴承20上下窜动等。

下面结合图1-图5描述根据本实用新型的喷杆组件100的第一个实施例。

喷杆组件100包括进水接头10、轴承20和喷杆30，进水接头10包括：座体11和盖体12，盖体12设于座体11上，座体11底部具有通孔17，盖体12与座体11之间限定有腔室101，腔室101的底壁具有向下凹陷的密封腔102，密封腔102环绕通孔17，密封腔102内适于容纳第一密封件61。

盖体12的朝向座体11的一侧设有限位凸台121和限位筋122，限位凸台121与盖体12之间限定有密封凹槽13，密封凹槽13内设置第二密封件62，盖体12还具有向座体11方向延伸的卡槽15，座体11的外壁面具有卡凸14，座体11的内壁面具有安装部，安装部包括第一安装槽51、第二安装槽52和第三安装槽53，第一安装槽51位于邻近腔室101顶部的位置，第二安装槽52位于邻近腔室101底部的位置，且第一安装槽51与第二安装槽52在腔室101的周向上间隔布置，第三安装槽53的上端延伸至座体11的顶部，第三安装槽53的下端延伸至第二安装槽52，且第三安装槽53与第二安装槽52连通。

轴承20包括两个，两个轴承20沿喷杆30的轴向间隔布置，轴承20的外壁面具有定位凸块21，喷杆30为中空的结构件，以便于过水，喷杆30的上端的外周壁具有环形凹槽31，环形凹槽31适于容纳卡环，卡环的外径大于轴承20的内径。喷杆30上设有啮合部33，啮合部33适于在电机的驱动下转动，进而带动喷杆30转动。

在喷杆组件100装配时，将喷杆30通过通孔17从下向上伸入腔室101内，通过第一密封件61与座体11密封配合；将轴承20放入腔室101内，一个轴承20的定位凸块21沿第三安装槽53伸入第二安装槽52内，通过定位凸块21与第二安装槽52插接配合，实现该轴承20在水平方向上的定位；另一个轴承20转动90°，并通过该轴承20的定位凸块21与第一安装槽51配合，实现该轴承20在水平方向上的定位；此时喷杆30上的环形凹槽31位于轴承20的上方，通过卡入卡环，限制了喷杆30向下的位移。

最后将盖体12与座体11配合安装，通过卡凸14与卡槽15的配合，使得盖体12与座体11卡接配合，此时第二密封件62夹紧在盖体12与座体11之间，实现盖体12与座体11的密封连接。

在此状态下，盖体12上的限位凸台121可以与第一安装槽51内的定位凸块21止抵配合，由此可以将该轴承20固定在第一安装槽51和限位凸台121之间，实现对该轴承20竖向的限位；限位筋122伸入第三安装槽53与第二安装槽52内的定位凸块21止抵，由此可以将该轴承20固定在第二安装槽52和限位筋122之间，实现对该轴承20竖向的限位；通过盖体12与座体11的配合，还可以限制喷杆30向上的位移，由此实现喷杆组件100的装配，整体结构可靠，稳定性好。

如图6和图7所示，在另一些示例中，喷杆组件100还包括：固定座40，固定座40用于安装轴承20，固定座40设于腔室101内，且固定座40与进水接头10固定配合，安装部(包括第一安装槽52和第二安装槽53)形成在固定座40，即轴承20安装在固定座40，固定座40安装在进水接头10内，由此可以简化进水接头10的结构，便于整体结构件的制造成型。固定座40上具有安装槽，通过轴承20的定位凸块21与安装槽配合，可以同时实现对轴承20轴向和周向上的定位。

如图7和图8所示，在一些示例中，座体11和固定座40中的一个具有定位凸筋16，定位凸筋16沿轴承20的轴向延伸，座体11和固定座40中的另一个具有定位凹槽41，通过定位凸筋16与定位凹槽41相配合，即可实现座体11与固定座40的连接，由此可以避免固定座40在腔室101内转动，同时连接方便可靠，便于装配。

进一步地，固定座40的上端具有向外延伸的定位翻边42，定位翻边42适于与座体11的顶部止抵，且在盖体12与座体11配合连接时，定位翻边42夹紧在盖体12与座体11上边沿之间，实现对固定座40在竖向上的定位。

下面结合图6-图8描述根据本实用新型的喷杆组件100的第一个实施例。

喷杆组件100包括进水接头10、轴承20、喷杆30和固定座40，进水接头10包括：座体11和盖体12，盖体12设于座体11上，座体11底部具有通孔17，盖体12与座体11之间限定有腔室101，腔室101的底壁具有向下凹陷的密封腔102，密封腔102环绕通孔17，密封腔102内适于容纳第一密封件61。座体11的外壁面具有向内凹陷的密封凹槽13，密封凹槽13内设置第二密封件62，座体11的内壁面具有定位凸筋16，定位凸筋16沿轴承20的轴向延伸。

固定座40形成环形，固定座40中部中空以便于过水，固定座40上具有第一安装槽51和第二安装槽52，第一安装槽51为开口向上的卡槽，第二安装槽52为开口向下的卡槽，固定座40上还具有定位凹槽41，定位凹槽41处设有加强筋43，以提高定位凹槽41的稳定性。其中，第一安装槽51、第二安装槽52和定位凹槽41在固定座40的周向上间隔布置。固定座40的顶部具有向外延伸的定位翻边42。

轴承20包括两个，两个轴承20沿喷杆30的轴向间隔布置，轴承20的外壁面具有定位凸块21，喷杆30为中空的结构件，以便于过水，喷杆30的上端的端面具有凹部32，凹部32适于容纳固定件70。喷杆30上设有啮合部33，啮合部33适于在电机的驱动下转动，进而带动喷杆30转动。

固定件70包括连接部71和限位部72，连接部71适于插接至凹部32，限位部72与连接部71相连，且限位部72沿连接部71的周向延伸，限位部72的外径大于轴承20的内径。

在喷杆组件100装配时，将喷杆30通过通孔17从下向上伸入腔室101内，通过第一密封件61与座体11密封配合；将轴承20放入固定座40上，具体而言，一个轴承20从下向上固定，使其定位凸块21与第二安装槽52插接配合，实现该轴承20在水平方向上的定位；另一个轴承20从上向下固定，且该轴承20通过其定位凸块21与第一安装槽51配合，实现该轴承20在水平方向上的定位；然后将固定座40与轴承20同步放置在腔室101内，并通过定位凸筋16与定位凹槽41相配合，实现座体11与固定座40的连接，由此可以避免固定座40在腔室101内转动，同时连接方便可靠，便于装配。

再将固定件70与喷杆30配合，连接部71伸入凹部32后转动一定的角度，使得连接部71可以与凹部32卡接固定，由此可以对喷杆30进行轴向限位，避免喷杆30在水的冲击作用下脱落。

最后将盖体12与座体11配合安装，第二密封件62夹紧在盖体12与座体11之间，实现盖体12与座体11的密封连接。在盖体12与座体11配合连接时，定位翻边42夹紧在盖体12与座体11上边沿之间，实现对固定座40在竖向上的定位；通过盖体12与座体11的配合，还可以限制喷杆30向上的位移，由此实现喷杆组件100的装配，整体结构可靠，稳定性好。

根据本实用新型实施例的洗碗机，包括根据本实用新型实施例的喷杆组件100，通过采用上述喷杆组件100，通过采用上述喷杆组件100，喷杆30可以实现平滑顺畅的转动，固定稳定，整体结构简单，装配方便，提高了洗碗机的稳定性和可靠性，进而提高了用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的洗碗机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。在本实用新型的描述中，上下方向以图示的上下方向为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种喷杆组件，其特征在于，包括：

进水接头，所述进水接头限定有腔室，所述腔室内设有安装部；

轴承，所述轴承设于所述腔室内，所述安装部与所述轴承配合以对所述轴承进行限位；

传动件，所述传动件包括喷杆，所述传动件的至少一部分设于所述腔室内且与所述轴承转动配合。

2.根据权利要求1所述的喷杆组件，其特征在于，所述轴承包括至少两个，至少两个所述轴承在所述喷杆的轴线方向上间隔布置，所述喷杆分别与至少两个所述轴承转动配合。

3.根据权利要求1所述的喷杆组件，其特征在于，所述安装部包括安装槽，所述轴承的外壁面具有定位凸块，所述定位凸块适于与所述安装槽插接配合。

4.根据权利要求3所述的喷杆组件，其特征在于，所述轴承包括两个，所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于邻近所述进水接头顶部的位置，所述第二安装槽位于邻近所述进水接头底部的位置，所述第一安装槽与所述第二安装槽在所述腔室的周向上间隔布置。

5.根据权利要求4所述的喷杆组件，其特征在于，所述进水接头包括：座体和盖体，所述盖体设于所述座体且与所述座体密封连接，所述盖体与所述座体之间限定有所述腔室。

6.根据权利要求5所述的喷杆组件，其特征在于，所述座体的侧壁内表面形成有所述第一安装槽和所述第二安装槽；

所述安装槽还包括第三安装槽，所述座体的侧壁内表面形成有所述第三安装槽，所述第三安装槽的一端延伸至所述座体的顶部，所述第三安装槽的另一端延伸至所述第二安装槽且与所述第二安装槽连通，所述盖体的朝向所述座体的一侧设有伸入所述腔室内的限位筋，所述限位筋止抵于与所述第二安装槽配合的所述定位凸块。

7.根据权利要求5所述的喷杆组件，其特征在于，所述盖体的朝向所述座体的一侧设有伸入所述腔室内的限位凸台，所述限位凸台止抵于与所述第一安装槽配合的所述轴承。

8.根据权利要求5所述的喷杆组件，其特征在于，还包括：

用于安装轴承的固定座，所述固定座设于所述腔室内且与所述座体固定配合，所述第一安装槽与所述第二安装槽分别形成在所述固定座上。

9.根据权利要求8所述的喷杆组件，其特征在于，所述座体和所述固定座中的一个具有定位凸筋且另一个具有与所述定位凸筋配合的定位凹槽。

10.根据权利要求9所述的喷杆组件，其特征在于，所述定位凹槽设于所述固定座，且所述定位凹槽、所述第一安装槽和所述第二安装槽在所述固定座的周向上间隔布置。

11.根据权利要求9所述的喷杆组件，其特征在于，所述固定座的一端具有向外延伸的定位翻边，所述定位翻边设于所述座体的顶部且与所述盖体止抵配合。

12.根据权利要求1所述的喷杆组件，其特征在于，所述腔室内设有第一密封件，所述进水接头的内表面和所述喷杆的外表面之间通过所述第一密封件密封配合；和/或，

所述进水接头包括座体和盖体，所述盖体与所述座体限定出所述腔室，所述盖体与所述座体之间通过第二密封件密封配合，其中，所述盖体和所述座体中的一个具有密封凹槽，所述第二密封件设于所述密封凹槽且与所述盖体和所述座体中的另一个密封配合。

13.根据权利要求1所述的喷杆组件，其特征在于，所述进水接头包括座体和盖体，所述盖体与所述座体限定出所述腔室，所述盖体的外壁面和所述座体的朝向所述盖体的一端中的一个具有卡合结构，另一个具有扣合结构，所述盖体和所述座体通过所述卡合结构与所述扣合结构固定连接。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的喷杆组件，其特征在于，还包括：

固定件，所述固定件与所述喷杆的一端配合，所述固定件的至少一部分止挡在所述轴承的一侧以对所述喷杆进行轴向限位。

15.根据权利要求14所述的喷杆组件，其特征在于，所述喷杆的一端的外周壁具有环形凹槽，所述固定件形成卡接至所述环形凹槽的卡环，所述卡环的外径大于所述轴承的内径。

16.根据权利要求14所述的喷杆组件，其特征在于，所述喷杆的一端的端面具有凹部，所述固定件包括：

连接部，所述连接部适于插接至所述凹部；

限位部，所述限位部与所述连接部相连且沿所述连接部的周向延伸，所述连接部凸出于所述限位部的表面，所述限位部的外径大于所述轴承的内径。

17.根据权利要求16所述的喷杆组件，其特征在于，所述凹部内设有扣位，所述连接部设有卡位，所述连接部适于在插入所述凹部内转动至所述卡位与所述扣位配合的状态。

18.根据权利要求1所述的喷杆组件，其特征在于，所述传动件还包括啮合部，所述啮合部设于所述喷杆上且所述啮合部适于与齿轮配合。

19.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的喷杆组件。

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