CN109699911B - 辣条下料锅装置及辣条多头称下料锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辣条下料锅装置及辣条多头称下料锅，涉及食品机械技术领域，解决了现有技术中存在的采用人工的方式分离粘合呈团状的成品辣条效率低的技术问题。该装置包括机架、锅体组件、动力传动机构以及螺旋杆机构，其中，锅体组件支撑在机架上，锅体组件的底部设置有锅底洞口，动力传动机构与螺旋杆机构相连接且螺旋杆机构插入锅体组件，位于锅体组件内的团状辣条能在螺旋杆机构的转动下松散开且松散开后的辣条能通过锅底洞口进入设置在锅体组件下方的称重漏斗。本发明用于团状成品辣条的分离。

Description

辣条下料锅装置及辣条多头称下料锅

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种用以将团状成品辣条打散开的辣条下料锅装置以及该辣条下料锅装置与多头称(称重漏斗)配合使用组成的辣条多头称下料锅。

背景技术

随着我国国民经济发展和居民消费水平的提高，休闲食品已成为人们日常食品消费中的重要组成部分，其中，辣条是其中之一，其特点是生产批量大，规格型号多。辣条食品在生产过程中，将面粉与30多种调味品及油料经过搅拌、混合、膨化、切花、切条、包装等多道工序加工才成为市场上出售的袋装辣条。

本申请人发现现有技术至少存在以下问题：

成品辣条由于油料及各种调味品的参合，往往是多根辣条粘合成团状，袋状包装时，采用人工分离，称重后再由人工分拣装袋；这种采用人工的方式生产效率低、不符合食品卫生要求、产品包装质量差，且人力成本高，给企业发展带来不少的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辣条下料锅装置及辣条多头称下料锅，解决了现有技术中存在的采用人工的方式分离粘合呈团状的成品辣条效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种辣条下料锅装置，包括机架、锅体组件、动力传动机构以及螺旋杆机构，其中，所述锅体组件支撑在所述机架上，所述锅体组件的底部设置有锅底洞口，所述动力传动机构与所述螺旋杆机构相连接且所述螺旋杆机构插入所述锅体组件，位于所述锅体组件内的团状辣条能在所述螺旋杆机构的转动下松散开且松散开后的辣条能通过所述锅底洞口进入设置在所述锅体组件下方的称重漏斗。

优选地，所述螺旋杆机构包括螺杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片从靠近所述锅底洞口的一端向远离所述锅底洞口的一端的方向以直径逐渐增大的形式螺旋绕设在所述螺杆上。

优选地，所述螺旋杆机构的下端区域设置有拨料杆，所述拨料杆的一端与所述螺旋杆机构相连接、另一端穿过所述锅底洞口并向远离所述螺旋杆机构的方向延伸。

优选地，所述拨料杆的个数为四个且沿所述螺旋杆机构的周向方向均匀分布；所述螺旋杆机构的螺旋叶片采用不锈钢压制成型，所述螺旋叶片的圈数为四圈且螺旋导程值为100mm。

优选地，所述锅体组件包括锅体和振动器，所述锅体上设置有所述锅底洞口，所述振动器设置在所述锅体的外侧锅壁上。

优选地，所述锅体采用不锈钢材质制成，所述锅体锅沿下方与所述机架之间设置有软硅胶条；所述振动器为气动振动器，所述振动器的压力范围为0.2MPa～0.6MPa。

优选地，所述动力传动机构包括驱动电机、减速机以及链轮链条减速机构，所述驱动电机支撑在所述机架上，所述驱动电机与所述减速机相连接，所述减速机与所述链轮链条减速机构相连接，所述链轮链条减速机构与所述螺旋杆机构相连接。

优选地，所述辣条下料锅装置还包括漏料装置，所述漏料装置设置在所述锅体组件与所述称重漏斗之间；所述漏料装置上设置有漏料通孔，每个所述漏料通孔下方均对应设置有一个所述称重漏斗。

优选地，所述漏料装置包括锥形挡料圆台和设置在所述锥形挡料圆台下方的漏料圆盘，所述锥形挡料圆台与所述漏料圆盘共轴线且两者能同步转动，所述漏料通孔沿所述漏料圆盘的周向方向设置在所述漏料圆盘上，通过所述锅底洞口落到所述锥形挡料圆台上的辣条能沿所述锥形挡料圆台的侧壁滑向所述漏料通孔内并通过所述漏料通孔落入对应的所述称重漏斗上。

一种辣条多头称下料锅，包括所述的辣条下料锅装置以及设置在所述辣条下料锅装置下方的称重漏斗。

本发明提供的辣条下料锅装置，裹团的辣条在旋转的螺旋杆机构的作用下松散开(裹团的辣条在螺旋杆结构螺旋叶片的作用下向上运动，脱离螺旋叶片甩向锅体组件的内侧面)，松散的辣条自动沿着锅体弧形内表面下落到锅底洞口进入称重漏斗，采用辣条下料锅装置对裹团的辣条进行分离，代替了人工的方式，解决了现有技术中存在的采用人工的方式分离粘合呈团状的成品辣条效率低的技术问题。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

螺旋叶片呈倒锥形结构，上部大、下部小，辣条通过螺旋叶片从下面送到上面时，由于螺旋呈倒锥形，上部对辣条所产生的离心力比下部大得多，使裹团的辣条快速解团；

螺旋杆机构的下端区域设置有拨料杆，防止辣条在锅底洞口堆积，便于辣条脱离锅体；

锅体的外侧锅壁上设置有振动器，锅体在振动器的作用下不停的振动，加速解团后的辣条下滑，避免辣条重新裹团；

设置在锅体组件与称重漏斗之间的漏料装置便于穿过漏料通孔91的辣条随机落入称重漏斗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的辣条多头称下料锅的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的辣条多头称下料锅的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的辣条多头称下料锅的左视示意图；

图4是本发明实施例提供的螺旋杆机构的结构示意图；

图5是辣条的主视简图；

图6是辣条的俯视简图。

图中1-机架；2-螺旋杆机构；21-螺杆；22-螺旋叶片；3-称重漏斗；4-拨料杆；5-锅体；51-锅底洞口；6-振动器；7-驱动电机；8-链轮链条减速机构；9-漏料圆盘；91-漏料通孔；10-挡料圆台；11-螺杆支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6，本发明提供了一种辣条下料锅装置，包括机架1、锅体组件、动力传动机构以及螺旋杆机构2，其中，锅体组件支撑在机架1上，锅体组件的底部设置有锅底洞口51，动力传动机构与螺旋杆机构2相连接且螺旋杆机构2插入锅体组件，动力传动机构用以驱动螺旋杆机构2转动，位于锅体组件内的团状辣条能在螺旋杆机构2的转动下松散开且松散开后的辣条能通过锅底洞口51进入设置在锅体组件下方的称重漏斗3。裹团的辣条通过提升机按照图1箭头所示方向自动落入锅体组件内，裹团的辣条在旋转的螺旋杆机构2的作用下松散开(裹团的辣条在螺旋杆结构2螺旋叶片22的作用下向上运动，脱离螺旋叶片22甩向锅体组件的内侧面)，由于锅体组件中锅体5的内表面光滑，松散的辣条自动沿着锅体弧形内表面下落到锅底洞口51进入称重漏斗3，然后进入包装的工序，采用辣条下料锅装置对裹团的辣条进行分离，代替了人工的方式；此外，本发明提供了的辣条下料锅装置，提高辣条分离效率、减轻体力劳动、满足食品卫生要求。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图1、图3-图4，螺旋杆机构2包括螺杆21和螺旋叶片22(螺旋绞龙片)，螺旋叶片22从靠近锅底洞口51的一端向远离锅底洞口51的一端的方向以直径逐渐增大的形式螺旋绕设在螺杆21上。螺旋叶片22呈倒锥形结构，上部大、下部小，如图4所示，辣条通过螺旋叶片22从下面送到上面时，由于螺旋呈倒锥形，上部对辣条所产生的离心力比下部大得多，使裹团的辣条快速解团，加之上部锅体5的横截面积大，脱离螺旋叶片22的辣条甩向锅体5上部，进一步提高解团效率及解团质量；参见图4，螺旋叶片22可以采用2mm厚的304不锈钢压制并焊接到螺杆21上，螺旋叶片22的圈数为四圈且螺旋导程值可以为100mm。

作为本发明实施例可选地实施方式，螺旋杆机构2的下端区域设置有拨料杆4，拨料杆4的一端与螺旋杆机构2相连接、另一端穿过锅底洞口51并向远离螺旋杆机构2的方向延伸。解团后的辣条沿锅体5光滑的内表面由上而下的到达锅底洞口51，为防止辣条在锅底洞口51堆积，在螺旋杆机构2的下端区域设置有拨料杆4，使辣条脱离锅体5；拨料杆4的具体分布形式可以如下：参见图4，拨料杆4的个数可以为四个，在螺杆21的下端对称倾斜焊接着4根拨料杆。

作为本发明实施例可选地实施方式，锅体组件包括锅体5和振动器6，锅体5上设置有锅底洞口51，振动器6设置在锅体5的外侧锅壁上。工作过程中，锅体5在振动器6的作用下不停的振动，加速解团后的辣条下滑，避免辣条重新裹团；振动器6可以为气动振动器，振动器6个数可以为4个，可以沿锅体5的周向方向均匀分布，振动器6的压力范围可以为0.2MPa～0.6MPa。

作为本发明实施例可选地实施方式，锅体5可以采用304不锈钢材质制成，锅体5内表面为半球状光滑的弧形结构，锅体5的厚度可以为2mm；锅体5锅沿下方与机架1之间设置有软硅胶条，锅体5采用螺栓固定在机架1上。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图1和图3，动力传动机构包括驱动电机7、减速机以及链轮链条减速机构8，驱动电机7可以通过螺杆支架11支撑在机架1上，驱动电机7与减速机相连接，减速机与链轮链条减速机构8相连接，链轮链条减速机构8与螺旋杆机构2相连接。与减速机合为一体的驱动电机7是系统的一级减速机构，链轮链条减速机构8为二级减速机构，电机功率为500W的驱动电机7经过二级减速可使螺杆21的转速为30rpm左右，实现螺旋杆结构2平稳的低速旋转运动。

作为本发明实施例可选地实施方式，辣条下料锅装置还包括漏料装置，漏料装置设置在锅体组件与称重漏斗3之间；漏料装置上设置有漏料通孔91，每个漏料通孔91下方均对应设置有一个称重漏斗3。漏料装置的具体结构可以如下：参见图1和图3，漏料装置包括锥形挡料圆台10和设置在锥形挡料圆台10下方的漏料圆盘9，锥形挡料圆台10与漏料圆盘9共轴线且两者能同步转动，漏料通孔91沿漏料圆盘9的周向方向设置在漏料圆盘9上，通过锅底洞口51落到锥形挡料圆台10上的辣条能沿锥形挡料圆台10的侧壁滑向漏料通孔91内并通过漏料通孔91落入对应的承重漏斗上。脱离锅体5的辣条下落到锥形挡料圆台10上，挡料台可以是304不锈钢板制成的圆台。辣条下落到光滑的锥形挡料圆台10表面上以后会随机的落入漏料圆盘9上的漏料通孔91，穿过漏料通孔91的辣条又随机的落入称重漏斗3(多头称)，多个称重漏斗3固定安装并且与漏料通孔91一一对应，称重漏斗3具有两个功能，一是自动称重，二是自动打开开关，落入称重漏斗3的辣条达到设定重量时，漏斗开口自动打开，称好的辣条进入包装袋进行真空包装，即进入包装工序。

一种辣条多头称下料锅，参见图1-图4，包括辣条下料锅装置以及设置在辣条下料锅装置下方的称重漏斗3。辣条多头称下料锅是辣条自动包装生产线的重要组成部分，能提高包装效率、减轻体力劳动、保证袋装质量、满足食品卫生要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种辣条下料锅装置，其特征在于，包括机架(1)、锅体组件、动力传动机构以及螺旋杆机构(2)，其中，

所述锅体组件支撑在所述机架(1)上，所述锅体组件的底部设置有锅底洞口(51)，所述动力传动机构与所述螺旋杆机构(2)相连接且所述螺旋杆机构(2)插入所述锅体组件，位于所述锅体组件内的团状辣条能在所述螺旋杆机构(2)的转动下松散开且松散开后的辣条能通过所述锅底洞口(51)进入设置在所述锅体组件下方的称重漏斗(3)；

所述螺旋杆机构(2)包括螺杆(21)和螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)从靠近所述锅底洞口(51)的一端向远离所述锅底洞口(51)的一端的方向以直径逐渐增大的形式螺旋绕设在所述螺杆(21)上；

所述螺旋杆机构(2)的下端区域设置有拨料杆(4)，所述拨料杆(4)的一端与所述螺旋杆机构(2)相连接、另一端穿过所述锅底洞口(51)并向远离所述螺旋杆机构(2)的方向延伸；

所述锅体组件包括锅体(5)和振动器(6)，所述锅体(5)上设置有所述锅底洞口(51)，所述振动器(6)设置在所述锅体(5)的外侧锅壁上。

2.根据权利要求1所述的辣条下料锅装置，其特征在于，所述拨料杆(4)的个数为四个且沿所述螺旋杆机构(2)的周向方向均匀分布；所述螺旋杆机构(2)的螺旋叶片(22)采用304不锈钢压制成型，所述螺旋叶片(22)的圈数为四圈且螺旋导程值为100mm。

3.根据权利要求1所述的辣条下料锅装置，其特征在于，所述锅体(5)采用304不锈钢材质制成，所述锅体(5)锅沿下方与所述机架(1)之间设置有软硅胶条；所述振动器(6)为气动振动器，所述振动器(6)的压力范围为0.2MPa～0.6MPa。

4.根据权利要求1所述的辣条下料锅装置，其特征在于，所述动力传动机构包括驱动电机(7)、减速机以及链轮链条减速机构(8)，所述驱动电机(7)支撑在所述机架(1)上，所述驱动电机(7)与所述减速机相连接，所述减速机与所述链轮链条减速机构(8)相连接，所述链轮链条减速机构(8)与所述螺旋杆机构(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的辣条下料锅装置，其特征在于，所述辣条下料锅装置还包括漏料装置，所述漏料装置设置在所述锅体组件与所述称重漏斗(3)之间；所述漏料装置上设置有漏料通孔(91)，每个所述漏料通孔(91)下方均对应设置有一个所述称重漏斗(3)。

6.根据权利要求5所述的辣条下料锅装置，其特征在于，所述漏料装置包括锥形挡料圆台(10)和设置在所述锥形挡料圆台(10)下方的漏料圆盘(9)，所述锥形挡料圆台(10)与所述漏料圆盘(9)共轴线且两者能同步转动，所述漏料通孔(91)沿所述漏料圆盘(9)的周向方向设置在所述漏料圆盘(9)上，通过所述锅底洞口(51)落到所述锥形挡料圆台(10)上的辣条能沿所述挡料锥形挡料圆台(10)的侧壁滑向所述漏料通孔(91)内并通过所述漏料通孔(91)落入对应的所述称重漏斗(3)上。

7.一种辣条多头称下料锅，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的辣条下料锅装置以及设置在所述辣条下料锅装置下方的称重漏斗(3)。