CN109699749A - 青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，属于功能性食品加工领域，包括将蛋白浓缩液、青柠汁、胡萝卜汁、泡沫控制剂和提供2和5.6之间的pH的一定量pH调节剂在水中互混，由此获得互混物；将互混物加热至140°F至188°F的温度60秒至10秒的时期；在5分钟至10分钟的时期内将互混物冷却至低于40°F的温度；将二氧化碳加入互混物中来获得含碳酸气的蛋白饮料；和在加压条件下使含有碳酸气的液体产生空化。本发明的青柠胡萝卜蛋白饮中大豆蛋白的蛋白纯度高达95‑99％；基于含有的碳酸气，具有气泡微细、口感柔和的性质；基于泡沫控制剂，碳酸饮料具有更优的口感以及良好的保存效果。

Description

青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法

技术领域

本发明属于功能性食品加工领域，具体涉及青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法。

背景技术

膜分离技术的成熟为SPI的制备开辟了一条新的途径。用膜分离代替传统生产工艺中的酸沉操作，生产浓缩蛋白或分离蛋白，可以提高蛋白质的功能性，降低蛋白质中的植酸和酚类化合物的含量，提高生物学效价；降低蛋白质中植酸、酚类化合物和铝的含量，提高蛋白质的生物学效价：豆粕中含有胰蛋白酶抑制剂(分子量800～24000)通常被认为是有毒性或抗营养的成分，它较耐高温，不易失活，通过超滤法能够有效除去；分离过程中溶液的pH值不存在大的波动、不存在相转变，这样蛋白质的变性程度很小，能最大限度的保持蛋白质的天然特性；超滤膜能够截留大豆乳清蛋白，从而提高蛋白质回收率，避免环境污染。但是，传统的分离膜是由高分子聚合物材料制成的，其结构型式有螺旋卷式、平板式和多通道式，并已被许多分离过程所采用。但由于材料和结构上的局限性，在使用温度、压力、pH范围、防震动以及使用寿命方面均受到一定的限制。不锈钢膜的出现则在一定程度上解决了这些问题，主要利用透过液的流向和物料流向成垂直，高速流动的液流不断冲刷膜表面，从而不会在过滤膜的表面形成滤饼而保持高的过滤速率。它使膜分离的应用范围有了较大拓宽，可以在更苛刻的条件下获得应用。

充碳酸气的乳制品非常受欢迎，并已经开发出一些不同类型的产品。需要克服的多个严重障碍之一是生产高度充碳酸气的饮品(其中充碳酸气占该产品至少一半的体积)，且在制造、处理、运输和贮存过程中，没有导致乳蛋白从液体中分离出来或沉淀。除了可制造性和保存期限外，充碳酸气乳制品的口味受到存在的与充碳酸气结合的蛋白种类的影响。

现有技术如授权公告号为CN 101090636 B的中国发明专利，公开了一种改进的充碳酸气蛋白饮料/饮品组合物，该蛋白优选是乳清蛋白，范围为约2％重量至约15％重量，同时使用(每体积液体饮品溶液或液体饮品悬浮液)约0.1体积的充碳酸气至约4体积充碳酸气的充碳酸气浓度；然而，该发明未对填充的碳酸气进行泡沫控制。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，采用不锈钢膜超滤-渗滤技术制备一种大豆蛋白纯度高的蛋白饮品，所用的循环超滤渗滤浓缩系统设备简单，成本低廉，可实现大规模操作，产率较高。

根据本发明的第二方面，提供了含有泡沫控制剂的碳酸饮料，改善了常规蛋白饮品的口味和口感。

我们开发了一种含碳酸气的青柠胡萝卜蛋白饮品，与工业中之前已知的蛋白浓度相比，其含有高蛋白浓度；通常蛋白浓度为2％重量至20％重量，更通常蛋白浓度为3％重量至15％重量，最通常蛋白浓度为5％重量至10％重量。通常，蛋白来自大豆蛋白。鉴于存在的蛋白含量，维持充碳酸气饮品稳定性同时达到的充碳酸气量意料不到得高，充碳酸气量为100PPm至10000PPm。

除了高蛋白浓度和一定量的碳酸结合以外，对充碳酸气的饮料进行空化，从而将饮料中溶解的碳酸气微细化。

本发明中，碳酸饮料或含有碳酸气的饮料或含有碳酸气的液体是指：通过发酵等而原本即含有二氧化碳的饮料(啤酒等)、在其制造工序中的任一阶段使其强制性含有二氧化碳的饮料(碳酸水、含有二氧化碳的清凉饮料及酒精性饮料等)。本发明碳酸饮料中的碳酸气(即二氧化碳)浓度为100-10000PPm左右。

本发明中，加压条件只要是在液体中溶解的碳酸气不逃逸程度的压力即可，无特别限定。例如，可使用碳酸饮料储存中通常使用的压力，可为0.1-0.5MPa左右，更优选为0.1-0.4MPa左右。

而后，使加压下的液体发生空化。空化是指在流动中的液体中，由于各部分流速不同等而出现局部压力低的部分，在该压力降低部分溶解的气体作为微细气泡而瞬间析出的现象。本发明中，使含有碳酸气的液体中产生空化，从而使碳酸气作为微细气泡暂时析出。该暂时析出的微细气泡的碳酸气被液体渦流剪切而进一步微细化。而后在加压下的液体中再次溶解。通过重复该操作，使液体中溶解的二氧化碳微细化，从而细小均匀地分散在液体中。

相比可产生空化的装置，本发明利用超声波效应实现空化；一方面，操作成本明显降低，可实施率较高；另一方面，在利用超声波实现碳酸气微细化的同时，不易破坏蛋白饮品中蛋白质等营养成分的结构，效果良好；可满足的超声功率为40-100W，超声时间为20-50min；控制空化产生的气泡直径小于1mm。

根据本发明的第一方面，青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，包括，

将蛋白浓度为2％至20％重量百分比的蛋白浓缩液、青柠汁、胡萝卜汁、泡沫控制剂和提供2和5.6之间的pH的一定量pH调节剂(如磷酸、柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸，一些情况下，为乳酸)在水中互混，由此获得互混物；

将互混物加热至140°F至188°F的温度60秒至10秒的时期；

在5分钟至10分钟的时期内将互混物冷却至低于40°F的温度；

将二氧化碳加入互混物中来获得含碳酸气的蛋白饮料，其中互混物中溶解的二氧化碳量为100-10000PPm；和

在加压条件下使含有碳酸气的液体产生空化。

优选地，泡沫控制剂包含糖酯和淀粉；该泡沫控制剂解决的问题之一是：在包装灌装期间防止二氧化碳的过多损失；在二氧化碳填充过程，维持其在液体中连续的溶解度，既保证填充能够快速完成，又防止二氧化碳的溢出损失以及对环境造成的影响；解决的问题之二是：当饮料从容器中倒入饮用器皿中时(即使是经过剧烈摇晃)，降低碳酸饮料造成的瞬时“喷发”，从而降低因二氧化碳损失而造成饮料口感变差；解决的问题之三是：提供稳定性；除了高蛋白浓度和一定量的碳酸结合以外，充碳酸气的饮料进行空化，使碳酸气微细化，细小均匀地分散在液体中，在不断的空化过程中，抑制蛋白成分沉淀，没有增稠，使饮料颜色澄清，保持了口味和口感。

优选地，蛋白浓缩液的制备方法为：

S1.将豆粕与大豆蛋白提取液按1:10-15(w/v，g/mL)的比例混合，搅拌30-60min后离心10-20min，过滤弃去沉淀，取上清液，加入NaHSO₃，使其在上清液中的浓度为0.8-1.5g/L，静置10-20min，加酸调pH至4.0-5.0；所述豆粕为低温脱脂豆粕或富含7S脱脂豆粕；

S2.向步骤S1所得清液中加入植酸酶，在30-50℃下进行酶解25-40min，酶解完成后向溶液中加入1-2倍体积的蒸馏水，并加酸调pH至3.0-4.0；

S3.将步骤S2中得到的溶液在30-50℃水浴条件下进行循环超滤渗滤浓缩，待体积浓缩为原来的1/8-1/6后，加入蒸馏水使其恢复至初始体积，重复超滤渗滤3-5次，得蛋白浓缩液。

优选地，步骤S1中提取液为CaCl₂或MgCl₂溶液，浓度为0.1-0.5mol/L。优选地，向步骤S2酶解液中添加其质量百分比为0.002-0.005％的叶醇和0.001-0.002％的甲酸甲酯；大豆中含有丰富的植酸，对人体的吸收机制造成一定影响：植酸易与蛋白质发生螯合降低蛋白质的溶解度；植酸还易与钙、铁、锌等元素结合成不溶性复盐而被排出体外致使人体可吸收的微量元素减少；在植酸酶的作用下，以及叶醇和甲酸甲酯的附加，不仅大大降低了酶解液中植酸的含量，使得痕量保留的植酸产生有利的效果：不仅对钙、铁、锌等离子的耐受性增强不至于干扰人体对矿物元素的吸收利用，对蛋白质溶解度也未造成影响，使得蛋白质的消化指数提高；更重要的是，优化产品(蛋白饮)稳定性，起到保鲜抑制其氧化变质的作用；更有，酶解液形成细密的微小泡沫(具有粒度感)，并基于痕量植酸的存在使得酶解液具有微弱导电性，在填充了碳酸气的液体空化阶段，表现了意外的辅助功效，使得空化效果进一步加强，提高了该蛋白饮的口感和口味。

优选地，循环超滤渗滤的膜材料选用不锈钢膜；超滤渗滤设备参数为中空不锈钢膜的内径为1.2-1.6mm，外径为2.1-2.5mm，其截留相对分子质量为20-90kD；蠕动泵流量范围200-2300mL/min，转速100-600r/min，功率40-60w，工作环境0-40℃。

本发明的青柠胡萝卜蛋白饮中大豆蛋白的蛋白纯度高达95-99％，植酸含量仅为0.265-0.317％；基于含有的碳酸气，具有气泡微细、口感柔和的性质；基于泡沫控制剂，碳酸饮料具有更优的口感以及良好的保存效果(二氧化碳似乎能较长时间地保留在已打开容器的饮料中)。

本发明的有益效果为：

1)本发明所制备的酸溶性大豆蛋白采用超滤-渗滤膜分离技术制备，提高了蛋白质的功能性，降低蛋白质中的酚类化合物、胰蛋白酶抑制剂等有毒有害物质的含量；

2)同时采用不锈钢膜，高速流动的液流不断冲刷膜表面，从而不会在过滤膜的表面形成滤饼而保持高的过滤速率，相比于现有技术仅能达到90％以下的蛋白产率，本发明的蛋白产率高达95-99％，是一种真正的高效率高产率技术；

3)本发明利用植酸酶以及酶解液中添加叶醇和甲酸甲酯，有效降低了植酸的含量，增加了大豆蛋白在水中的溶解度；同时，基于饮品中痕量保留的植酸，产生有利的效果：优化产品的稳定性，起到保鲜抑制其氧化变质的作用；以及，酶解液形成细密的微小泡沫(具有粒度感)，并基于痕量植酸的存在使得酶解液具有微弱导电性，在填充了碳酸气的液体空化阶段，表现了意外的辅助功效，使得空化效果进一步加强，提高了该蛋白饮的口感和口味；

4)本发明将高蛋白浓度和一定量的碳酸结合，并对充碳酸气的饮料进行空化，使饮料中溶解的碳酸气微细化；同时利用泡沫控制剂，一是在包装灌装期间防止二氧化碳的过多损失；在二氧化碳填充过程，维持其在液体中连续的溶解度，既保证填充能够快速完成，又防止二氧化碳的溢出损失以及对环境造成的影响；二是当饮料从容器中倒入饮用器皿中时(即使是经过剧烈摇晃)，降低碳酸饮料造成的瞬时“喷发”，从而降低因二氧化碳损失而造成饮料口感变差；三是提供稳定性；除了高蛋白浓度和一定量的碳酸结合以外，充碳酸气的饮料进行空化，使碳酸气微细化，细小均匀地分散在液体中，在不断的空化过程中，抑制蛋白成分沉淀，没有增稠，使饮料颜色澄清，保持了口味和口感。

本发明采用了上述技术方案提供范文，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，包括，

将蛋白浓度为10％重量百分比的蛋白浓缩液、青柠汁、胡萝卜汁、泡沫控制剂和提供pH为2的一定量pH调节剂在水中互混，由此获得互混物；

将互混物加热至140°F的温度保持60秒；

在5分钟内将互混物冷却至低于40°F的温度；

将二氧化碳加入互混物中来获得含碳酸气的蛋白饮料，其中互混物中溶解的二氧化碳量为300PPm；和

在加压条件下使含有碳酸气的液体产生空化。

其中，各成分的重量百分比含量分别为：蛋白浓缩液20％、青柠汁2％、胡萝卜汁5％、泡沫控制剂2％，pH调节剂1％；进一步含有添加剂，L-谷氨酰胺1％，寡呋喃多糖1.5％。

泡沫控制剂包含75％的月桂酸木糖酯和25％的小麦淀粉；解决的问题之一是：在包装灌装期间防止二氧化碳的过多损失；在二氧化碳填充过程，维持其在液体中连续的溶解度，既保证填充能够快速完成，又防止二氧化碳的溢出损失以及对环境造成的影响；解决的问题之二是：当饮料从容器中倒入饮用器皿中时(即使是经过剧烈摇晃)，降低碳酸饮料造成的瞬时“喷发”，从而降低因二氧化碳损失而造成饮料口感变差；解决的问题之三是：提供稳定性；除了高蛋白浓度和一定量的碳酸结合以外，充碳酸气的饮料进行空化，使碳酸气微细化，细小均匀地分散在液体中，在不断的空化过程中，抑制蛋白成分沉淀，没有增稠，使饮料颜色澄清，保持了口味和口感。

上述蛋白浓缩液的制备方法为：

S1.将豆粕与大豆蛋白提取液按1:10(w/v，g/mL)的比例混合，搅拌30min后离心10min，过滤弃去沉淀，取上清液，加入NaHSO₃，使其在上清液中的浓度为0.8g/L，静置10min，加酸调pH至4.0；所述豆粕为低温脱脂豆粕或富含7S脱脂豆粕；提取液为MgCl₂溶液，浓度为0.1mol/L；

S2.向步骤S1所得清液中加入植酸酶，在30℃下进行酶解25min，酶解完成后向溶液中加入2倍体积的蒸馏水，并加酸调pH至4.0；

S3.将步骤S2中得到的溶液在30℃水浴条件下进行循环超滤渗滤浓缩，待体积浓缩为原来的1/8后，加入蒸馏水使其恢复至初始体积，重复超滤渗滤3次，得蛋白浓缩液；循环超滤渗滤的膜材料选用不锈钢膜；超滤渗滤设备参数为中空不锈钢膜的内径为1.2-1.6mm，外径为2.1-2.5mm，其截留相对分子质量为20-90kD；蠕动泵流量范围200-2300mL/min，转速100-600r/min，功率40-60W，工作环境0-40℃。

其中，向步骤S2酶解液中添加其质量百分比为0.002％的叶醇和0.001％的甲酸甲酯；大豆中含有丰富的植酸，对人体的吸收机制造成一定影响：植酸易与蛋白质发生螯合降低蛋白质的溶解度；植酸还易与钙、铁、锌等元素结合成不溶性复盐而被排出体外致使人体可吸收的微量元素减少；在植酸酶的作用下，以及叶醇和甲酸甲酯的附加，不仅大大降低了酶解液中植酸的含量，使得痕量保留的植酸产生有利的效果：不仅对钙、铁、锌等离子的耐受性增强不至于干扰人体对矿物元素的吸收利用，对蛋白质溶解度也未造成影响，使得蛋白质的消化指数提高；更重要的是，优化产品(蛋白饮)稳定性，起到保鲜抑制其氧化变质的作用；更有，酶解液形成细密的微小泡沫(具有粒度感)，并基于痕量植酸的存在使得酶解液具有微弱导电性，在填充了碳酸气的液体空化阶段，表现了意外的辅助功效，使得空化效果进一步加强，提高了该蛋白饮的口感和口味。

空化产生的条件为：在压力0.1MPa下利用超声波，超声功率为40W，超声时间为20min。

实施例2：

青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，包括，

将蛋白浓度为16％重量百分比的蛋白浓缩液、青柠汁、胡萝卜汁、泡沫控制剂和提供pH为3.4的一定量pH调节剂在水中互混，由此获得互混物；

将互混物加热至166°F的温度保持60秒；

在6分钟的时期内将互混物冷却至低于40°F的温度；

将二氧化碳加入互混物中来获得含碳酸气的蛋白饮料，其中互混物中溶解的二氧化碳量为3800PPm；和

在加压条件下使含有碳酸气的液体产生空化。

其中，各成分的重量百分比含量分别为：蛋白浓缩液32％、青柠汁5％、胡萝卜汁11％、泡沫控制剂3.6％，pH调节剂2％；进一步含有添加剂，牛磺酸1％，燕麦纤维3％，苹果酸1.2％，阿斯帕坦0.8％；泡沫控制剂包含70％的葡萄糖棕榈酸酯和30％的玉米淀粉。

上述蛋白浓缩液的制备方法为：

S1.将豆粕与大豆蛋白提取液按1:12(w/v，g/mL)的比例混合，搅拌45min后离心15min，过滤弃去沉淀，取上清液，加入NaHSO₃，使其在上清液中的浓度为1.2g/L，静置15min，加酸调pH至4.0；所述豆粕为低温脱脂豆粕或富含7S脱脂豆粕；提取液为CaCl₂溶液，浓度为0.3mol/L；

S2.向步骤S1所得清液中加入植酸酶，在35℃下进行酶解30min，酶解完成后向溶液中加入2倍体积的蒸馏水，并加酸调pH至3.5；其中，酶解液中含有质量百分比为0.003％的叶醇和0.002％的甲酸甲酯；

S3.将步骤S2中得到的溶液在35℃水浴条件下进行循环超滤渗滤浓缩，待体积浓缩为原来的1/6后，加入蒸馏水使其恢复至初始体积，重复超滤渗滤5次，得蛋白浓缩液；循环超滤渗滤的膜材料选用不锈钢膜；超滤渗滤设备参数为中空不锈钢膜的内径为1.2-1.6mm，外径为2.1-2.5mm，其截留相对分子质量为20-90kD；蠕动泵流量范围200-2300mL/min，转速100-600r/min，功率40-60W，工作环境0-40℃。

空化产生的条件为：在压力0.4MPa下利用超声波，超声功率为80W，超声时间为30min。

对比例1：

原料制备中不含泡沫控制剂，其余部分和实施例2完全一致。

对比例2：

本发明植酸酶解液中未添加叶醇和甲酸甲酯，其余部分和实施例2完全一致。

实施例3：

1、感官评价：

实施例2制备的青柠胡萝卜蛋白饮澄清度高，具有微细气泡，二氧化碳的保持性好；而对比例2的饮品，有少许浊度，且碳酸感强，在口中有疼痛感，碳酸感立即消失；这表明在获取蛋白液过程中，在酶解液中添加叶醇和甲酸甲酯，一是能够减少植酸对蛋白的性质干扰，同时有利于强化液体的空化效果，使二氧化碳气泡更微细，具有更长的保持效果。

2、评价本发明碳酸饮料中二氧化碳量的经时变化：

将实施例2、对比例1中制备的含碳酸气的饮料(玻璃制瓶)在20℃恒温槽内浸渍1小时，使碳酸水的温度达到20℃后，将各玻璃制瓶开封，并将碳酸水50mL轻轻地加入塑料制杯(圆筒形、口径50mm)中。

加入杯中时(0分钟)以及在经过10分钟、15分钟、30分钟时，用移液管从杯中吸取碳酸水2.8mL，再轻轻地加入装有0.2mL的25M氢氧化钠水溶液(用12g氢氧化钠和50mL超纯水制备)的Falcon管内，然后将管轻轻地振荡2次。通过该操作，将碳酸水中溶解的二氧化碳转化为Na₂CO₃以及NaHCO₃。

而后，将得到的溶液的10μL导入下述条件下的高效液相色谱仪中，使Na₂CO₃以及NaHCO₃转化为H₂CO₃，测定H₂CO₃量。

高效液相色谱仪的条件：

使用器材：日本Shimadzu公司制、有机酸分析系统

使用色谱柱：日本Shimadzu公司制、产品名SPR-H

色谱柱温度：40℃

分析时间：18分钟

流动相：4mM对甲苯磺酸水溶液

缓冲液：4mM对甲苯磺酸水溶液和含有100μM EDTA的16mM Bis-Tris水溶液的混合溶液

流动相流速：0.8mL/分钟

缓冲液流速：0.8mL/分钟

检测器：电导检测器

由此可间接地对碳酸水中溶解的二氧化碳量进行定量。使用0PPm、1000PPm、2000PPm、4000PPm、6000PPm以及8000PPm的碳酸氢钠水溶液预先制作校正曲线，利用该校正曲线进行定量。对各样品进行3次测定，计算平均值。然后将加入杯中时(0分钟)溶解的二氧化碳作为1，计算出10分钟、15分钟、30分钟时的二氧化碳残留率。结果如表1所示。

表1本发明碳酸饮料中二氧化碳量的经时变化

由表1可知，本发明泡沫控制剂具有明显的有益效果：防止二氧化碳的过多损失，二氧化碳不易逃逸，保持能力优异。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：将蛋白浓度为2％至20％重量百分比的蛋白浓缩液、青柠汁、胡萝卜汁、泡沫控制剂和提供2和5.6之间的pH的一定量pH调节剂在水中互混，由此获得所述互混物；

将所述互混物加热至140°F至188°F的温度60秒至10秒的时期；

在5分钟至10分钟的时期内将所述互混物冷却至低于40°F的温度；

将二氧化碳加入所述互混物中来获得含碳酸气的蛋白饮料，其中所述互混物中溶解的二氧化碳量为100 -10000PPm；和

在加压条件下使含有碳酸气的液体产生空化。

2.根据权利要求1所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述空化产生的气泡直径小于1mm。

3.根据权利要求1所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述空化产生的条件为利用超声波，超声功率为40-100W，超声时间为20-50min。

4.根据权利要求1所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述泡沫控制剂为糖酯和淀粉。

5.根据权利要求1所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述蛋白浓缩液的制备方法为：

S1.将豆粕与大豆蛋白提取液按1:10-15(w/v，g/mL)的比例混合，搅拌30-60min后离心10-20min，过滤弃去沉淀，取上清液，加入NaHSO₃，使其在上清液中的浓度为0.8-1.5g/L，静置10-20min，加酸调pH至4.0-5.0；所述豆粕为低温脱脂豆粕或富含7S脱脂豆粕；

S2.向步骤S1所得清液中加入植酸酶，在30-50℃下进行酶解25-40min，酶解完成后向溶液中加入1-2倍体积的蒸馏水，并加酸调pH至3.0-4.0；

S3.将步骤S2中得到的溶液在30-50℃水浴条件下进行循环超滤渗滤浓缩，待体积浓缩为原来的1/8-1/6后，加入蒸馏水使其恢复至初始体积，重复超滤渗滤3-5次，得蛋白浓缩液。

6.根据权利要求5所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中提取液为CaCl₂或MgCl₂溶液，浓度为0.1-0.5mol/L。

7.根据权利要求5所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：向所述酶解液中添加其质量百分比为0.002-0.005%的叶醇和0.001-0.002%的甲酸甲酯。

8.根据权利要求5所述的青柠胡萝卜蛋白饮的制备方法，其特征在于：所述循环超滤渗滤的膜材料选用不锈钢膜；超滤渗滤设备参数为中空不锈钢膜的内径为1.2-1.6mm，外径为2.1-2.5mm，其截留相对分子质量为20-90kD；蠕动泵流量范围200-2300mL/min，转速100-600r/min，功率40-60W，工作环境0-40℃。