CN109696279A - 一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置。一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，该装置包括机架、检漏装置和检漏水箱，所述的检漏水箱设置在机架的下部，检漏装置设置在机架的左侧，顶出盘管检漏装置连接顶出盘管的连接管进行吹气检漏；所述的顶出盘管的两尾部各设有连接管，顶出盘管检漏装置设置在侧出盘管检漏装置的左侧，顶出盘管检漏装置包括纵向压紧机构和横向充气机构，纵向压紧机构是两组，分别设置在长安装板的两侧边，横向压紧机构设置在长安装板的后侧；顶出盘管由所述的两组纵向压紧机构固定，横向充气机构连接顶出盘管的连接管进行吹气检漏。该装置实现了充气检漏的自动化，使检漏效率更高、速度更快。

Description

一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置

技术领域

本发明涉及一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置。

背景技术

热交换器在我们的生活中应用是比较广泛的，尤其是在工业上的应用就更加的多了，而热交换器的种类也是非常多的，盘管式热交换器就是其中之一，交换器的检漏通常是将堵头将热交换一头堵住，将充气嘴将热交换器另一头堵住并充气，以此来检测热交换器是否漏气。目前市场上有两种热交换器，一种是侧出盘管，另外一种是顶出盘管，侧出盘管的两个端部各设有一个朝上的接头，顶出盘管的两尾部各设有连接管。目前对于顶出盘管的检测，连接效率慢、准确度差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，该装置实现了充气检漏的自动化，使检漏效率更高、速度更快。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，该装置包括机架、检漏装置和检漏水箱，所述的检漏水箱设置在机架的下部，检漏装置设置在机架的左侧，顶出盘管检漏装置连接顶出盘管的连接管进行吹气检漏；所述的顶出盘管的两尾部各设有连接管，顶出盘管检漏装置设置在侧出盘管检漏装置的左侧，顶出盘管检漏装置包括纵向压紧机构和横向充气机构，纵向压紧机构是两组，分别设置在长安装板的两侧边，横向压紧机构设置在长安装板的后侧；顶出盘管由所述的两组纵向压紧机构固定，横向充气机构连接顶出盘管的连接管进行吹气检漏。

作为进一步改进，所述的两组纵向压紧机构结构一致，均包括第四气缸、压紧杆、压紧块和压紧杆安装块；第四气缸、压紧块和压紧杆安装块设置在在长安装板的侧边，压紧杆安装块上设有纵向通槽，压紧杆位于纵向通槽内，第四气缸的输出轴连接压紧杆的顶端，第四气缸带动压紧杆在纵向通槽内上下移动；压紧杆的下端设有第一半圆形缺口，压紧块上设有第二半圆形缺口，第一半圆形缺口和第二半圆形缺口的直径和顶出盘管上的连接管直径匹配且相向对接；顶出盘管放置在支撑杆上，顶出盘管两尾部的连接管分别放置在两组纵向压紧机构中的压紧块上，第四气缸带动压紧杆向下移动，使第一半圆形缺口卡住在第二半圆形缺口中的连接管，完成连接管的固定。

作为进一步改进，所述的横向充气机构包括第三转接块、第三气管接头、活接头块、拨杆、第五气缸、第三导杆和拨杆安装轴； 第三转接块是两块，第三转接块的后侧和第三气管接头连接，第三转接块的前侧设有第三管口，第三管口插入连接管中；气体从第三气管接头经过第三管口进入顶出盘管内；两块第三转接块的后侧分别和转接块安装板前侧固定连接；转接块安装板的左右两端设有U形槽，第三气管接头位于U形槽内；活接头块呈L形，活接头块的前端固定在转接块安装板的下端；拨杆呈L形，拨杆的下端设有球头杆，球头杆在活接头块中移动；拨杆的中部通过轴承连接在拨杆安装轴上，拨杆的上部通过Y形接头和第五气缸的输出轴连接，第五气缸安装在长安装板的后侧；第五气缸上下移动，同时带动拨杆下部的球头杆前后移动，同时带动转接块安装板上的第三转接块前后移动，使第三管口插入连接管中；拨杆安装轴通过两根支柱和第三导杆的后端固定连接，第三导杆是两根，第三导杆前端通过轴套穿过转接块安装板固定在长安装板的后侧；第五气缸带动拨杆推动第三转接块沿第三导杆前后移动。

本发明由于采用了上述的技术方案，解决了连接顶出盘管效率慢、准确度差的问题，通过压紧杆和压紧块固定住顶出盘管上的连接管，第三转接块通过气缸的推动，插入连接管中，实现了充气检漏的自动化，使检漏效率更高、速度更快。

附图说明

图1为侧出盘管的爆炸结构示意图。

图2热交换器盘管检漏的爆炸结构示意图。

图3为侧出盘管检漏装置的爆炸结构示意图。

图4为第一充气机构的爆炸结构示意图。

图5为第二充气机构的爆炸结构示意图。

图6为顶出盘管检漏装置的爆炸结构示意图。

图7为纵向压紧机构的爆炸结构示意图。

图8为横向充气机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2所示的一种热交换器盘管的检漏设备，该设备包括机架1、侧出盘管检漏装置2、顶出盘管检漏装置3和检漏水箱10，所述的检漏水箱10设置在机架1的下部，侧出盘管检漏装置2设置在机架1的上部，并正对检漏水箱10设置，侧出盘管检漏装置2连接侧出盘管4的接头40进行吹气检漏；所述的顶出盘管检漏装置3设置在侧出盘管检漏装置2的左侧，顶出盘管检漏装置3连接顶出盘管5的连接管50进行吹气检漏。

如图3所示，所述的侧出盘管检漏装置2包括安装架20、第一气缸21、支撑杆22、活动扣件23、管口安装板24、第一充气机构25和第二充气机构26；安装架20包括长安装板201、短安装板202和固定杆204，长安装板201和短安装板202之间通过固定杆204固定连接；固定杆204的一侧通过滑块和滑轨连接在机架1的上部；固定杆204的顶端设置有第一气缸安装板205，所述的第一气缸21通过第一气缸安装板205连接，第一气缸21的输出轴穿过第一气缸安装板205固定连接在机架1上，第一气缸21带动长安装板201和短安装板202沿滑轨上下移动；所述的支撑杆22固定在长安装板201前侧的下部，支撑杆22和短安装板202无接触，支撑杆22用于放置侧出盘管4，侧出盘管4的两个接头40朝上；所述的支撑杆22上设有限位环220，限位环220用于限制侧出盘管4的移动；所述的活动扣件23的上部连接在短安装板202的前侧下部，活动扣件23的下部设有卡扣槽，卡扣槽用于扣住支撑杆22；所述的管口安装板24的左端固定在长安装板201前侧的下部，管口安装板24处于支撑杆22的上方，管口安装板24上设有横向通槽240，侧出盘管4的接头40处于横向通槽240内；所述的长安装板201和短安装板202之间的中部设置有两根连接杆203；所述的第一充气机构25固定设置在两根连接杆203上，第一充气机构25上的充气口用于与一个接头40相对接，第二充气机构26可调整位置，活动设置在两根连接杆203上，第二充气机构26上的充气口用于与另一个接头40相对接。

如图4所示，第一充气机构25包括第一气管接头250、第一转接块251、第一连接块252、第一导杆253、固定板254和第二气缸255；所述的固定板254是两块，两块固定板254固定在两根连接杆203的左侧203；固定板254的下端固定在第一U形板上，固定板254的顶端和第二气缸255通过第二气缸安装板固定连接；第二气缸255的输出轴穿过第二气缸安装板和第一导杆253的上端连接，第一导杆253处于两块固定板254之间；第一导杆253下部穿过第一U形板连接在第一连接块252上，第一连接块252的中部设有第一缺口，第一气管接头250位于第一缺口内，第一气管接头250安装在第一转接块251上，第一连接块252的下端和第一转接块251的上端固定连接，第一转接块251的下端设有第一管口2510，第一管口2510用于插入侧出盘管4的一个接头40中。

第一充气机构25的工作原理：侧出盘管4放在支撑杆22上，转动活动扣件23扣住支撑杆22，第二气缸255带动第一转接块251沿第一导杆253向下移动，使第一转接块251上的第一管口2510插入接头40内，然后气体从第一气管接头250进入，经过第一管口2510进入侧出盘管4中。

如图5所示，第二充气机构26包括第二气管接头260、第二转接块261、第二连接板262、第二导杆263、移动板264、第三气缸265和手摇丝杆266；移动板264是两块，两块移动板264通过轴套安装在两根连接杆203的右侧，两块移动板264的下端固定在第二U形板上；两块移动板264上各设有两个第一丝杆孔，两根连接杆203和短安装板202固定处设有第二丝杆孔，第一丝杆孔和第二丝杆孔在同一横向直线上，手摇丝杆266穿过第一丝杆孔和第二丝杆孔，转动手摇丝杆266带动两块移动板264沿连接杆203左右移动；第三气缸265通过第三气缸安装板固定连接在移动板264的上端，第三气缸265的输出轴穿过第三气缸安装板连接第二导杆263；第二导杆263通过轴套穿过第二U形板连接第二连接板262的上端，第二连接板262的中部设有第二缺口，第二气管接头260安装在第二转接块261上，处于第二缺口内；第二转接块261的上端和第二连接板262的下端固定连接；第二转接块261下端设有第二管口2610，第二管口2610用于插入侧出盘管4的另一个接头40中。

第二充气机构26的工作原理，转动手摇丝杆266带动第二导杆263及其上的第二转接块261横移，使第二管口2610和侧出盘管4的另一个接头40在同一竖直直线上，第三气缸265带动第二导杆263向下移动，同时带动第二转接块261向下移动，使第二转接块261上的第二管口2610插入侧出盘管4的另一个接头40。气体通过第二气管接头260和第二管口2610进入侧出盘管4中。

侧出盘管检漏装置2的工作原理：侧出盘管4放在支撑杆22上，使侧出盘管4上的一个接头40和第一管口2510在同一竖直直线上，限位环220限制侧出盘管4的横向移动，转动活动扣件23，使活动扣件23扣住支撑杆22，使支撑杆22和侧出盘管4稳定。第二气缸255带动第一转接块251向下移动，第一转接块251上的第一管口2510准确插入侧出盘管4上的一个接头40中。转动手摇丝杆266带动第二管口2610横向移动，使第二管口2610和侧出盘管4上的另一个接头40在同一竖直直线上，第三气缸265带动第二转接块261向下移动，使第二转接块261上的第二管口2610插入侧出盘管4上的另一个接头40中，随后通过第一气管接头250和第二气管接头260向侧出盘管4内输送气体，第一气缸21带动安装架20及其上的侧出盘管4向下移动，使侧出盘管4完全浸入到检漏水箱10中，观察检漏水箱10中是否有气泡冒出，有气泡说明侧出盘管4为不良品；没有冒泡说明侧出盘管4为合格品。检测完成后，停止充气，第一气缸21带动安装架20及其上的侧出盘管4向上移动，第二气缸255和第三气缸265分别带动第一转接块251和第二转接块261向上移动，使第一管口2510和第二管口2610脱离侧出盘管4上的两个接头40，转动活动扣件23，使活动扣件23脱离支撑杆22，并将侧出盘管4从支撑杆22上取出。

侧出盘管检漏装置2解决了不同的侧出盘管4两个接头40的距离不全相同而难和第一管口2510和第二管口2610对接的问题，使用手摇丝杆266，可以根据两个接头40的间距而任意改变第二管口2610的位置，使第一管口2510和第二管口2610可以精准的插入两个接头40中，并且使用气缸带动对接，使检测的自动化率更高，效率更快，结果更准确。

如图6所示，所述的顶出盘管5的两尾部各设有连接管50，顶出盘管检漏装置3设置在侧出盘管检漏装置2的左侧，顶出盘管检漏装置3包括纵向压紧机构30和横向充气机构31，纵向压紧机构30是两组，分别设置在长安装板20的两侧边，横向压紧机构31设置在长安装板20的后侧；顶出盘管5由所述的两组纵向压紧机构30固定，横向充气机构31连接顶出盘管5的连接管50进行吹气检漏。侧出盘管4的检漏和顶出盘管5的检漏不同时进行。

如图7所示，两组纵向压紧机构30结构一致，均包括第四气缸301、压紧杆302、压紧块303和压紧杆安装块304；第四气缸301、压紧块303和压紧杆安装块304设置在在长安装板20的侧边，压紧杆安装块304上设有纵向通槽，压紧杆302位于纵向通槽内，第四气缸301的输出轴连接压紧杆302的顶端，第四气缸301带动压紧杆302在纵向通槽内上下移动；压紧杆302的下端设有第一半圆形缺口3021，压紧块303上设有第二半圆形缺口3031，第一半圆形缺口3021和第二半圆形缺口3031的直径和顶出盘管5上的连接管50直径匹配且相向对接；顶出盘管5放置在支撑杆22上，顶出盘管5两尾部的连接管50分别放置在两组纵向压紧机构30中的压紧块303上，第四气缸301带动压紧杆302向下移动，使第一半圆形缺口3021卡住在第二半圆形缺口3031中的连接管50，完成连接管50的固定。

如图8所示，横向充气机构31包括第三转接块310、第三气管接头311、活接头块312、拨杆313、第五气缸314、第三导杆315和拨杆安装轴316； 第三转接块310是两块，第三转接块310的后侧和第三气管接头311连接，第三转接块310的前侧设有第三管口3101，第三管口3101插入连接管50中；气体从第三气管接头311经过第三管口3101进入顶出盘管5内；两块第三转接块310的后侧分别和转接块安装板前侧固定连接；转接块安装板的左右两端设有U形槽，第三气管接头311位于U形槽内；活接头块312呈L形，活接头块312的前端固定在转接块安装板的下端；拨杆313呈L形，拨杆313的下端设有球头杆，球头杆在活接头块312中移动；拨杆313的中部通过轴承连接在拨杆安装轴316上，拨杆313的上部通过Y形接头和第五气缸314的输出轴连接，第五气缸314安装在长安装板201的后侧；第五气缸314上下移动，同时带动拨杆313下部的球头杆前后移动，同时带动转接块安装板上的第三转接块310前后移动，使第三管口3101插入连接管50中；拨杆安装轴316通过两根支柱和第三导杆315的后端固定连接，第三导杆315是两根，第三导杆315前端通过轴套穿过转接块安装板固定在长安装板20的后侧；第五气缸314带动拨杆313推动第三转接块310沿第三导杆315前后移动。

顶出盘管检漏装置3的工作原理：顶出盘管5放置在支撑杆22上，顶出盘管5的两根连接管50放置在压紧块303上的第二缺口3031内，转动活动扣件23，活动扣件23扣住支撑杆22，使顶出盘管5在支撑杆22上稳定。第四气缸301带动压紧杆302扣住连接管50后，第五气缸314向上移动，推动第三转接块310向前移动，使第三管口3101插入连接管50内，气体从第三气管接头311经过第三管口3101进入顶出盘管5内，第一气缸21带动顶出盘管5向下进入检漏水箱10中，观察是否有气泡冒出，有气泡则顶出盘管5为不良品；没有气泡则顶出盘管5为合格品。检测完成后，第一气缸21带动顶出盘管5向上脱离检漏水箱10，第五气缸314向下移动，带动第三转接块310向后脱离连接管50，打开活动扣件23，取出顶出盘管5。

上述的顶出盘管检漏装置3解决了连接顶出盘管5效率慢、准确度差的问题，通过压紧杆302和压紧块303固定住顶出盘管5上的连接管50，第三转接块310通过气缸的推动，插入连接管50中，实现了充气检漏的自动化，使检漏效率更高、速度更快。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，其特征在于，该装置包括机架（1）、检漏装置（3）和检漏水箱（10），所述的检漏水箱（10）设置在机架（1）的下部，检漏装置（3）设置在机架（1）的左侧，顶出盘管检漏装置（3）连接顶出盘管（5）的连接管（50）进行吹气检漏；所述的顶出盘管（5）的两尾部各设有连接管（50），顶出盘管检漏装置（3）设置在侧出盘管检漏装置（2）的左侧，顶出盘管检漏装置（3）包括纵向压紧机构（30）和横向充气机构（31），纵向压紧机构（30）是两组，分别设置在长安装板（20）的两侧边，横向压紧机构（31）设置在长安装板（20）的后侧；顶出盘管（5）由所述的两组纵向压紧机构（30）固定，横向充气机构（31）连接顶出盘管（5）的连接管（50）进行吹气检漏。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，其特征在于，两组纵向压紧机构（30）结构一致，均包括第四气缸（301）、压紧杆（302）、压紧块（303）和压紧杆安装块（304）；第四气缸（301）、压紧块（303）和压紧杆安装块（304）设置在在长安装板（20）的侧边，压紧杆安装块（304）上设有纵向通槽，压紧杆（302）位于纵向通槽内，第四气缸（301）的输出轴连接压紧杆（302）的顶端，第四气缸（301）带动压紧杆（302）在纵向通槽内上下移动；压紧杆（302）的下端设有第一半圆形缺口（3021），压紧块（303）上设有第二半圆形缺口（3031），第一半圆形缺口（3021）和第二半圆形缺口（3031）的直径和顶出盘管（5）上的连接管（50）直径匹配且相向对接；顶出盘管（5）放置在支撑杆（22）上，顶出盘管（5）两尾部的连接管（50）分别放置在两组纵向压紧机构（30）中的压紧块（303）上，第四气缸（301）带动压紧杆（302）向下移动，使第一半圆形缺口（3021）卡住在第二半圆形缺口（3031）中的连接管（50），完成连接管（50）的固定。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器顶出盘管的漏气检测装置，其特征在于，横向充气机构（31）包括第三转接块（310）、第三气管接头（311）、活接头块（312）、拨杆（313）、第五气缸（314）、第三导杆（315）和拨杆安装轴（316）； 第三转接块（310）是两块，第三转接块（310）的后侧和第三气管接头（311）连接，第三转接块（310）的前侧设有第三管口（3101），第三管口（3101）插入连接管（50）中；气体从第三气管接头（311）经过第三管口（3101）进入顶出盘管（5）内；两块第三转接块（310）的后侧分别和转接块安装板前侧固定连接；转接块安装板的左右两端设有U形槽，第三气管接头（311）位于U形槽内；活接头块（312）呈L形，活接头块（312）的前端固定在转接块安装板的下端；拨杆（313）呈L形，拨杆（313）的下端设有球头杆，球头杆在活接头块（312）中移动；拨杆（313）的中部通过轴承连接在拨杆安装轴（316）上，拨杆（313）的上部通过Y形接头和第五气缸（314）的输出轴连接，第五气缸（314）安装在长安装板（201）的后侧；第五气缸（314）上下移动，同时带动拨杆（313）下部的球头杆前后移动，同时带动转接块安装板上的第三转接块（310）前后移动，使第三管口（3101）插入连接管（50）中；拨杆安装轴（316）通过两根支柱和第三导杆（315）的后端固定连接，第三导杆（315）是两根，第三导杆（315）前端通过轴套穿过转接块安装板固定在长安装板（20）的后侧；第五气缸（314）带动拨杆（313）推动第三转接块（310）沿第三导杆（315）前后移动。