CN109694529A - 一种石墨烯pvc抗静电复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于抗静电复合材料技术领域，具体涉及一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法，该方法包括：将增塑剂和石墨类原料混合均匀在机械力化学反应装器中充分研磨，利用力化学使石墨片层剥离得到石墨烯并均匀分散在塑化剂中形成浆料，之后将该浆料和PVC树脂、添加剂混合后在高速搅拌机中混合均匀，干燥、供具体应用成型时使用。由本发明制备方法制备的复合材料，其抗静电性能优异，抗静电效果持久，复合材料的制备技术路线简单，污染小，成本低廉。

Description

一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制造工艺，属于抗静电复合材料技术领域，具体涉及一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)树脂是一种产量大、价格低廉、用途广泛的通用高分子材料之一，具有强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀等优良性能，广泛应用在化工、煤炭、建筑装饰、无线电通讯等行业。然而PVC材料表面电阻率高达1014～1017Ω，容易产生静电，从而导致化工、油库、煤矿等起火爆炸和电子元器件失效等事故。
为了加快电荷泄漏，提高材料的抗静电性，常用的方法包括在PVC材料中添加抗静电剂或用抗静电剂对制品进行表面涂敷；或者在PVC中添加导电材料，如金属导电粉末、炭黑、石墨等导电填料，通过混炼、塑化加工使其成为复合导电材料。
抗静电剂是一类防止或消散静电荷的化学添加剂。按照结构可以分为无机盐类、表面活性剂、电解质高分子和有机半导体高聚物等。抗静电剂的作用机理，一是在材料表面形成导电层，从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，二是赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。但是现有抗静电剂普遍存在改性效果差、对环境湿度依赖性强、容易失效等缺点。
添加具有一定导电性能的填料是另一种常用的抗静电方案，并且抗静电效果较抗静电剂持久。石墨和导电炭黑价格低廉是最常见的选择，但添加量通常在20％以上才能达到抗静电效果，高的添加量会造成复合材料的力学等性能下降。
石墨烯作为近年来备受瞩目的材料，具有高的导电性，也被视为抗衡静电材料的理想材料。专利申请CN104193864A将石墨烯乳液加入到氯乙烯悬浮聚合体系，氯乙烯单体与石墨烯进行原位聚合，得到原位聚合的石墨烯/聚氯乙烯树脂，该方法的石墨烯制备需要额外工序，且石墨烯乳液的加入可能会对聚氯乙烯聚合产生一定的影响。专利CN102775700B将膨胀石墨和钛酸酯偶联剂共混搅拌，增加其与聚氯乙烯的相容性，然后将处理后的膨胀石墨和聚氯乙烯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物、N-苯基马来酰胺酸根合镧、硬脂酸和石蜡混合后预塑化，之后在磨盘形力化学反应器中研磨，挤出造粒，该方法将膨胀石墨和聚氯乙烯等材料共研磨，膨胀石墨被树脂包裹，片层剥离较差。
专利申请CN101857221A将碳素材料和无机固体颗粒以及液体工作介质三元体系共混机械剥离将碳素材料在液体中剥离成石墨烯，之后除去液体介质得到石墨烯和固体颗粒的复合材料。该方法最大的问题还在于液体介质只是起溶剂的作用，石墨剥离完成后最终需除去液体介质，而除去溶剂恰恰是石墨烯应用环节所面临的最大问题。
关于将石墨类原料在聚氯乙烯塑化剂中充分剥离后和聚氯乙烯树脂共混制备抗静电聚氯乙烯材料在国内外都未曾见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法，可以有效解决聚氯乙烯材料抗静电效果差的缺点。石墨或膨胀石墨来源广泛，价格低廉；机械力化学反应操作简单，绿色无污染。并且，机械力化学过程能将石墨类原料充分剥离成石墨烯并均匀分散在聚氯乙酸塑化剂中，而聚氯乙烯塑化剂又和聚氯乙烯有良好的相容性。因此，本发明将显著提高石墨烯聚氯乙烯复合材料的抗静电性能。
本发明的技术方案如下：
本发明的石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨类原料和塑化剂共混，然后对石墨类材料进行机械剥离，制备得到均匀分散的石墨烯塑化剂浆料；
(2)将步骤(1)得到的石墨烯塑化剂浆料和PVC树脂、添加剂共混，搅拌并充分混合(优选在高速搅拌器中充分搅拌混合)，干燥，挤出成型，制得石墨烯PVC抗静电复合材料。
本发明中，具体地，起抗静电作用的石墨烯的制备和分散方法如下：将石墨类原料分散到塑化剂中，利用球磨的机械力对石墨烯片层进行剥离一定时间，同时，塑化剂的小分子又附着在石墨烯片层的表面，防止剧烈的机械力化学过程使石墨烯的片状结构被破坏产生无定形碳。将石墨类原料分散到塑化剂中球磨可以得到高质量大尺寸的石墨烯片。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述的石墨类原料包括鳞片石墨，膨胀石墨和可膨胀石墨等。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述塑化剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)，磷酸三甲酚酯(TCP)，己二酸二辛酯(DOA)，癸二酸辛酯(DOS)，石油醚，氯化石蜡等中的一种或几种。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述机械剥离在机械力化学反应装置内进行，优选地，所述机械力化学反应装置包括行星式球磨机、磨盘式力化学反应器或共振磨等。
根据本发明所述的制备方法，其中优选地，步骤(1)使用行星式球磨或共振磨进行机械剥离2～48小时；或者，使用磨盘式力化学反应器进行机械剥离10～100次。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述添加剂包括热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击改性剂、抗紫外线助剂与颜料，进一步优选地，上述六种物质的重量比例为1～10：0.1～10：0～100：4～20：1～3：1～20。
根据本发明所述的制备方法，作为优选地，所述热稳定剂包括铅盐系列、有机锡系列、稀土系列、钙锌系列、金属皂类、硫醇锑等中的一种或几种；
所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸盐、硬脂酸丁酯、单脂肪酸甘油酯、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡、脂肪醇等中的一种或几种；
所述填充剂包括碳酸钙、高岭土、硫酸钡、滑石粉等中的一种或几种；
所述抗冲击改性剂包括氯化聚乙烯、乙烯和醋酸乙烯酯共聚物、ABS树脂、MBS树脂、橡胶等的一种或几种；
所述抗紫外线助剂包括钛白粉、硫酸钡、氧化锌、硫酸铅、三氧化二锑、硅酸铅的一种或几种；
所述颜料包括钼铬红、氧化铁红、氧化铁黄、群青、酞青蓝、铬黄等的一种或几种。
根据本发明所述的制备方法，其中，所述的石墨类原料和塑化剂共混时的重量比例在1：4～1：20之间。
根据本发明所述的制备方法，其中优选地，所述的石墨烯塑化剂浆料和PVC树脂的添加重量比例为1：2～1：10。
根据本发明所述的制备方法，其中优选地，所述的PVC树脂和添加剂的添加重量比例为20：1～4：1。
本发明的方法具有如下优点：
1、本发明提供的技术方案利用PVC塑化剂作为石墨烯的分散剂和保护剂，将石墨烯的制备和分散同时进行。
2、本发明提供的技术方案，工艺简单，避免了传统的石墨烯制备和应用环节面临的最大的困难，溶剂去除的问题，环境友好。
3、本发明提供的技术方案采用机械力化学的方法制备和分散石墨烯，避免了化学法制备石墨烯所需要的大量酸和氧化剂，和CVD法制备所需的高温，节能环保。
附图说明
图1为实施例1中鳞片石墨的电镜放大图。
图2为实施例1中石墨烯的电镜放大图。
图3为实施例2中膨胀石墨的30倍电镜放大图。
图4为实施例2中膨胀石墨的3000倍电镜放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将50g鳞片石墨(图1)和450g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合，加入5L的行星式球磨罐中，充分球磨24小时，得到粘稠状浆料。将得到的浆料和1500g聚氯乙烯树脂，200g各种添加剂(铅盐热稳定剂10g、硬脂酸50g、碳酸钙50g、氯化聚乙烯50g、钛白粉10g、氧化铁红30g)共混，在高速搅拌机中充分混合，干燥，即得到石墨烯聚氯乙烯共混料。将共混粉末热压成片状，测试得到片材表面电阻值在3*105Ω/□。将得到的粘稠状浆料取样分散到乙醇溶剂中干燥后在透射电镜下观察，可以明显看到鳞片石墨被剥离成石墨烯(图2)。
实施例2
将50g膨胀石墨(图3、4)和300g邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)混合，加入5L的行星式球磨罐中，充分球磨12小时，得到粘稠状浆料。将得到的浆料和2000g聚氯乙烯树脂，400g各种添加剂(甲基锡热稳定剂20g、单脂肪酸甘油酯2g、高岭土152g、ABS树脂200g、硫酸钡60g、氧化铁黄20g)共混，在高速搅拌机中充分混合，干燥，即得到石墨烯聚氯乙烯共混料。将共混粉末热压成片状，测试得到片材表面电阻值在4*105Ω/□。
实施例3
将50g鳞片石墨和400g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和100g氯化石蜡混合，利用磨盘式力化学反应器研磨40次，得到粘稠状浆料。将得到的浆料和1500g聚氯乙烯树脂，100g各种助剂(硫醇锑5g、硬脂酸丁酯25g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35g、硫酸钡10g、钼铬红25g)共混，在高速搅拌机中充分混合，干燥，即得到石墨烯聚氯乙烯共混料。将共混粉末热压成片状，测试得到片材表面电阻值在2*104Ω/□。
实施例4
将50g可膨胀石墨和150g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和50g石油醚混合，利用磨盘式力化学反应器研磨80次，得到粘稠状浆料。将得到的浆料和2500g聚氯乙烯树脂，500g各种添加剂(稀土热稳定剂50g、石蜡50g、碳酸钙100g、橡胶200g、硫酸铅50g、铬黄50g)共混，在高速搅拌机中充分混合，干燥，即得到石墨烯聚氯乙烯共混料。将共混粉末热压成片状，测试得到片材表面电阻值在4*106Ω/□。
实施例5
将50g膨胀石墨和800g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和200磷酸三甲酚酯(TCP)混合，利用共振磨研磨24小时，得到粘稠状浆料。将得到的浆料和3000g聚氯乙烯树脂，600g各种添加剂(钙锌热稳定剂60g、聚乙烯蜡120g、滑石粉240g、MBS树脂60g、氧化锌60g、氧化铁红60g)共混，在高速搅拌机中充分混合，干燥，即得到石墨烯聚氯乙烯共混料。将共混粉末热压成片状，测试得到片材表面电阻值在5*104Ω/□。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨类原料和塑化剂共混，进行机械剥离，制备得到均匀分散的石墨烯塑化剂浆料；
(2)将步骤(1)得到的石墨烯塑化剂浆料和PVC树脂、添加剂共混，搅拌并充分混合，干燥，挤出成型，制得石墨烯PVC抗静电复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨类原料包括鳞片石墨，膨胀石墨和可膨胀石墨。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的塑化剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯，磷酸三甲酚酯，己二酸二辛酯，癸二酸辛酯，石油醚，氯化石蜡中的一种或几种。
4.根据权利要求书1所述的制备方法，其特征在于，所述机械剥离在机械力化学反应装置内进行，其中，所述机械力化学反应装置包括行星式球磨机、磨盘式力化学反应器或共振磨。
5.根据权利要求书4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)使用行星式球磨或共振磨进行机械剥离2～48小时；或者，使用磨盘式力化学反应器进行机械剥离10～100次。
6.根据权利要求书1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击改性剂、抗紫外线助剂与颜料，所述六种物质的重量比例为1～10：0.1～10：0～100：4～20：1～3：1～20。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂包括铅盐系列、有机锡系列、稀土系列、钙锌系列、金属皂类、硫醇锑中的一种或几种；
所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸盐、硬脂酸丁酯、单脂肪酸甘油酯、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡、脂肪醇中的一种或几种；
所述填充剂包括碳酸钙、高岭土、硫酸钡、滑石粉中的一种或几种；
所述的抗冲击改性剂包括氯化聚乙烯、乙烯和醋酸乙烯酯共聚物、ABS树脂、MBS树脂、橡胶中的一种或几种；
所述抗紫外线助剂包括钛白粉、硫酸钡、氧化锌、硫酸铅、三氧化二锑、硅酸铅中的一种或几种；
所述颜料包括钼铬红、氧化铁红、氧化铁黄、群青、酞青蓝、铬黄中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7任一所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨类原料和塑化剂共混时的重量比例在1：4～1：20之间。
9.根据权利要求1-7任一所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯塑化剂浆料和PVC树脂的添加重量比例为1：2～1：10。
10.根据权利要求1-7任一所述的制备方法，其特征在于，所述的PVC树脂和添加剂的添加重量比例为20：1～4：1。
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