CN109694496A - 一种废橡胶脱硫方法 - Google Patents
一种废橡胶脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109694496A CN109694496A CN201810592439.6A CN201810592439A CN109694496A CN 109694496 A CN109694496 A CN 109694496A CN 201810592439 A CN201810592439 A CN 201810592439A CN 109694496 A CN109694496 A CN 109694496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- air
- closed container
- passed
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2317/00—Characterised by the use of reclaimed rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明属于橡胶再生技术领域，特别涉及一种废橡胶脱硫方法；通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150‑230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S‑S键和S‑C键加速断裂，而C‑C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约了辅料的成本以及废料的处理成本，脱硫过程产生的烟气仅为传统方法的1％，更加环保，通过硫键的加速断裂，大幅缩短硫化时间，在节省工时成本的同时，使废橡胶中的橡胶烃不被破坏，从而使脱硫橡胶的弹性、物理强度等指标均优于传统方法制备的脱硫橡胶，提高了脱硫橡胶的性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶再生技术领域，特别涉及一种废橡胶脱硫方法。
背景技术
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，大量的废旧橡胶造成环境污染；由于我国生胶资源紧缺，通过废旧橡胶制成再生胶能够部分代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶资源。
而在废橡胶再生技术中，脱硫软化是重要工序，传统技术中对废橡胶脱硫程序需要加入0.5软化剂、15-18％油、25％水和5％其他化工原料，在脱硫过程中，水是传热介质，提高压力，油的作用是软化废橡胶，油在高温下会会产生油烟，造成环境污染，而脱硫产生的废水需要高额的处理费用才能达到排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废橡胶脱硫方法，解决现有技术中需要加入水、油及大量软化剂而需要处理废料的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种废橡胶脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶粉碎，得到1-40目的废橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-250℃，通入空气50-500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-250℃加热0-30分钟，得到脱硫橡胶。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的废橡胶脱硫方法中，通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S-S键和S-C键加速断裂，而C-C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约了辅料的成本以及废料的处理成本，脱硫过程产生的烟气仅为传统方法的1％，更加环保，通过硫键的加速断裂，大幅缩短硫化时间，在节省工时成本的同时，使废橡胶中的橡胶烃不被破坏，从而使脱硫橡胶的弹性、物理强度等指标均优于传统方法制备的脱硫橡胶，提高了脱硫橡胶的性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S-S键和S-C键加速断裂，而C-C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料。
本发明涉及一种废橡胶脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶粉碎，得到1-40目的废橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-250℃，通入空气50-500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-250℃加热0-30分钟，得到脱硫橡胶。
上述废橡胶脱硫方法的有益效果在于：本发明涉及的废橡胶脱硫方法中，通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S-S键和S-C键加速断裂，而C-C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约了辅料的成本以及废料的处理成本，脱硫过程产生的烟气仅为传统方法的1％，更加环保，通过硫键的加速断裂，大幅缩短硫化时间，在节省工时成本的同时，使废橡胶中的橡胶烃不被破坏，从而使脱硫橡胶的弹性、物理强度等指标均优于传统方法制备的脱硫橡胶，提高了脱硫橡胶的性能。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-160℃，通入空气400-500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-230℃加热28-30分钟，得到脱硫橡胶。
由于废橡胶的种类较多，例如鞋底、轮胎表面的废橡胶一般含硫量较低，针对含硫量较低的废橡胶，选择在150-160℃时通入空气，使废橡胶在较低温度下与空气结合，通过适度延长后续加热的时间来使废橡胶充分脱硫，使脱硫橡胶具有更好的性能。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至150℃，通入空气500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热30分钟，得到脱硫橡胶。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至160℃，通入空气400秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热28分钟，得到脱硫橡胶。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至200-230℃，通入空气100-120秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-230℃加热10-11分钟，得到脱硫橡胶。
对于含硫量较高的废橡胶，例如轮胎边，需要在密闭容器中加热至200-230℃时通入空气，使废橡胶在较高温度下与空气结合，以保证硫键的充分破坏，通过缩短后续加热的时间以避免C-C大量断裂，使脱硫橡胶具有更好的性能。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至200℃，通入空气120秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热11分钟，得到脱硫橡胶。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至230℃，通入空气100秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热10分钟，得到脱硫橡胶。
进一步的，上述废橡胶脱硫方法中，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以250℃加热0-2分钟，得到脱硫橡胶。
针对合成橡胶含量较高的废橡胶原料，可采用上述方法，在密闭容器中加热至250℃后通入空气时间仅需50秒，由于合成橡胶含硫量高，能够承受高温下通气优先破坏硫键，通过缩短通气时间，保证碳键不会大量断裂，通入空气后不需要再密闭加热，进一步提高了脱硫效率，以保证橡胶烃不被破坏，提高橡胶的加工性能。
本发明涉及一种废橡胶脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至215℃，通入空气105秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热11分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
本发明涉及一种废橡胶脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至155℃，通入空气450秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热10分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例1
一种废橡胶脱硫方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至215℃，通入空气105秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热11分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例2
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至155℃，通入空气450秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热10分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例3
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至150℃，通入空气500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热30分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例4
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至160℃，通入空气400秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热28分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例5
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至200℃，通入空气120秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热11分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例6
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至230℃，通入空气100秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热10分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
实施例7
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以250℃加热0-2分钟，得到脱硫橡胶。
实施例8
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，得到脱硫橡胶。
分别以实施例1的废橡胶脱硫方法和传统脱硫方法对轮胎表面的废橡胶进行脱硫试验，结果请参照下表；
| 伸长率(％) | 物理强度(MPa) | 门尼值 | 硬度 | |
| 实施例1 | 300 | 8-9 | 45 | 55 |
| 传统方法 | 250 | 6 | 55-60 | 55-60 |
从上表结果看出，采用本发明实施例1的橡胶脱硫方法相比传统方法，得到的脱硫橡胶的门尼值稍低，而伸长率和物理强度更高，采用本发明实施例1的橡胶脱硫方法制得的脱硫橡胶的整体橡胶性能上优于传统脱硫方法制得的脱硫橡胶。
综上所述，本发明涉及的废橡胶脱硫方法中，通过在将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-230℃后通入空气，利用空气使废橡胶粉氧化，配合适度的高温使S-S键和S-C键加速断裂，而C-C键不断裂，脱硫过程不需要加入水、油、软化剂及其他辅料，节约了辅料的成本以及废料的处理成本，脱硫过程产生的烟气仅为传统方法的1％，更加环保，通过硫键的加速断裂，大幅缩短硫化时间，在节省工时成本的同时，使废橡胶中的橡胶烃不被破坏，从而使脱硫橡胶的弹性、物理强度等指标均优于传统方法制备的脱硫橡胶，提高了脱硫橡胶的性能。
由于废橡胶的种类较多，例如鞋底、轮胎表面的废橡胶一般含硫量较低，针对含硫量较低的废橡胶，选择在150-160℃时通入空气，使废橡胶在较低温度下与空气结合，通过适度延长后续加热的时间来使废橡胶充分脱硫，使脱硫橡胶具有更好的性能。对于含硫量较高的废橡胶，例如轮胎边，需要在密闭容器中加热至200-230℃时通入空气，使废橡胶在较高温度下与空气结合，以保证硫键的充分破坏，通过缩短后续加热的时间以避免C-C大量断裂，使脱硫橡胶具有更好的性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种废橡胶脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶粉碎，得到1-40目的废橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-250℃，通入空气50-500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-250℃加热0-30分钟，得到脱硫橡胶。
2.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至150-160℃，通入空气400-500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-230℃加热28-30分钟，得到脱硫橡胶。
3.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至150℃，通入空气500秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热30分钟，得到脱硫橡胶。
4.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至160℃，通入空气400秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热28分钟，得到脱硫橡胶。
5.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至200-230℃，通入空气100-120秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200-230℃加热10-11分钟，得到脱硫橡胶。
6.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至200℃，通入空气120秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以230℃加热11分钟，得到脱硫橡胶。
7.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将废橡胶粉在密闭容器中加热至230℃，通入空气100秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以200℃加热10分钟，得到脱硫橡胶。
8.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将废橡胶粉在密闭容器中加热至250℃，通入空气50秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以250℃加热0-2分钟，得到脱硫橡胶。
9.一种废橡胶脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至215℃，通入空气105秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热11分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
10.一种废橡胶脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废橡胶置于液氮中粉碎，制得1-40目的橡胶粉；
步骤2：将废橡胶粉在密闭容器中加热至155℃，通入空气450秒后，停止通入空气，废橡胶粉在密闭容器中以215℃加热10分钟，得到脱硫橡胶；所述密闭容器在加热过程中以170rpm的速度自转。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810342185 | 2018-04-17 | ||
| CN2018103421852 | 2018-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109694496A true CN109694496A (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66229636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810592439.6A Pending CN109694496A (zh) | 2018-04-17 | 2018-06-11 | 一种废橡胶脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109694496A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792056A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 | 一种去除钢丝帘线表面已硫化橡胶的方法 |
| CN112876733A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-06-01 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种橡胶脱硫控制方法及其控制装置 |
| CN114316358A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 江苏睿博环保设备有限公司 | 一种废旧橡胶绿色再生方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067904A (zh) * | 1991-06-20 | 1993-01-13 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 废旧硫化橡胶干态催化再生工艺 |
| US20090036720A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Carner William E | System and method for recycling plastics |
| CN101418082A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 江苏工业学院 | 废橡胶绿色脱硫工艺方法 |
| CN102977404A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-20 | 北京化工大学 | 一种双阶双螺杆挤出机连续制备再生胶的方法 |
| CN107033385A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-11 | 洛阳和梦科技有限公司 | 废橡胶再生环保方法 |
-
2018
- 2018-06-11 CN CN201810592439.6A patent/CN109694496A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067904A (zh) * | 1991-06-20 | 1993-01-13 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 废旧硫化橡胶干态催化再生工艺 |
| US20090036720A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Carner William E | System and method for recycling plastics |
| CN101418082A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 江苏工业学院 | 废橡胶绿色脱硫工艺方法 |
| CN102977404A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-20 | 北京化工大学 | 一种双阶双螺杆挤出机连续制备再生胶的方法 |
| CN107033385A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-11 | 洛阳和梦科技有限公司 | 废橡胶再生环保方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 化学工业部人事教育司，化学工业部教育培训中心: "《再生橡胶制作机理、工艺及质量检验》", 31 August 1997 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112876733A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-06-01 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种橡胶脱硫控制方法及其控制装置 |
| CN112876733B (zh) * | 2019-08-09 | 2023-03-28 | 湖北明睿环保科技有限公司 | 一种橡胶脱硫控制方法及其控制装置 |
| CN112792056A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 | 一种去除钢丝帘线表面已硫化橡胶的方法 |
| CN114316358A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 江苏睿博环保设备有限公司 | 一种废旧橡胶绿色再生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109694496A (zh) | 一种废橡胶脱硫方法 | |
| CN104292511B (zh) | 轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶的制备和应用方法 | |
| US2324980A (en) | Method of reclaiming synthetic rubber | |
| CN101492549B (zh) | 轮胎垫带胶料 | |
| CN101074302A (zh) | 高品质再生橡胶及其制备方法 | |
| CN108219192B (zh) | 一种低温脱硫生产环保再生胶的方法 | |
| CN107033385A (zh) | 废橡胶再生环保方法 | |
| CN101613496A (zh) | 一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶及其制备方法 | |
| CN107011549A (zh) | 一种天然橡胶的制备方法 | |
| CN107531953A (zh) | 用于对通过硫键交联的橡胶脱硫的组合物和使用所述组合物脱硫的方法 | |
| WO2017177792A1 (zh) | 一种硫化橡胶低温选择性断裂交联网络再生的方法 | |
| CN108395573A (zh) | 一种硫化橡胶选择性断裂交联网络的降解方法 | |
| CN111117083A (zh) | 由丁基橡胶和三元乙丙橡胶复合制备的包封套及其制备方法 | |
| CN113462018B (zh) | 一种废橡胶的再生方法及装置 | |
| CN105733041A (zh) | 一种全钢工程子午线轮胎胎侧胶 | |
| CN104744741A (zh) | 全钢巨型工程子午线轮胎胎侧胶 | |
| CN107602965A (zh) | 一种轮胎再生胶及其制备方法 | |
| CN103980580A (zh) | 一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件 | |
| CN107446193A (zh) | 低气味散发的乘用车备胎 | |
| CN107501767A (zh) | 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法 | |
| CN107759714B (zh) | 一种环保型软化剂接枝再生橡胶及其制备方法 | |
| CN102417665B (zh) | 一种废丁基橡胶的再生方法 | |
| CN112143059B (zh) | 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 | |
| CN110437499B (zh) | 一种高性能再生橡胶及其制备方法 | |
| CN1326469A (zh) | 硫化橡胶的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210809 Address after: 432500 east of new national highway 316, economic development zone, Yunmeng County, Xiaogan City, Hubei Province (in the hospital of Hubei Hairui environmental protection new material technology Co., Ltd.) Applicant after: Hubei Mingrui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 354001 No.19, shaikou Xinan Road, Shaowu City, Nanping City, Fujian Province Applicant before: FUJIAN SHAOWU HENGHUI RUBBER REGENERATION Co.,Ltd. |