CN109693343A - 一种用于注塑模具的定距拉板结构 - Google Patents
一种用于注塑模具的定距拉板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109693343A CN109693343A CN201910142355.7A CN201910142355A CN109693343A CN 109693343 A CN109693343 A CN 109693343A CN 201910142355 A CN201910142355 A CN 201910142355A CN 109693343 A CN109693343 A CN 109693343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- puller plate
- screw
- injection mold
- puller
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于注塑模具的定距拉板结构，该结构安装在注塑模具的模板上，所述的定距拉板结构包括第一定距拉板、第二定距拉板、第一螺钉和第二螺钉，所述的第一定距拉板一端通过第一螺钉与模板连接，另一端与第二定距拉板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的接触端通过第二螺钉与模板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的非接触端与注塑模具连接。与现有技术相比，本发明具有能精确控制开模距离等优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，尤其是涉及一种用于注塑模具的定距拉板结构。
背景技术
在模具完成注塑后的开模过程中，因产品存在结构复杂等限制，需要在模架上完成多次开模动作，并且开模的距离根据产品限制而需要准确固定，才能顺利的取出产品，从而完成整个生产流程。需要完成多次的模架固定距离打开，就需要限制模具在打开时的行程距离，但靠常规的标准件结构改造存在运行不平稳，容易发生震动，行程难控制，零件易于磨损，加工工艺复杂，占用空间大和成本高等特点，不仅影响了模具整体性能，也很难稳定连续性的投产。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于注塑模具的定距拉板结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于注塑模具的定距拉板结构，该结构安装在注塑模具的模板上，所述的定距拉板结构包括第一定距拉板、第二定距拉板、第一螺钉和第二螺钉，所述的第一定距拉板一端通过第一螺钉与模板连接，另一端与第二定距拉板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的接触端通过第二螺钉与模板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的非接触端与注塑模具连接。
优选地，所述的第一定距拉板为丁字形结构，其长横部上设有第一螺钉孔，所述的第一螺钉穿过第一螺钉孔后与模板连接，其竖直部与第二定距拉板滑动连接，其短横部设有用于限制竖直部滑动范围的限位凸块。
优选地，所述的第一螺钉和第一螺钉孔均设有两个。
优选地，所述的第二定距拉板为凹形结构，其一端设有用于第一定距拉板的竖直部滑动的滑槽。
优选地，所述的滑槽两侧的柱上设有第二螺钉孔，所述的第二螺钉穿过第二螺钉孔后与模板连接。
优选地，所述的第一螺钉孔和第二螺钉孔为内六角螺钉沉头孔。
优选地，所述的第一螺钉和第二螺钉均为内六角螺钉。
优选地，所述的第一定距拉板和第二定距拉板均设有定位脚，通过定位脚埋入模板内。
优选地，所述的第一定距拉板和第二定距拉板均为硬度是25～35HRC的S45C合金工具钢材质制作而成的定距拉板。
优选地，所述的第一螺钉和第二螺钉均为SCM435高速钢材质制作而成的螺钉。
与现有技术相比，本发明明具有以下优点：
1.本装置加工简单，只需常规线切割和铣床加工即可。
2.本装置装配简单，只需埋入并用内六角螺钉固定即可。
3.本装置能精确控制开模距离，减少工艺调试中的风险。
4.本装置能减少模具的开模距离，可以使用较小机台生产，节约生产成本。
5.本装置受力面积均匀，能减少磨损和变形，故结构平稳，能稳定连续性的投产。
附图说明
图1为本发明拉板结构组合示意图；
图2为本发明拉板结构的爆炸示意图；
图3为本发明拉板结构安装在模具上的组合结构示意图；
图4为本发明拉板结构在模具上打开后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于注塑模具的定距拉板结构，该结构安装在注塑模具的模板上，所述的定距拉板结构包括第一定距拉板1、第二定距拉板2、第一螺钉3和第二螺钉4，所述的第一定距拉板1一端通过第一螺钉3与模板连接，另一端与第二定距拉板2连接，所述的第二定距拉板2与第一定距拉板1的接触端通过第二螺钉4与模板连接，所述的第二定距拉板2与第一定距拉板1的非接触端与注塑模具连接。所述的定距拉板是购买标准尺寸模具钢，外形通过线切割直接一步加工到精确尺寸，从而保证其精度，并由铣床加工内六角螺钉沉头孔。
所述的第一定距拉板1为丁字形结构，其长横部11上设有第一螺钉孔111，所述的第一螺钉3穿过第一螺钉孔111后与模板连接，其竖直部12与第二定距拉板2滑动连接，其短横部13设有用于限制竖直部滑动范围的限位凸块。
所述的第一螺钉3和第一螺钉孔4均设有两个。
所述的第二定距拉板2为凹形结构，其一端设有用于第一定距拉板的竖直部滑动的滑槽21。
所述的滑槽21两侧的柱上设有第二螺钉孔22，所述的第二螺钉穿过第二螺钉孔后与模板连接。
所述的第一螺钉孔111和第二螺钉孔22为内六角螺钉沉头孔。所述的第一螺钉3和第二螺钉4均为内六角螺钉。
所述的第一定距拉板1和第二定距拉板2均设有定位脚，通过定位脚埋入模板内。所述的定距拉板块结构通过在拉板上的定位脚埋入模板内，保证位置安装精度，最后通过内六角螺钉固定在模板上，内六角螺钉能提供连接安装的强度。
所述的第一定距拉板1和第二定距拉板均2为硬度是25～35HRC的S45C合金工具钢材质制作而成的定距拉板。所述的第一螺钉3和第二螺钉4均为SCM435高速钢材质制作而成的螺钉。
定距拉板在模具上是应用比较广泛的结构。如图3和4所示，在定距拉板上加工出精确外形尺寸和内六角螺钉沉头孔，通过内六角螺钉直接把定距拉板固定在需要打开的模板上，然后在开模的过程中，通过定距拉板把模板按固定距离和顺序分开，从而使结构复杂的产品能平顺的脱模，完成在模具中的使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于注塑模具的定距拉板结构，该结构安装在注塑模具的模板上，其特征在于，所述的定距拉板结构包括第一定距拉板、第二定距拉板、第一螺钉和第二螺钉，所述的第一定距拉板一端通过第一螺钉与模板连接，另一端与第二定距拉板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的接触端通过第二螺钉与模板连接，所述的第二定距拉板与第一定距拉板的非接触端与注塑模具连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一定距拉板为丁字形结构，其长横部上设有第一螺钉孔，所述的第一螺钉穿过第一螺钉孔后与模板连接，其竖直部与第二定距拉板滑动连接，其短横部设有用于限制竖直部滑动范围的限位凸块。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一螺钉和第一螺钉孔均设有两个。
4.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第二定距拉板为凹形结构，其一端设有用于第一定距拉板的竖直部滑动的滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的滑槽两侧的柱上设有第二螺钉孔，所述的第二螺钉穿过第二螺钉孔后与模板连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一螺钉孔和第二螺钉孔为内六角螺钉沉头孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一螺钉和第二螺钉均为内六角螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一定距拉板和第二定距拉板均设有定位脚，通过定位脚埋入模板内。
9.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一定距拉板和第二定距拉板均为硬度是25～35HRC的S45C合金工具钢材质制作而成的定距拉板。
10.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的定距拉板结构，其特征在于，所述的第一螺钉和第二螺钉均为SCM435高速钢材质制作而成的螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910142355.7A CN109693343A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种用于注塑模具的定距拉板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910142355.7A CN109693343A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种用于注塑模具的定距拉板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109693343A true CN109693343A (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66234928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910142355.7A Pending CN109693343A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种用于注塑模具的定距拉板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109693343A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237610A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Toyota Motor Corp | 金型落下防止装置 |
| CN204367333U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-03 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 带有推料板的塑料注射模具 |
| CN205112304U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-30 | 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 | 模具及定距拉板 |
| CN206106221U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-04-19 | 昆山斯泰克精密模具有限公司 | 一种模具拉板装置 |
| CN208004794U (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-26 | 浙江爱智机电有限公司 | 一种粉末冶金磁场成型模具 |
| CN208343243U (zh) * | 2018-05-11 | 2019-01-08 | 曼盛包装（上海）有限公司 | 一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构 |
| CN209775406U (zh) * | 2019-02-26 | 2019-12-13 | 曼盛包装（上海）有限公司 | 用于注塑模具的定距拉板结构 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910142355.7A patent/CN109693343A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237610A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Toyota Motor Corp | 金型落下防止装置 |
| CN204367333U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-03 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 带有推料板的塑料注射模具 |
| CN205112304U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-30 | 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 | 模具及定距拉板 |
| CN206106221U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-04-19 | 昆山斯泰克精密模具有限公司 | 一种模具拉板装置 |
| CN208004794U (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-26 | 浙江爱智机电有限公司 | 一种粉末冶金磁场成型模具 |
| CN208343243U (zh) * | 2018-05-11 | 2019-01-08 | 曼盛包装（上海）有限公司 | 一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构 |
| CN209775406U (zh) * | 2019-02-26 | 2019-12-13 | 曼盛包装（上海）有限公司 | 用于注塑模具的定距拉板结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105665577B (zh) | 一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置 | |
| CN203484511U (zh) | 用于生产汽车仪表横梁定位支架的级进模具 | |
| CN203875180U (zh) | 一种加工锁管的模具 | |
| CN109693343A (zh) | 一种用于注塑模具的定距拉板结构 | |
| CN201921930U (zh) | 中孔压毛边整形新结构模具 | |
| CN209775406U (zh) | 用于注塑模具的定距拉板结构 | |
| CN207642149U (zh) | 一种成形稳定的模具 | |
| CN208214035U (zh) | 一种汽车轮摇臂的精密冲切模的结构 | |
| CN204320936U (zh) | 一种拉深模具 | |
| CN107309337A (zh) | 一种拉深模 | |
| CN209716439U (zh) | 一种多滑块精密压铸模具 | |
| CN208450526U (zh) | 一种车门锁扣底板制造模具 | |
| CN202684024U (zh) | 一种风筒的压铸模具 | |
| CN206981515U (zh) | 一种多模穴精密冲切模具 | |
| CN206951991U (zh) | 一种拉深模 | |
| CN206500604U (zh) | 一种改进型弯管生产压铸模具 | |
| CN206416296U (zh) | 一种用于大长径比构型产品压注的模具 | |
| CN205147059U (zh) | 一种定位精确的中铰链垫片弯曲模 | |
| CN205309078U (zh) | 一种定位精确的中铰链垫片弯曲模母模组件 | |
| CN205949663U (zh) | 一种一模二冲螺丝模具 | |
| CN218903317U (zh) | 折弯无间隙的折弯机构 | |
| CN204773266U (zh) | 一种用于汽车节气门传感器控制单元热铆装配装置 | |
| CN207447095U (zh) | 一种制备搪瓷酒精盆坯体的拉伸模 | |
| CN203817155U (zh) | 一种圆管上冲小孔的模具 | |
| CN219924310U (zh) | 一种侧整形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |