CN208004794U - 一种粉末冶金磁场成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。

Description

一种粉末冶金磁场成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型领域，特别涉及一种粉末冶金磁场成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。为此，我们提出一种粉末冶金磁场成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末冶金磁场成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板，所述定距拉板内部设有限位梢。

进一步地，所述定距拉板和定模板通过限位梢活动连接。

进一步地，所述底座和工作台通过安装螺孔和固定螺钉固定连接。

进一步地，所述定模板和定模底座板固定连接。

进一步地，所述定模底座板和定位圈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种粉末冶金磁场成型模具通过将各个模块配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，通过设有的导柱套和导柱，使得产品在脱模时不易偏移，增强了稳定性，通过脱料板可以快速将成型的产品脱离模具，通过在导柱上端设有导套和其内部的弹簧，使得在完成后能够快速的进行多次脱模，避免在进行脱模时造成粘连，并且通过定距拉板可以实现模具定位，确定模具的成型，保证工件不会偏移，本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金磁场成型模具的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定螺钉；3、减震座；4、减震橡胶垫；5、动模板；6、导柱套；7、凸模；8、脱料板；9、定模板；10、弹簧；11、导柱；12、定模底座板；13、定位圈；14、浇注口；15、导套；16、定距拉板；17、限位梢；18、安装螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座1，所述底座1四角均设有安装螺孔18，所述安装螺孔18内部设有固定螺钉2，所述底座1上端设有减震座3，所述减震座3内部设有减震橡胶垫4，所述减震座3上端设有动模板5，所述动模板5两端内部设有导柱套6，所述导柱套6内部设有导柱11，所述动模板5中间内部设有凸模7，所述动模板5上方设有脱料板8，所述脱料板8上方设有定模板9，所述定模板9内部两端均设有导套15，所述导套15内部设有弹簧10，所述定模板9上方设有定模底座板12，所述定模底座板12内部设有定位圈13，所述定位圈13内部设有浇注口14，所述定模底座板12两端均设有定距拉板16，所述定距拉板16内部设有限位梢17。

其中，所述定距拉板16和定模板9通过限位梢17活动连接。

其中，所述底座1和工作台通过安装螺孔18和固定螺钉2固定连接。

其中，所述定模板9和定模底座板12固定连接。

其中，所述定模底座板12和定位圈13活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末冶金磁场成型模具，工作时，通过将各个模块配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，通过设有的导柱套6和导柱11，使得产品在脱模时不易偏移，增强了稳定性，通过脱料板8可以快速将成型的产品脱离模具，通过在导柱11上端设有导套15和其内部的弹簧10，使得在完成后能够快速的进行多次脱模，避免在进行脱模时造成粘连，并且通过定距拉板16可以实现模具定位，确定模具的成型，保证工件不会偏移，结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）四角均设有安装螺孔（18），所述安装螺孔（18）内部设有固定螺钉（2），所述底座（1）上端设有减震座（3），所述减震座（3）内部设有减震橡胶垫（4），所述减震座（3）上端设有动模板（5），所述动模板（5）两端内部设有导柱套（6），所述导柱套（6）内部设有导柱（11），所述动模板（5）中间内部设有凸模（7），所述动模板（5）上方设有脱料板（8），所述脱料板（8）上方设有定模板（9），所述定模板（9）内部两端均设有导套（15），所述导套（15）内部设有弹簧（10），所述定模板（9）上方设有定模底座板（12），所述定模底座板（12）内部设有定位圈（13），所述定位圈（13）内部设有浇注口（14），所述定模底座板（12）两端均设有定距拉板（16），所述定距拉板（16）内部设有限位梢（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金磁场成型模具，其特征在于：所述定距拉板（16）和定模板（9）通过限位梢（17）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金磁场成型模具，其特征在于：所述底座（1）和工作台通过安装螺孔（18）和固定螺钉（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金磁场成型模具，其特征在于：所述定模板（9）和定模底座板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金磁场成型模具，其特征在于：所述定模底座板（12）和定位圈（13）活动连接。