CN207887827U - 一种铸造模具的安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种铸造模具的安装结构，它涉及一种机械制造技术领域。所述底座上表面四角位置各设置有一个方形柱，四个方形柱内部设置有铸造模，铸造模四角内侧各设置有一个侧导柱，且侧导柱设置在底座上，底座中间位置设置有中间导柱，侧导柱内部设置有侧导孔，中间导柱内部设置有中导孔，底座左右侧表面各设置有一个侧支撑块，侧支撑块上表面与伸缩杆连接，伸缩杆另一端通过侧支撑块与顶座伸缩连接，顶座上表面中间位置设置有伸缩装置，顶座下表面中间位置设置有中间杆。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，成本低，使用价值高，能对铸造模具起到安装保护的作用，提高整体稳定性，起到引导的作用，使更换顺利且有效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种铸造模具的安装结构。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步。
但是目前的铸造模具在个别方面还存在些许不足，特别是在铸造模具的安装结构上，往往一些安装结构复杂，成本高，使用价值过低，无法起到对铸造模具的安装保护以及提高铸造模具的稳固性，在铸造模具需要更换时，往往出现安装不顺，甚至出现安装失败，不能起到引导的作用，提高更换效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铸造模具的安装结构，结构简单，成本低，使用价值高，能对铸造模具起到安装保护的作用，提高整体稳定性，起到引导的作用，使更换顺利且有效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、方形柱2、铸造模3、侧导柱4、中间导柱5、侧导孔6、中导孔7、侧支撑块8、伸缩杆9、顶座10、伸缩装置11、中间杆12、侧杆13，所述底座1上表面四角位置各设置有一个方形柱2，四个方形柱2内部设置有铸造模3，铸造模3四角内侧各设置有一个侧导柱4，且侧导柱4设置在底座1上，底座1中间位置设置有中间导柱5，侧导柱4内部设置有侧导孔6，中间导柱5内部设置有中导孔7，底座1左右侧表面各设置有一个侧支撑块8，侧支撑块8上表面与伸缩杆9连接，伸缩杆9另一端通过侧支撑块8与顶座10伸缩连接，顶座10上表面中间位置设置有伸缩装置11，顶座10下表面中间位置设置有中间杆12，顶座10四角位置各设置有一个侧杆13。
所述侧导柱4外围设置有侧保护垫41。侧导柱4外围设置的侧保护垫41，能够保护铸造模具的外表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
所述方形柱2内侧设置有方形柱垫21。方形柱2内侧设置的方形柱垫21能够保护铸造模具内表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
所述伸缩装置11上端设置有伸缩钮111。伸缩装置11上端设置的伸缩钮111，能够控制伸缩装置11对伸缩杆9的调节。
所述方形柱2、铸造模3、侧导柱4之间为间隙配合。间隙配合的形柱2、铸造模3、侧导柱4，方便铸造模3的装卸更换。
所述中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，且中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6间隙配合。中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，起到导引的作用，中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6间隙配合，使部件之间不会出现磨损。
本实用新型的工作原理：铸造模3为相对应的铸造模具，间隙配合的形柱2、铸造模3、侧导柱4，方便铸造模3的装卸更换，通过控制伸缩钮111对伸缩装置11进行控制，从而让伸缩杆9带动顶座10进行升降调节，中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，起到导引的作用，方形柱2内侧设置的方形柱垫21能够保护铸造模具内表面在安装固定时，不受损伤，侧导柱4外围设置的侧保护垫41，能够保护铸造模具的外表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，成本低，使用价值高，能对铸造模具起到安装保护的作用，提高整体稳定性，起到引导的作用，使更换顺利且有效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型底座1的俯视图；
图3是本实用新型顶座10的仰视图。
附图标记说明：底座1、方形柱2、铸造模3、侧导柱4、中间导柱5、侧导孔6、中导孔7、侧支撑块8、伸缩杆9、顶座10、伸缩装置11、中间杆12、侧杆13、侧保护垫41、方形柱垫21、伸缩钮111。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、方形柱2、铸造模3、侧导柱4、中间导柱5、侧导孔6、中导孔7、侧支撑块8、伸缩杆9、顶座10、伸缩装置11、中间杆12、侧杆13，所述底座1上表面四角位置各设置有一个方形柱2，四个方形柱2内部设置有铸造模3，铸造模3四角内侧各设置有一个侧导柱4，且侧导柱4设置在底座1上，底座1中间位置设置有中间导柱5，侧导柱4内部设置有侧导孔6，中间导柱5内部设置有中导孔7，底座1左右侧表面各设置有一个侧支撑块8，侧支撑块8上表面与伸缩杆9连接，伸缩杆9另一端通过侧支撑块8与顶座10伸缩连接，顶座10上表面中间位置设置有伸缩装置11，顶座10下表面中间位置设置有中间杆12，顶座10四角位置各设置有一个侧杆13。
所述侧导柱4外围设置有侧保护垫41。侧导柱4外围设置的侧保护垫41，能够保护铸造模具的外表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
所述方形柱2内侧设置有方形柱垫21。方形柱2内侧设置的方形柱垫21能够保护铸造模具内表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
所述伸缩装置11上端设置有伸缩钮111。伸缩装置11上端设置的伸缩钮111，能够控制伸缩装置11对伸缩杆9的调节。
所述方形柱2、铸造模3、侧导柱4之间为间隙配合。间隙配合的形柱2、铸造模3、侧导柱4，方便铸造模3的装卸更换。
所述中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，且中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6间隙配合。中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，起到导引的作用，中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6间隙配合，使部件之间不会出现磨损。
本实用新型的工作原理：铸造模3为相对应的铸造模具，间隙配合的形柱2、铸造模3、侧导柱4，方便铸造模3的装卸更换，通过控制伸缩钮111对伸缩装置11进行控制，从而让伸缩杆9带动顶座10进行升降调节，中间杆12、侧杆13分别与中导孔7、侧导孔6相对应，起到导引的作用，方形柱2内侧设置的方形柱垫21能够保护铸造模具内表面在安装固定时，不受损伤，侧导柱4外围设置的侧保护垫41，能够保护铸造模具的外表面在安装固定时，不受损伤，延长铸造模具的使用寿命。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，成本低，使用价值高，能对铸造模具起到安装保护的作用，提高整体稳定性，起到引导的作用，使更换顺利且有效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铸造模具的安装结构，其特征在于：它包含底座(1)、方形柱(2)、铸造模(3)、侧导柱(4)、中间导柱(5)、侧导孔(6)、中导孔(7)、侧支撑块(8)、伸缩杆(9)、顶座(10)、伸缩装置(11)、中间杆(12)、侧杆(13)，所述底座(1)上表面四角位置各设置有一个方形柱(2)，四个方形柱(2)内部设置有铸造模(3)，铸造模(3)四角内侧各设置有一个侧导柱(4)，且侧导柱(4)设置在底座(1)上，底座(1)中间位置设置有中间导柱(5)，侧导柱(4)内部设置有侧导孔(6)，中间导柱(5)内部设置有中导孔(7)，底座(1)左右侧表面各设置有一个侧支撑块(8)，侧支撑块(8)上表面与伸缩杆(9)连接，伸缩杆(9)另一端通过侧支撑块(8)与顶座(10)伸缩连接，顶座(10)上表面中间位置设置有伸缩装置(11)，顶座(10)下表面中间位置设置有中间杆(12)，顶座(10)四角位置各设置有一个侧杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的安装结构，其特征在于：所述侧导柱(4)外围设置有侧保护垫(41)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的安装结构，其特征在于：所述方形柱(2)内侧设置有方形柱垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具的安装结构，其特征在于：所述伸缩装置(11)上端设置有伸缩钮(111)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具的安装结构，其特征在于：所述方形柱(2)、铸造模(3)、侧导柱(4)之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具的安装结构，其特征在于：所述中间杆(12)、侧杆(13)分别与中导孔(7)、侧导孔(6)相对应，且中间杆(12)、侧杆(13)分别与中导孔(7)、侧导孔(6)间隙配合。
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