CN206951991U - 一种拉深模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉深模，包括上模和下模，上模上设置有凹模腔，在下模上固定有与凹模腔相配合的凸模，上模和下模之间滑动设置有模具压边圈，模具压边圈上设置有模孔，凸模位于模具压边圈的模孔内；下模和模具压边圈设置有定位机构，上模、模具压边圈和下模之间设置有滑动连接机构；上模和下模相离设置的一端均设有凹槽，凹槽内均设有与模具压边圈的模孔的形状和大小相同的加强圈，且加强圈的中心与模孔的中心在同一直线上，加强圈内设置有交错设置的加强条，加强圈的外壁与凹槽的内壁之间连接有若干间隔设置的加强块；本实用新型与现有技术相比，拉深模重量轻，且拉深模在工作的过程中，应力均匀分散。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种拉深模。
背景技术
拉深模具包括上模、下模、凸模、凹模、压边圈和压力机等部件，在压力机的压力作用下，通过上模和下模的相对运动带动凸模和凹模冲压配合，将平板坯料拉深成开口空心零件，如筒形、阶梯形、半球形或其他复杂形状的薄壁零件，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中。
现有技术中的拉深模具比较笨重，且在对坯料进行拉深的时候，在压力机的压力作用之下，上模和下模在与凸模接触受力的位置容易出现应力集中的现象，导致上模和下模容易发生损坏的问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉深模，以解决现有技术中拉深模具比较笨重，且拉深模具在工作的时候，易出现应力集中，导致拉深模具发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种拉深模，包括上模和下模，上模上设置有凹模腔，在下模上固定有与凹模腔相配合的凸模，所述上模和下模之间滑动设置有模具压边圈，模具压边圈上设置有与凸模的外轮廓相配合且贯通模具压边圈的上下表面的模孔，凸模位于模具压边圈的模孔内；所述上模和模具压边圈设置有定位机构，上模、模具压边圈和下模之间设置有滑动连接机构；所述上模和下模相离设置的一端均设有凹槽，凹槽内均设有与模具压边圈的模孔的形状和大小相同的加强圈，且加强圈的中心与模孔的中心在同一直线上，加强圈内设置有交错设置的加强条，加强圈的外壁与凹槽的内壁之间连接有若干间隔设置的加强块。
将坯料放置在上模与模具压边圈之间进行准确定位，通过给予上模压力，通过滑动连接机构对上模进行定位，使上模向靠近模具压边圈的方向移动，使模具压边圈向靠近下模方向滑动，坯料在模具压边圈和凹模腔的配合控制下，坯料在凹模腔与凸模的拉深作用下成形。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在上模和下模上设置凹槽，减轻了拉深模的重量，同时在拉深模工作的时候，加强圈能够避免因应力集中而造成上模和下模发生损坏的现象；加强条和加强块不仅增强了上模和下模的强度，同时能够使上模和下模受到的压力得到均匀的分散，避免造成应力集中。
附图说明
图1为本实用新型一种拉深模的结构示意图；
图2为图1的一个拆分示意图；
图3为图1的另一个拆分示意图；
图4为图1中凸模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：下模1、上模2、凸模3、模具压边圈4、加强圈5、加强块6、定位孔7、导柱8、减重孔9、加强板10、台阶11、开孔12、第一套筒13、第二套筒14、第三套筒15、滑动柱16、扶手孔17、固定柱18、安装板19。
实施例
参考图1～图4所示：一种拉深模，包括上模2，上模2上设置有凹模腔，凹模腔配合设置有凸模3，凸模3固定连接有下模1，上模2和下模1之间滑动设置有模具压边圈4，模具压边圈4上设置有与凸模3的外轮廓相配合且贯通模具压边圈4的上下表面的模孔，凸模3设置在模具压边圈4的模孔内；
下模1和上模2相离设置的一端均开有凹槽，凹槽的中部连接有与模具压边圈4的模孔的形状和大小相同的加强圈5，加强圈5的中心与模孔的中心在一条直线上，加强圈5内连接有交错设置的加强条，加强圈5的外壁与凹槽的内壁之间连接有16个间隔设置的加强块6；凹槽的设置是为了减轻拉深模的重量，通过加强圈5和加强块6对拉深模进行加固，特别是加强圈5的结构和位置，在拉深模工作的过程中，加强圈5能够避免拉深模因应力集中造成拉深模的损坏，同时加强块6对集中的应力进行均匀的分散，使拉深模在工作的过程中受力均匀；
下模1上开有间隔设置的10个定位孔7，且定位孔7均设置在加强块6上，定位孔7内均滑动设置有导柱8，导柱8的一端固定连接在模具压边圈4与下模1贴合的一个表面上；通过定位孔7和导柱8的配合设置，拉深模在工作的过程中，对下模1起到定位的作用；
模具压边圈4内部中空，且模具压边圈4设置导柱8的端面上开有12个与模具压边圈4内部贯通的减重孔9，在模具压边圈4宽度方向上每边有2个减重孔9，且2个减重孔9位于2个导柱8之间，剩余的减重孔9在模具压边圈4长度方向上与导柱8间隔设置；通过模具压边圈4上的结构设置主要是为了减小拉深模的重量，同时减重孔9与导柱8之间的位置布置是为了让模具压边圈4的质量分布均匀，使其压力的传递分布均匀；
凸模3为靠近下模1一端为开口的腔体，凸模3的腔体内连接有交错设置的加强板10；凸模3的开口端部向外侧延伸形成台阶11，凸模3的台阶11置于模具压边圈4的模孔外，凸模3的台阶11通过螺栓固定连接在下模1上，凸模3相对设置的侧壁和相对设置的侧壁之间的加强板10上均开有3个开孔12；凸模3的腔体结构是为了减轻拉深模的重量，同时拉深模在工作的时候，凸模3要受到上模1的压力；加强板10是为了增强凸模3的牢固度，减小凸模3承受的压力，凸模3侧壁和加强板10上的开孔12也是为了减轻拉深模的重量；
下模1、模具压边圈4和上模2位于其边缘有四个角，下模1靠近模具压边圈4一侧的四个角上均固定连接有第一套筒13，模具压边圈4和上模2的四个角上均开有安装孔，模具压边圈4的安装孔内均设置有第二套筒14，上模2的安装孔内均设置有第三套筒15，第二套筒14与相应位置的第三套筒15固定连接，下模1的第一套筒13内均设有固定连接在下模1上的滑动柱16，且滑动柱16均滑动配合在相应位置的第二套筒14和第三套筒15内；下模1、模具压边圈4和上模2相对设置的两侧壁上均开有两个条形扶手孔17，下模1、模具压边圈4和上模2相对设置的另外两侧壁上均间隔设置有两个固定柱18，下模1和上模2设置固定柱18的侧壁上均设置有安装板19，安装板19远离安装板19与下模1或者上模2的连接处一侧上均间隔设置有两个安装缺口；滑动柱16与第一套筒13、第二套筒14和第三套筒15的配合设置将下模1、模具压边圈4和上模2进行连接，同时在拉深模工作的过程中，对模具压边圈4的滑动起到导向的作用；扶手孔17起到了减轻拉深模重量的作用，同时在拉深模安装或者拆卸的过程中，便于通过扶手孔17拿取下模1、模具压边圈4或者上模2。
使用时，将坯料放置在上模2和模具压边圈4上进行准确定位，对上模2施加一定的压力，使上模2向靠近下模1的方向滑动，上模2进而推动模具压边圈4向靠近下模1的方向滑动，从而使上模2与凸模3相抵，坯料在上模2的凹模腔与凸模3之间的作用下拉伸成形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种拉深模，其特征在于，包括上模(2)和下模(1)，上模(2)上设置有凹模腔，在下模(1)上固定有与凹模腔相配合的凸模(3)，所述上模(2)和下模(1)之间滑动设置有模具压边圈(4)，模具压边圈(4)上设置有与凸模(3)的外轮廓相配合且贯通模具压边圈(4)的上下表面的模孔，凸模(3)位于模具压边圈(4)的模孔内；所述下模(1)和模具压边圈(4)设置有定位机构，上模(2)、模具压边圈(4)和下模(1)之间设置有滑动连接机构；所述上模(2)和下模(1)相离设置的一端均设有凹槽，凹槽内均设有与模具压边圈(4)的模孔的形状和大小相同的加强圈(5)，且加强圈(5)的中心与模孔的中心在同一直线上，加强圈(5)内设置有交错设置的加强条，加强圈(5)的外壁与凹槽的内壁之间连接有若干间隔设置的加强块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于：所述定位机构包括下模(1)上间隔设置的若干个定位孔(7)和滑动设置在定位孔(7)内的导柱(8)，且导柱(8)固定连接在模具压边圈(4)与下模(1)贴合的一个表面上。
3.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于：所述滑动连接机构包括固定连接在下模(1)上的加强圈(5)外侧的多个滑动柱(16)，且滑动柱(16)均连接在下模(1)的轴向方向上，模具压边圈(4)和上模(2)均开有与下模(1)上连接的滑动柱(16)滑动配合设置的安装孔。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种拉深模，其特征在于：所述凸模(3)为靠近下模(1)一端为开口的腔体，凸模(3)的腔体内设置有交错连接的加强板(10)；凸模(3)的开口端部向外侧延伸形成台阶(11)，凸模(3)的台阶(11)置于模具压边圈(4)的模孔外，且凸模(3)的台阶(11)与下模(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种拉深模，其特征在于：所述凸模(3)侧壁和加强板(10)上均设有若干个开孔(12)。
6.根据权利要求2所述的一种拉深模，其特征在于：所述模具压边圈(4)内部中空，且模具压边圈(4)设置导柱(8)的端面上设有若干个减重孔(9)，沿模具压边圈(4)长度方向上设置的减重孔(9)与导柱(8)之间间隔设置，沿模具压边圈(4)宽度方向设置的减重孔(9)均布在两个导柱(8)之间。
7.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于：所述上模(2)、模具压边圈(4)和下模(1)相对设置的两侧壁上均开有若干个扶手孔(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720906700.6U CN206951991U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种拉深模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720906700.6U CN206951991U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种拉深模 |
Publications (1)
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ID=61381503
Family Applications (1)
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| CN201720906700.6U Active CN206951991U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种拉深模 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206951991U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309337A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 重庆华达汽车配件制造有限公司 | 一种拉深模 |
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2017
- 2017-07-25 CN CN201720906700.6U patent/CN206951991U/zh active Active
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